CN220375965U - 一种活性炭纤维滤芯的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭纤维滤芯的制造装置，包括收卷部、放卷部、支撑部及压紧部；其中，收卷部和放卷部平行设置，收卷部上安装有活性炭纤维骨架，放卷部上安装有放料卷；压紧部设置在收卷部和放卷部的上方，并且位于收卷部和放卷部的中线上，支撑部设置于收卷部上。与现有技术相比较，本实用新型通过压紧部与活性炭纤维骨架的旋转速度的调整，使收卷于活性炭纤维骨架上的活性炭纤维布所受的张力恒定，使得收卷于活性炭纤维骨架上的每一层活性炭纤维布内外紧实度一致。并且，通过设置收卷导向杆和放卷导向杆，防止活性炭纤维骨架在旋转过程中偏心的现象。

Description

一种活性炭纤维滤芯的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭纤维滤芯的制造装置，属于滤芯制造技术领域。

背景技术

随着环境问题的日益严重，环境保护与污染处理已得到了越来越多的关注。锂电池隔膜行业的萃取液处理系统采用精馏工艺，隔膜烘干阶段烘干出的气体含有大量的二氯甲烷。如果处理工艺到位，这部分二氯甲烷可通过吸附回收，而且回收效率高，收回投资快，也符合国家节能环保的要求。

在二氯甲烷的吸附回收中，以纤维滤芯吸附回收为最常用且高效的形式，具有能耗低占地小，回收效率高，排放易达标等优点。滤芯作为其中最关键的部件之一，其质量将直接影响该处理工艺的各项运行参数，诸如吸附容量、压降、抗压性、运行周期以及滤芯使用寿命、更换频次等，极大地影响着整套处理工艺的性能、生产效率和运行维护成本等，所以高质量的滤芯对工艺稳定、高效运行具有重要意义。

现有技术中使用的滤芯以缠绕式为主，其结构简单，绕制成本低廉，生产方法简单，有着吸附介质密度高、吸附容量大、压降小、抗压性好等优势特征。但是，现有的缠绕机在纤维毡绕制过程中极容易产生偏心、层厚不均、层间留空、缠绕不紧密等缺陷，不能很好的满足上述要求。因此，目前亟需研制出一种能够克服上述问题的新型滤芯缠绕装置。

在专利号为ZL 200920025175.2的中国实用新型中，公开了一种尾气吸附用活性炭纤维滤芯缠绕机，包括卷绕装置和放卷装置,装绕装置设置有第一基座、驱动机构、定位滑动轮及承重托辊,驱动机构包括驱动电机、传动组件及卷绕轴,卷绕时滤芯芯筒的两侧圆形框板能置于定位滑动轮上,驱动电机以线性变速模式通过卷绕轴带动滤芯芯筒转动,承重托辊能对形成滤芯进行托持；放卷装置置于卷绕装置的后方,其设置有第二基座及放卷机构,放卷机构包括力矩电机及放卷轴,放卷轴与卷绕轴平行设置,力矩电机设置在放卷轴的一端,放卷时力矩电机控制放卷装置恒力矩放卷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种活性炭纤维滤芯的制造装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种活性炭纤维滤芯的制造装置，包括收卷部、放卷部、支撑部及压紧部；其中，

所述收卷部和所述放卷部平行设置，

所述收卷部上安装有活性炭纤维骨架，所述放卷部上安装有放料卷；

所述压紧部设置在所述收卷部和所述放卷部的上方，并且位于所述收卷部和所述放卷部的中线上，

所述支撑部设置于所述收卷部上。

其中较优地，所述收卷部包括支架、收卷驱动机构及控制器；

所述支架包括底板、前固定架及后固定架，所述前固定架设置在所述底板的一端，所述后固定架设置在所述底板的另一端，并且，所述后固定架可沿所述底板的延伸方向前后移动；

所述收卷驱动机构包括前固定盘、前固定盘旋转轴、后固定盘、后固定盘旋转轴及收卷电机，所述前固定盘旋转轴上设置有前固定盘，后固定盘旋转轴上设置有后固定盘旋转轴，所述前固定盘旋转轴连接于所述前固定架的内壁上，所述后固定盘旋转轴连接于所述后固定架的内壁，并且，所述前固定盘、所述后固定盘相对同轴设置，所述收卷电机固定于所述前固定架的外壁上；

