CN220376631U - 一种白酒勾调管道余酒清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白酒勾调管道余酒清理系统，包括基酒清理管线和成品酒清理管线；基酒清理管线的末端设置有勾调罐，基酒清理管线和成品酒清理管线分别与勾调罐连通设置；基酒清理管线和成品酒清理管线中至少设置有一个空气压缩机，通过空气压缩机和阀门的配合对其所在的清理管线进行酒体清理。考虑到高档成品酒的输送对酒质要求较高，则采用事先通入一定量目标酒对管路进行以酒抵酒清理，使输送的成品酒酒质更加稳定；基酒清理管线和成品酒清理管线能够对每一品种的酒液输送完毕后管道中残留的酒液进行清除，提高酒液利用率和避免下次生产时不同品种的酒液混合而影响酒质，具有稳定性高，精确度高，成本低的优点。

Description

一种白酒勾调管道余酒清理系统

技术领域

本实用新型涉及酒类饮品等勾调技术领域，特别涉及一种白酒勾调管道余酒清理系统。

背景技术

目前，白酒的生产基本上仍沿袭传统的手工操作，机械化、自动化程度不高，这将导致劳动强度过高、生产效率低下等问题；根据现代化勾调的理念，具有自动完成整个生产流程的自动化系统的酒厂才能实现真正意义上的“管控一体化”，即过程控制、设备控制、生产控制之间的配合。

白酒勾调是一个要求操作严谨的工艺流程，要想实现生产出风味稳定、质量达标的产品则需要非常准确的勾调流程。如若勾调不准确，就会使勾调定型的酒样大打折扣，因此准确性、稳定性对勾调至关重要。

勾调工艺中，勾调管路残余酒液清理一直是一个迫切需要解决的问题，若未清理得当，管道中将残余上次输送的酒液，这将会导致勾调工艺口感差异大，勾调预期指标难以实现等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种白酒勾调管道余酒清理系统，解决了在勾调工艺中，管道中将残余上次输送的酒液，这将会导致勾调工艺口感差异大，勾调预期指标难以实现的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种白酒勾调管道余酒清理系统，包括基酒清理管线和成品酒清理管线；所述基酒清理管线的末端设置有勾调罐，所述基酒清理管线和成品酒清理管线分别与所述勾调罐连通设置；所述基酒清理管线和成品酒清理管线中至少设置有一个空气压缩机，通过所述空气压缩机和阀门的配合对其所在的清理管线进行酒体清理。

基于上述一种白酒勾调管道余酒清理系统，所述基酒清理管线包括第一空气压缩机、调酒管路、基酒罐和杂酒罐；第一空气压缩机的出气端与调酒管路连通设置，基酒罐和杂酒罐依次沿调酒管路的长度方向设置，调酒管路的末端与勾调罐连通设置。

基于上述一种白酒勾调管道余酒清理系统，所述基酒罐与调酒管路之间设置有第一电磁阀，所述杂酒罐与调酒管路之间设置有第一流量计和第三电磁阀，所述勾调罐和调酒管路之间设置有第二电磁阀；所述第一空气压缩机与的调酒管路的连接处设置有第四电磁阀；在基酒罐和杂酒罐之间的调酒管路上设置有第一输酒泵和止回阀，在杂酒罐和勾调罐之间的调酒管路设置有调节阀和第二流量计。

基于上述一种白酒勾调管道余酒清理系统，所述成品酒清理管线包括制酒管线、第二空气压缩机、第二杂酒罐、成品酒罐和第三杂酒罐；所述制酒管线的入口端与勾调罐的出口端连接，所述第二空气压缩机、第二杂酒罐、成品酒罐和第三杂酒罐分别通过管路依次沿制酒管线的长度方向与制酒管路连通设置。

基于上述一种白酒勾调管道余酒清理系统，所述制酒管线的入口端上设置有第五电磁阀，在第五电磁阀和第二空气压缩机之间的制酒管线上可以设置有过滤器和第二输酒泵；所述第二空气压缩机与制酒管路之间设置有第七电磁阀；所述第二杂酒罐与制酒管路之间设置有第八电磁阀；所述成品酒罐与制酒管路之间设置有第六电磁阀；所述成品酒罐和第三杂酒罐之间的制酒管路上设置有第十一电磁阀；所述第三杂酒罐与制酒管路之间设置有第十电磁阀；所述制酒管线的末端设置有第九电磁阀，在制酒管线的末端设置有第三空气压缩机。

基于上述一种白酒勾调管道余酒清理系统，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀和第十一电磁阀均由PLC数字量输出通道的开关量信号控制阀门的打开与闭合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过本方案，能够对白酒此类饮品能进行稳定、准确的勾调。基酒清理管线和成品酒清理管线能够对每一品种的酒液输送完毕后管道中残留的酒液进行清除，提高酒液利用率和避免下次生产时不同品种的酒液混合而影响酒质，具有稳定性高，精确度高，成本低的优点。其中考虑到高档成品酒的输送对酒质要求较高，则采用事先通入一定量目标酒对管路进行以酒抵酒清理，使输送的成品酒酒质更加稳定；管道余酒双向清理功能可以有效防止不同酒液的混合，能更好的确保勾调流程能准确、稳定的进行。

