CN220376523U - 一种焦炭塔的冷焦废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炭塔的冷焦废水的处理装置，其包括破乳剂罐、接触塔、沉降罐和污油收集罐，接触塔顶部的排气口，经冷凝管连通气液分离罐，在冷凝管上串联有冷却器，破乳剂罐经破乳剂泵连通冷凝管；气液分离罐的罐底经第一废水泵连通沉降罐的进液口，接触塔底部的排油口，连通污油收集罐；在沉降罐的侧壁上设置有通污油收集罐的出油口和连通废水汽提装置的出水口；污油收集罐与污油罐连通。通过设置用于盛装反相破乳剂的破乳剂罐，在处理装置运行时，反相破乳剂添加到冷焦废水中，以消除乳化现象，提高油水的分离效果以及焦粉的沉降效果，使冷焦废水在进行汽提时，有效脱除其中的硫化氢，并降低焦粉对废水汽提装置的不利影响。

Description

一种焦炭塔的冷焦废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种焦炭塔的冷焦废水的处理装置。

背景技术

在石油炼化企业，焦炭塔在生产石油焦炭的过程中，需要进行冷焦，冷焦过程中会产生大量的高温油气混合物，高温油气混合物经接触塔冷凝分离后，形成污油和冷焦废水，由于冷焦废水中含有硫化氢，因此冷焦废水在进入到废水处理系统前，需要首先利用废水汽提装置将废水中的硫化氢进行脱除。

由于冷焦废水中含有一定量的油成分，导致其极易乳化，使得冷焦废水在经过废水汽提装置时，不但影响硫化氢的脱除，还导致大量的污油粘结在废水汽提装置上，影响废水汽提装置的正常运行。另外，由于冷焦废水还携带有大量的焦粉，这些焦粉会堵塞废水汽提塔的塔板，对废水汽提装置的正常运行造成较大的不利影响。

实用新型内容

为降低冷焦废水的乳化现象，并降低冷焦废水所含的焦粉量和污油，本实用新型提供如下技术方案：

一种焦炭塔的冷焦废水的处理装置，其包括破乳剂罐、接触塔、沉降罐和污油收集罐，在接触塔的顶部设置有排气口，在接触塔的底部设置有排油口，所述排气口经冷凝管连通气液分离罐，在冷凝管上串联有冷却器，所述破乳剂罐的罐底连通破乳剂泵的进口，破乳剂泵的出口经破乳剂管连通冷凝管，破乳剂管与冷凝管的连接点位于冷却器朝向排气口的一侧；

气液分离罐的罐底经第一废水泵连通沉降罐的进液口，排油口连通污油收集罐；

在沉降罐的侧壁上设置有出油口和出水口，出油口位于出水口的上侧；所述出油口连通污油收集罐，出水口经第二废水泵连通废水汽提装置；污油收集罐的罐底经污油泵与污油罐连通。具体地，所述接触塔为板式塔。

通过设置了破乳剂罐，破乳剂罐用于盛装反相破乳剂，在处理装置运行过程中，利用破乳剂泵将反相破乳剂添加到冷凝管内，以消除含油污水中存在的乳化现象，从气液冷凝罐排出的冷焦废水进入到沉降罐内进行分层并沉淀焦粉，从而降低冷焦废水中的含油量和含焦粉量，保证后续在废水汽提装置进行汽提时，以脱除有效地脱除其中的硫化氢，并避免焦粉对废水汽提装置中废水汽提塔的塔板造成堵塞，影响废水汽提装置的正常运行，使得冷焦废水的除油率能够达到93％以上，除焦粉率达到87％以上。

进一步，沉降罐内的废水在分层沉降过程中，为避免少量硫化氢逸出，所述沉降罐的顶部连通水封罐的进气管，在水封罐内盛装有液封水，所述进气管插设在液封水中，在水封罐的顶部安装有第一放空管。利用液封水避免硫化氢逸出进入到大气中，对大气造成污染。

进一步，在水封罐的底部设置有加热用蒸汽盘管。由于北方地区冬季气温较低，液封水易于结冰，利用蒸汽经蒸汽盘管对液封水进行加热，使液封水保持液体状态，避免结冰造成失去水封的作用。

进一步，为避免污油收集罐的压力过高，造成安全隐患，在污油收集罐的顶部安装有第二放空管。

附图说明

图1为焦炭塔废水的处理装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种焦炭塔废水的处理装置，其包括破乳剂罐1、接触塔4、沉降罐5和污油收集罐6，在接触塔4的顶部设置有排气口43，排气口43经冷凝管47连通气液分离罐41的顶部，在冷凝管47上串联有一冷却器45，本实施例中，冷却器45具体采用空气冷却器；破乳剂罐1的罐底设置有出料口11，出料口11连通破乳剂泵2的进口，破乳剂泵2的出口经破乳剂管21连通冷凝管47，破乳剂管21与冷凝管47的连接点位于冷却器45朝向排气口的一侧；在气液分离罐41的顶部安装有排气管48；本实施例中，接触塔4为板式塔。

本实施例中，破乳剂罐1的出料口11连接有两台并联设置的破乳剂泵2，两台破乳剂泵2均经破乳剂管21与接触塔4的顶部连通，两台破乳剂泵2互为备用，一开一备。

在接触塔4的底部设置有排油口46，排油口46连通污油收集罐6；在污油收集罐6的顶部安装有第二放空管62。

在沉降罐5的侧壁上由上向下依次设置有出油口53、进液口52和出水口54，气液分离罐41的罐底经第一废水泵42连通沉降罐5的进液口52，出油口53连通污油收集罐6，污油收集罐6的罐底经污油泵61与污油罐区的污油罐63相连通，污油泵61能够将污油收集罐内的污油送入到污油罐63内，以收集污油；污油罐63内的污油定期经罐底的污油管64排入到污油处理装置中进行回收处理。