所述控制器固定在所述后固定架上。

其中较优地，所述支撑部包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊相隔预设距离设置在所述底板上。

其中较优地，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间的间距被设计为满足活性炭纤维骨架的长度要求，并满足不同长度的活性炭纤维骨架所需的移动调整的要求。

其中较优地，所述压紧部包括第一压辊、第二压辊及张力控制器；

所述第一压辊和所述第二压辊相隔预设距离上下设置，并且，所述第一压辊固定不动，所述第二压辊可以靠近所述第一压辊或远离所述第一压辊，

所述第二压辊与所述张力控制器连接，由所述张力控制器控制所述第二压辊的移动。

其中较优地，所述活性炭纤维滤芯的制造装置还包括收卷导向杆和放卷导向杆；

所述卷导向杆设置于所述活性炭纤维骨架和所述第一压辊之间，所述放卷导向杆设置于所述放料卷和所述第一压辊之间。

其中较优地，所述放卷部包括放料卷轴，所述放料卷卷绕在所述放料卷轴上。

其中较优地，所述放料卷之间设置有中间隔板。

与现有技术相比较，本实用新型通过压紧部与活性炭纤维骨架的旋转速度的调整，使收卷于活性炭纤维骨架上的活性炭纤维布所受的张力恒定，使得收卷于活性炭纤维骨架上的每一层活性炭纤维布内外紧实度一致。并且，通过设置收卷导向杆和放卷导向杆，防止活性炭纤维骨架在旋转过程中偏心的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的活性炭纤维滤芯的制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中，承载梁的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术内容进行详细具体的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的活性炭纤维滤芯的制造装置，至少包括收卷部1、放卷部2、支撑部3及压紧部4。收卷部1和放卷部2平行设置。压紧部4设置在收卷部1和放卷部2的上方，并且位于收卷部1和放卷部2的中线上。支撑部3设置于收卷部1上。

收卷部1包括支架11、收卷驱动机构12及控制器15。支架11包括底板111、前固定架112及后固定架113。底板111沿活性炭纤维滤芯骨架5的长度方向延伸，前固定架112设置在底板111的延伸方向的一端，后固定架113设置在底板111的延伸方向的另一端。并且，后固定架113可沿底板111的延伸方向前后移动。在这里，活性炭纤维滤芯骨架5是缠绕活性炭纤维布的支架，在其上缠绕预定厚度的活性炭纤维布后，则形成用于吸收尾气的活性炭纤维滤芯。

收卷驱动机构12包括前固定盘121、前固定盘旋转轴122、后固定盘123、后固定盘旋转轴124及收卷电机125。前固定盘旋转轴122上设置有前固定盘121，后固定盘旋转轴124上设置有后固定盘旋转轴124。前固定盘旋转轴122连接于前固定架112的内壁上，后固定盘旋转轴124连接于后固定架113的内壁上。并且，前固定盘121、后固定盘123相对同轴设置，用于固定活性炭纤维滤芯骨架5。收卷电机125固定于前固定架112的外壁上，用于旋转前固定盘旋转轴122。控制器15固定在后固定架113上。在这里为了便于说明，活性炭纤维滤芯的制造装置的左侧成为前方，反之右侧为后方。

放卷部2包括放料卷轴21，该放料卷轴21用于卷绕放料卷6。在这里，放料卷6是活性炭纤维布的原料，通过本实用新型实施例提供的活性炭纤维滤芯的制造装置，将其上的活性炭纤维布缠绕至活性炭纤维滤芯骨架5上，制造活性炭纤维滤芯。

支撑部3包括第一支撑辊31和第二支撑辊32，相隔预设距离设置在底板111上。第一支撑辊31和第二支撑辊32之间的距离是根据活性炭纤维滤芯骨架5的长度设定。

压紧部4包括第一压辊41、第二压辊42及张力控制器43。第一压辊41和第二压辊42相隔预设距离上下设置，并且，第一压辊41固定不动，第二压辊42可以做贴合第一压辊41和远离第一压辊41的运动。第二压辊42与张力控制器43连接，由张力控制器43控制第二压辊42的移动。

另外，本实用新型实施例提供的活性炭纤维滤芯的制造装置还包括收卷导向杆71和放卷导向杆72。卷导向杆71设置于活性炭纤维骨架5和第一压辊41之间，放卷导向杆72设置于放料卷6和第一压辊41之间。