附图说明

图1为本实用新型中基酒清理管线的示意图；

图2为本实用新型中成品酒清理管线的示意图；

附图说明：1、基酒清理管线；2、成品酒清理管线；3、勾调罐；101、第一空气压缩机；102、调酒管路；103、基酒罐；104、第一杂酒罐；105、第一电磁阀；106、第一流量计；107、第二电磁阀；108、第三电磁阀；109、第四电磁阀；110、第一输酒泵；111、止回阀；112、调节阀；113、第二流量计；201、制酒管线；202、第二空气压缩机；203、第二杂酒罐；204、成品酒罐；205、第三杂酒罐；206、第五电磁阀；207、过滤器；208、第二输酒泵；209、第七电磁阀；210、第八电磁阀；211、第六电磁阀；212、第十电磁阀；213、第九电磁阀；214、第三空气压缩机；215、第十一电磁阀。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种白酒勾调管道余酒清理系统，其至少包括但不限于基酒清理管线1和成品酒清理管线2；基酒清理管线1的末端设置有勾调罐3，基酒清理管线1和成品酒清理管线2分别与勾调罐3连通设置；基酒清理管线1和成品酒清理管线2中至少设置有一个空气压缩机，通过空气压缩机和阀门的配合对其所在的清理管线进行酒体清理。

基于上述结构，本方案对于白酒勾调以及制备成品酒的全线路都能够进行余酒清理，保证在各自制勾调酒以及成品酒过程中均能够保证其酒体的质量，本方案通过空气压缩机，将余酒吹送到相应罐体中进行存储，保证输酒管路的洁净程度。

作为示例的，基酒清理管线1可以包括第一空气压缩机101、调酒管路102、基酒罐103和第一杂酒罐104；第一空气压缩机101的出气端与调酒管路102连通设置，基酒罐103和第一杂酒罐104依次沿调酒管路102的长度方向设置，调酒管路102的末端与勾调罐3连通设置。

基酒罐103与调酒管路102之间设置有第一电磁阀105，第一杂酒罐104与调酒管路102之间设置有第一流量计106和第三电磁阀108，勾调罐3和调酒管路102之间设置有第二电磁阀107。

第一空气压缩机101与的调酒管路102的连接处设置有第四电磁阀109。

在基酒罐103和第一杂酒罐104之间的调酒管路102上设置有第一输酒泵110和止回阀111，在杂酒罐和勾调罐3之间的调酒管路102设置有调节阀112和第二流量计113。

基于上述结构，通过压缩空气将管道残余酒液抵入酒罐，达到清洁管道的目的；通过流量计对管道的流量监测，达到确认管道是否清理完毕的目的，对各种基酒进行勾调输送时，当一种基酒用量输送完毕后，关闭第一电磁阀105、第二电磁阀107、电动调节阀112和第一输酒泵110，打开杂酒罐支路的第三电磁阀108和引入压缩空气端的第四电磁阀109，并在第四电磁阀109端引入压缩空气，将调节阀112之前管路中的余酒抵入杂酒罐，通过第一流量计106所测数据有无变化判断是否清理完毕，当第一流量计106经过设定时间示数无变化后，关闭空气压缩机以及杂酒罐的第三电磁阀108，开始下一种基酒的输送，如此循环直至最后一种基酒用量传输完毕，

之后将调节阀112之前管路中余酒抵入杂酒罐，清理完毕后关闭杂酒罐支路的第三电磁阀108以及基酒罐103支路的第一电磁阀105，打开电动调节阀112通过压缩空气将其后管路中的余酒抵入勾调罐3，如此可以保证各基酒输送量的精确性。

作为示例的，成品酒清理管线2可以包括制酒管线201、第二空气压缩机202、第二杂酒罐203、成品酒罐204和第三杂酒罐205；制酒管线201的入口端与勾调罐3的出口端连接，第二空气压缩机202、第二杂酒罐203、成品酒罐204和第三杂酒罐205分别通过管路依次沿制酒管线201的长度方向与制酒管路连通设置。

制酒管线201的入口端上设置有第五电磁阀206，在第五电磁阀206和第二空气压缩机202之间的制酒管线201上设置有过滤器207和第二输酒泵208；

第二空气压缩机202与制酒管路之间设置有第七电磁阀209；第二杂酒罐203与制酒管路之间设置有第八电磁阀210；成品酒罐204与制酒管路之间设置有第六电磁阀211；在成品酒罐204和杂酒罐205之间的制酒管线201上设置有第十一电磁阀215；第三杂酒罐205与制酒管路之间设置有第十电磁阀212。

