CN220376108U - 一种耐磨合成纤维吊装带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨合成纤维吊装带，涉及吊装带技术领域，包括多个吊装带主体，每两个所述吊装带主体之间设置有连接结构，所述连接结构包括连接板一，所述连接板一的下方设置有连接板二，所述连接板一和所述连接板二的两侧均开设有滑槽，所述连接板一的上端开设有四个圆槽，所述圆槽的底部贯穿开设有螺纹孔一，所述连接板二的上端贯穿开设有四个螺纹孔二，本实用新型中，通过连接结构的设置，使得可通过使用多个连接结构将多个吊装带主体之间相连接，这样可通过改变连接在一起的吊装主体的数目来改变总的吊装带的长度，以适应不同大小的物体的搬运，无需携带多种不同长度的纤维吊带，节省大量资源。

Description

一种耐磨合成纤维吊装带

技术领域

本实用新型涉及吊装带技术领域，尤其涉及一种耐磨合成纤维吊装带。

背景技术

常规吊装带(合成纤维吊装带)，一般采用高强力聚酯长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀(对人体无任何伤害)，被广泛应用在各个领域。吊装带的种类很多，常规吊装带(按吊带外观)分为四类：环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯、双眼扁平四类。

现有技术中，如中国专利CN205023707U公开了“复合纤维吊装带”，在复合纤维吊装带两端分别连接有具有吊环孔的吊环。复合纤维吊装带两侧分别包有外包层，在外包层内穿插交错设置有第一纤维束和第二纤维束。

但现有技术中，纤维吊装带的长度固定，若要使用纤维吊装带对同一个地方的多种物品进行吊装，如果只用长的纤维吊带来吊装体积较小的物品，则需要将吊带的两端提高至更高的高度，从而需要更高的空间，对吊装的条件更加苛刻，如果携带多种不同长度的纤维吊带，则会浪费大量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的纤维吊装带的长度固定，若要使用纤维吊装带对同一个地方的多种物品进行吊装，如果只用长的纤维吊带来吊装体积较小的物品，则需要将吊带的两端提高至更高的高度，从而需要更高的空间，对吊装的条件更加苛刻，如果携带多种不同长度的纤维吊带，则会浪费大量资源的问题，而提出的一种耐磨合成纤维吊装带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨合成纤维吊装带，包括多个吊装带主体，每两个所述吊装带主体之间设置有连接结构，所述连接结构包括连接板一，所述连接板一的下方设置有连接板二，所述连接板一和所述连接板二的两侧均开设有滑槽，所述连接板一的上端开设有四个圆槽，所述圆槽的底部贯穿开设有螺纹孔一，所述连接板二的上端贯穿开设有四个螺纹孔二，所述连接板一的上端和所述连接板二的下端分别设置有四个滑动板，所述连接板一的两端和所述连接板二的两端分别设置有八个连接块，所述滑槽的内部设置有两个滑块，所述连接板一和所述连接板二的内部设置有四个螺钉。

优选的，所述吊装带主体包括带芯，所述带芯的外侧设置有耐高温层，所述耐高温层的外侧设置有耐磨层，所述带芯、所述耐高温层和所述耐磨层的内部均设置有多个纤维线。

优选的，所述螺纹孔一的内部和所述螺纹孔二的内部均与所述螺钉的外侧螺纹连接，两个所述滑块的一端均与所述滑槽的内部滑动连接。

优选的，其中四个所述连接块的下端与其中四个所述滑块的上端相固定，另外四个所述连接块的上端与另外四个所述滑块的下端相固定。

优选的，其中两个所述滑动板的下端且位于两侧位置处分别与其中四个所述连接块的上端相固定，另外两个所述滑动板的上端且位于两侧位置处分别与另外四个所述连接块的下端相固定。

优选的，所述连接板一的下端焊接有两个滑杆，所述连接板二的上端焊接有两个连接杆，所述滑杆的外侧与所述连接杆的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过连接结构的设置，使得可通过使用多个连接结构将多个吊装带主体之间相连接，这样可以通过改变连接在一起的吊装主体的数目来改变总的吊装带的长度，以适应不同大小的物体的搬运，无需携带多种不同长度的纤维吊带，节省大量资源。