出水口54经第二废水泵51与废水汽提装置相连接，第二废水泵51能够将沉降罐内的废水泵入到废水汽提装置中，进行汽提处理；污油收集罐6的罐底经污油泵61与污油罐63连通。

沉降罐5的顶部经管道连通水封罐7的进气管71，在水封罐7内盛装有液封水，进气管71插设在液封水中，在水封罐7的顶部安装有第一放空管72；液封水采用碱性水，沉降罐5所排出的废气经碱性水吸收其中的硫化氢成分后，经第一放空管72排出；本实施例中，液封水具体采用氢氧化钠溶液，可以理解，在其他实施例中，还可以采用碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液作为液封水，当然在另一实施中，液封水也可以采用生产水。

在水封罐7的底部设置有蒸汽盘管73，蒸汽盘管73用于对水封罐7内的液封水进行加热；在北方地区，由于冬季气温较低，液封水易于结冰，利用蒸汽经蒸汽盘管73对液封水进行加热，使液封水保持液体状态，避免结冰；在水封罐7的底部设置有排污管74，定期通过排污管74将水封罐7内的液封水排入到废水处理系统中，进行无害化处理。

本处理装置在工作时，焦炭塔在冷焦过程中所产生的高温油气混合物经废气管49由接触塔4的顶部进入到在接触塔4内，从排气口43排出的气相经冷却器45冷凝后，进入到气液分离罐41内，水相中所携带的不凝气经排气管48排出；气液分离罐41内的液体形成冷焦废水，冷焦废水经第一废水泵42进入到沉降罐5内进行沉降分离。

乳剂罐1内的反相破乳剂经破乳剂泵2进入到冷凝管47内，并由此进入到冷焦废水中，由于反相破乳剂的加入，冷焦废水在沉降罐5内进行分层并沉降焦粉时，不再出现乳化现象，能够形成污油层和废水层，上层的污油层作为污油经出油口53进入到污油收集罐6内，污油收集罐6内的污油经污油泵61送入到污油罐63内，进行临时存储，定期将污油罐63内的污油经污油管64送入到污油处理系统中，进行回收处理；沉降罐5内下层的废水层由出水口54流出后经第二废水泵51送入到废水汽提装置进行汽提，以脱除其中的硫化氢，完成汽提的冷焦废水进入到废水处理系统中进行处理。

在沉降罐5的底部均会沉积大量的焦粉，采用人工方式对沉降罐5内所沉积的焦粉定期进行清理回收。

本实施例中，相对于每公斤冷焦废水，反相破乳剂的添加量为50～80mg。反相破乳剂为陕西日新生产的型号为JSL-901的聚合物类破乳剂。

表1冷焦废水的脱焦粉实验

试样	处理前，mg/l	处理后，mg/l	脱除率，％
				1#	35	4.5	87.1
2#	28	3.2	88.6
				3#	40	3.5	91.3

表2冷焦废水的污油脱除实验

试样	处理前，mg/l	处理后，mg/l	脱除率，％
				1#	5000	294	94.1
2#	8500	214	97.5
				3#	4200	324	93.8

目前，冷焦废水的焦粉脱除率一般为20～30％，污油脱除率一般为35～45％，本实施例中，由表1和表2可知，冷焦废水的焦粉脱除率为87～91％，污油脱除率为93～97％。

Claims (5)

1.一种焦炭塔的冷焦废水的处理装置，其特征在于：包括破乳剂罐(1)、接触塔(4)、沉降罐(5)和污油收集罐(6)，在接触塔(4)的顶部设置有排气口(43)，在接触塔(4)的底部设置有排油口(46)，所述排气口(43)经冷凝管(47)连通气液分离罐(41)，在冷凝管(47)上串联有冷却器(45)，所述破乳剂罐(1)的罐底连通破乳剂泵(2)的进口，破乳剂泵(2)的出口经破乳剂管(21)连通冷凝管(47)，破乳剂管(21)与冷凝管(47)的连接点位于冷却器(45)朝向排气口的一侧；

气液分离罐(41)的罐底经第一废水泵(42)连通沉降罐(5)的进液口(52)，排油口(46)连通污油收集罐(6)；

在沉降罐(5)的侧壁上设置有出油口(53)和出水口(54)，出油口(53)位于出水口(54)的上侧；所述出油口(53)连通污油收集罐(6)，出水口(54)经第二废水泵(51)连通废水汽提装置；污油收集罐(6)的罐底经污油泵(61)与污油罐连通。

2.如权利要求1所述的焦炭塔的冷焦废水的处理装置，其特征在于：所述沉降罐(5)的顶部连通水封罐(7)的进气管(71)，在水封罐内盛装有液封水，所述进气管(71)插设在液封水中，在水封罐(7)的顶部安装有第一放空管(72)。

3.如权利要求2所述的焦炭塔的冷焦废水的处理装置，其特征在于：所述水封罐(7)的底部设置有加热用蒸汽盘管(73)。

4.如权利要求1所述的焦炭塔的冷焦废水的处理装置，其特征在于：所述污油收集罐(6)的顶部安装有第二放空管(62)。

5.如权利要求1所述的焦炭塔的冷焦废水的处理装置，其特征在于：所述接触塔(4)为板式塔。