考虑到高档成品酒的输送对酒质要求较高，在进行勾调流程之前采用事先通入一定量目标酒对管路进行以酒抵酒清理。

将一定量的目标酒通过勾调罐3通入成品酒清理管线，打开第五电磁阀206、第十电磁阀212、第十一电磁阀215和第二输酒泵208，将目标酒送入第三杂酒罐205；再通过关闭第五电磁阀206，打开第二空气压缩机202、第七电磁阀209和第八电磁阀210，将管道内可能残留的、剩余的余酒抵入第二杂酒罐203和第三杂酒罐205；随后关闭第八电磁阀210，再经过设定的时间后关闭第十电磁阀212以及其他启动的设备。

制酒管线201的末端设置有第九电磁阀213，同时在制酒管线201的末端可以设置有第三空气压缩机214。

基于上述结构，对各种成品酒进行输送时，打开第五电磁阀206、第六电磁阀211，启动第二输酒泵208，将成品酒输送入成品酒罐204；当一种成品酒输送完毕后，关闭第五电磁阀206，打开第七电磁阀209、第九电磁阀213和第十一电磁阀215，启动第二空气压缩机202和第三空气压缩机214引入压缩空气，将管路中的剩余成品酒抵入成品酒罐204，经过设定时间后，关闭第六电磁阀211、第二空气压缩机202和第三空气压缩机214；之后再打开第八电磁阀210、第十电磁阀212、第二空气压缩机202和第三空气压缩机214，将管道里可能残留的、剩余的余酒抵入第二杂酒罐203和第三杂酒罐205中。

通过本系统能提高酒液的利用率，减少不必要的浪费，并能降低生产成本；通过使用本系统进行清理，能使勾调的准确度更高，实现在最大程度上保证产品质量，勾调出更接近生产要求的白酒。

作为示例的，第一电磁阀105、第二电磁阀107、第三电磁阀108、第四电磁阀109、第五电磁阀206、第六电磁阀211、第七电磁阀209、第八电磁阀210、第九电磁阀213、第十电磁阀212和第十一电磁阀215均由PLC数字量输出通道的开关量信号控制阀门的打开与闭合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种白酒勾调管道余酒清理系统，其特征在于：包括基酒清理管线和成品酒清理管线；所述基酒清理管线的末端设置有勾调罐，所述基酒清理管线和成品酒清理管线分别与所述勾调罐连通设置；所述基酒清理管线和成品酒清理管线中至少设置有一个空气压缩机，通过所述空气压缩机和阀门的配合对其所在的清理管线进行酒体清理。

2.如权利要求1所述的一种白酒勾调管道余酒清理系统，其特征在于：所述基酒清理管线包括第一空气压缩机、调酒管路、基酒罐和第一杂酒罐；第一空气压缩机的出气端与调酒管路连通设置，基酒罐和第一杂酒罐依次沿调酒管路的长度方向设置，调酒管路的末端与勾调罐连通设置。

3.如权利要求2所述的一种白酒勾调管道余酒清理系统，其特征在于：所述基酒罐与调酒管路之间设置有第一电磁阀，所述第一杂酒罐与调酒管路之间设置有第一流量计和第三电磁阀，所述勾调罐和调酒管路之间设置有第二电磁阀；所述第一空气压缩机与的调酒管路的连接处设置有第四电磁阀；在基酒罐和杂酒罐之间的调酒管路上设置有第一输酒泵和止回阀，在杂酒罐和勾调罐之间的调酒管路设置有调节阀和第二流量计。

4.如权利要求3所述的一种白酒勾调管道余酒清理系统，其特征在于：所述成品酒清理管线包括制酒管线、第二空气压缩机、第二杂酒罐、成品酒罐和第三杂酒罐；所述制酒管线的入口端与勾调罐的出口端连接，所述第二空气压缩机、第二杂酒罐、成品酒罐和第三杂酒罐分别通过管路依次沿制酒管线的长度方向与制酒管路连通设置。

5.如权利要求4所述的一种白酒勾调管道余酒清理系统，其特征在于：所述制酒管线的入口端上设置有第五电磁阀，在第五电磁阀和第二空气压缩机之间的制酒管线上可以设置有过滤器和第二输酒泵；所述第二空气压缩机与制酒管路之间设置有第七电磁阀；所述第二杂酒罐与制酒管路之间设置有第八电磁阀；所述成品酒罐与制酒管路之间设置有第六电磁阀；所述成品酒罐和第三杂酒罐之间的制酒管路上设置有第十一电磁阀；所述第三杂酒罐与制酒管路之间设置有第十电磁阀；所述制酒管线的末端设置有第九电磁阀，在制酒管线的末端设置有第三空气压缩机。

6.如权利要求5所述的一种白酒勾调管道余酒清理系统，其特征在于：所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀和第十一电磁阀均由PLC数字量输出通道的开关量信号控制阀门的打开与闭合。