2、本实用新型中，通过纤维线之间的交错排列分布，使得在松弛状态下，吊装带主体的内部有许多细微的孔，使得螺钉可在松弛状态下穿过孔并将孔撑大，在绷紧状态下，交错排列的纤维线之间的角度变小，孔的大小变小，从而将螺钉固定住，且当吊装带主体的表面有破损时，可在松弛状态下，将连接结构穿过此吊装带主体，并移动到有破损区域的外侧，再将螺钉拧紧，从而代替破损处实现承重的效果，从而对存在的安全隐患有着保障措施。

附图说明

图1为本实用新型提出一种耐磨合成纤维吊装带的连接结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种耐磨合成纤维吊装带的多个吊装带主体之间的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种耐磨合成纤维吊装带的吊装带主体的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出一种耐磨合成纤维吊装带的吊装带主体的纤维线之间的连接关系示意图。

图例说明：1、吊装带主体；11、带芯；12、耐高温层；13、耐磨层；14、纤维线；2、连接结构；21、连接板一；22、连接板二；23、滑杆；24、连接杆；25、滑槽；26、圆槽；27、螺纹孔一；28、螺纹孔二；29、滑动板；210、连接块；211、滑块；212、螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐磨合成纤维吊装带，包括多个吊装带主体1，每两个吊装带主体1之间设置有连接结构2，连接结构2包括连接板一21，连接板一21的下方设置有连接板二22，连接板一21和连接板二22的两侧均开设有滑槽25，连接板一21的上端开设有四个圆槽26，圆槽26的底部贯穿开设有螺纹孔一27，连接板二22的上端贯穿开设有四个螺纹孔二28，连接板一21的上端和连接板二22的下端分别设置有四个滑动板29，连接板一21的两端和连接板二22的两端分别设置有八个连接块210，滑槽25的内部设置有两个滑块211，连接板一21和连接板二22的内部设置有四个螺钉212，螺纹孔一27的内部和螺纹孔二28的内部均与螺钉212的外侧螺纹连接，两个滑块211的一端均与滑槽25的内部滑动连接，其中四个连接块210的下端与其中四个滑块211的上端相固定，另外四个连接块210的上端与另外四个滑块211的下端相固定，其中两个滑动板29的下端且位于两侧位置处分别与其中四个连接块210的上端相固定，另外两个滑动板29的上端且位于两侧位置处分别与另外四个连接块210的下端相固定，连接板一21的下端焊接有两个滑杆23，连接板二22的上端焊接有两个连接杆24，滑杆23的外侧与连接杆24的内部滑动连接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，将两个吊装带主体1的两端对齐，并穿过连接结构2的内部，再转动螺钉212，使螺钉212的尖端穿过吊装带主体1，再与螺纹孔二28转动连接，直至螺钉212无法继续转动，其间两个滑杆23分别在两个连接杆24的内部滑动，使得两个滑杆23分别位于两个连接杆24的内部，此时螺钉212的上端位于圆槽26的内部，螺钉212的下端位于螺纹孔二28的内部，可滑动滑动板29，使两个滑动板29分别滑动至四个圆槽26的上方，使另外两个滑动板29滑动至螺纹孔二28的下端，其间滑动板29在连接板一21和连接板二22上滑动时会带动连接块210的移动，进而带动八个滑块211分别在四个滑槽25的内部滑动，从而防止螺钉212脱落掉出，使得可通过使用多个连接结构2将多个吊装带主体1之间相连接，这样可通过改变连接在一起的吊装主体1的数目来改变总的吊装带的长度，以适应不同大小的物体的搬运，无需携带多种不同长度的纤维吊带，节省大量资源。

实施例二

如图3和图4所示，吊装带主体1包括带芯11，带芯11的外侧设置有耐高温层12，耐高温层12的外侧设置有耐磨层13，带芯11、耐高温层12和耐磨层13的内部均设置有多个纤维线14，多个纤维线14之间交错排列。

其整个实施例达到的效果为，在松弛状态下，吊装带主体的内部仍有许多细微的孔，这些孔由纤维线14交错排列而产生，使得螺钉212可在松弛状态下穿过孔并将孔撑大，在绷紧状态下，交错排列的纤维线14之间的角度变小，孔的大小变小，从而将螺钉212固定住，且当吊装带主体1的表面有破损时，可在松弛状态下，将连接结构2穿过此吊装带主体1，并移动到有破损区域的外侧，再将螺钉212拧紧，从而代替破损处实现承重的效果，从而对存在的安全隐患有着保障措施。

本装置的使用方法及工作原理：在松弛状态下，吊装带主体的内部仍有许多细微的孔，这些孔由纤维线14交错排列而产生，使得螺钉212可在松弛状态下穿过孔并将孔撑大，由此可将两个吊装带主体1的两端对齐，并穿过连接结构2的内部，再转动螺钉212，使螺钉212的尖端穿过吊装带主体1，再与螺纹孔二28转动连接，直至螺钉212无法继续转动，其间两个滑杆23分别在两个连接杆24的内部滑动，使得两个滑杆23分别位于两个连接杆24的内部，此时螺钉212的上端位于圆槽26的内部，螺钉212的下端位于螺纹孔二28的内部，可滑动滑动板29，使两个滑动板29分别滑动至四个圆槽26的上方，使另外两个滑动板29滑动至螺纹孔二28的下端，其间滑动板29在连接板一21和连接板二22上滑动时会带动连接块210的移动，进而带动八个滑块211分别在四个滑槽25的内部滑动，从而防止螺钉212脱落掉出，使得可通过使用多个连接结构2将多个吊装带主体1之间相连接，这样可通过改变连接在一起的吊装主体1的数目来改变总的吊装带的长度，以适应不同大小的物体的搬运，当吊装带主体1的表面有破损时，可在松弛状态下，将连接结构2穿过此吊装带主体1，并移动到有破损区域的外侧，再将螺钉212拧紧，从而代替破损处实现承重的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨合成纤维吊装带，包括多个吊装带主体(1)，其特征在于：每两个所述吊装带主体(1)之间设置有连接结构(2)，所述连接结构(2)包括连接板一(21)，所述连接板一(21)的下方设置有连接板二(22)，所述连接板一(21)和所述连接板二(22)的两侧均开设有滑槽(25)，所述连接板一(21)的上端开设有四个圆槽(26)，所述圆槽(26)的底部贯穿开设有螺纹孔一(27)，所述连接板二(22)的上端贯穿开设有四个螺纹孔二(28)，所述连接板一(21)的上端和所述连接板二(22)的下端分别设置有四个滑动板(29)，所述连接板一(21)的两端和所述连接板二(22)的两端分别设置有八个连接块(210)，所述滑槽(25)的内部设置有两个滑块(211)，所述连接板一(21)和所述连接板二(22)的内部设置有四个螺钉(212)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨合成纤维吊装带，其特征在于：所述吊装带主体(1)包括带芯(11)，所述带芯(11)的外侧设置有耐高温层(12)，所述耐高温层(12)的外侧设置有耐磨层(13)，所述带芯(11)、所述耐高温层(12)和所述耐磨层(13)的内部均设置有多个纤维线(14)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨合成纤维吊装带，其特征在于：所述螺纹孔一(27)的内部和所述螺纹孔二(28)的内部均与所述螺钉(212)的外侧螺纹连接，两个所述滑块(211)的一端均与所述滑槽(25)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨合成纤维吊装带，其特征在于：其中四个所述连接块(210)的下端与其中四个所述滑块(211)的上端相固定，另外四个所述连接块(210)的上端与另外四个所述滑块(211)的下端相固定。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨合成纤维吊装带，其特征在于：其中两个所述滑动板(29)的下端且位于两侧位置处分别与其中四个所述连接块(210)的上端相固定，另外两个所述滑动板(29)的上端且位于两侧位置处分别与另外四个所述连接块(210)的下端相固定。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨合成纤维吊装带，其特征在于：所述连接板一(21)的下端焊接有两个滑杆(23)，所述连接板二(22)的上端焊接有两个连接杆(24)，所述滑杆(23)的外侧与所述连接杆(24)的内部滑动连接。