下面将详细说明本实用新型实施例提供的活性炭纤维滤芯的制造装置的工作流程。

S1：在收卷部1上安装活性炭纤维骨架5。

具体的，先由控制器15控制后固定架113向后方移动，直至移动到底板111的最后端。然后，将活性炭纤维骨架5放置于第一支撑辊31和第二支撑辊32上，并且，控制第一支撑辊31和第二支撑辊32上升至，活性炭纤维骨架5的长轴线与前固定盘121、后固定盘123的中心线重合。随后，由控制器15控制后固定架113向前方移动，使前固定盘121和后固定盘123分别夹紧活性炭纤维骨架5的前端和后端。第一支撑辊31和第二支撑辊32始终支撑碳纤维骨架。

第一支撑辊31和第二支撑辊32之间的间距被设计为满足活性炭纤维骨架5的长度要求，并满足不同长度的活性炭纤维骨架所需的移动调整的要求。

S2：在放卷部2上安装放料卷6。

具体的，将放料卷6穿在放料卷轴21上。根据实际需求会在放料卷轴21上同时放置几个放料卷6，在几个放料卷6的中间会放置中间隔板隔开。该中间隔板的厚度可以选择4mm或者5mm。

S3：安装完活性炭纤维骨架5和放料卷6之后，通过压紧部4对活性炭纤维布进行预压紧。

具体的，张力控制器43控制第二压辊42使其远离第一压辊41，使得第一压辊41和第二压辊42之间留有预设缝隙。再将放料卷6上的活性炭纤维布拉出，并且穿过第一压辊41和第二压辊42之间的缝隙，固定在活性炭纤维骨架5上。此时，可一段一段的进行压头，第一段收卷一至二圈后，再卷第二段，第二段再卷一至二圈，以此类推。

S4：完成对活性炭纤维布进行预压紧之后，进行活性炭纤维骨架5的收卷工艺。

具体的，如图2所示，启动收卷电机125使活性炭纤维骨架5旋转，并且调节活性炭纤维骨架5的旋转速度。同时由张力控制器43控制第二压辊42使其靠近第一压辊41，使第一压辊41和第二压辊42压紧活性炭纤维布8。该第一压辊41和第二压辊42通过直接在活性炭纤维布上夹紧形成稳定的阻力，这时调整前固定盘旋转轴122的旋转速度就可以使收卷于活性炭纤维骨架5上的活性炭纤维布所受的张力F稳定，从而使收卷于活性炭纤维骨架5上的每一层活性炭纤维布内外紧实度一致。

在本实用新型的一个实施例中，活性炭纤维滤芯的制造装置还包括收卷导向杆71和放卷导向杆72。卷导向杆71设置于活性炭纤维骨架5和第一压辊41之间，托起活性炭纤维骨架5和第一压辊41之间的活性炭纤维布，防止活性炭纤维骨架5和第一压辊41之间的活性炭纤维布由于重力的作用下向下松弛的现象，也起到有效拉紧活性炭纤维骨架5的作用，防止活性炭纤维骨架5在旋转过程中偏心的现象。同理，放卷导向杆72设置于放料卷6和第一压辊41之间，托起放料卷6和第一压辊41之间的活性炭纤维布，防止放料卷6和第一压辊41之间的活性炭纤维布由于重力的作用下向下松弛的现象，也起到有效拉紧放料卷6的作用，防止放料卷6在旋转过程中偏心的现象。

S5：从收卷部1上卸下完成收卷的活性炭纤维骨架5。

活性炭纤维骨架5完成活性炭纤维布的收卷后，由控制器15控制后固定架113向后方移动，直至移动到底板111的最后端。然后，将活性炭纤维骨架5吊出。

综上所述，本实用新型提供的活性炭纤维滤芯的制造装置，通过压紧部4与活性炭纤维骨架5的旋转速度的调整，使收卷于活性炭纤维骨架5上的活性炭纤维布所受的张力恒定，使得收卷于活性炭纤维骨架5上的每一层活性炭纤维布内外紧实度一致。并且，通过设置收卷导向杆71和放卷导向杆72，防止活性炭纤维骨架5在旋转过程中偏心的现象。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上面对本实用新型所提供的活性炭纤维滤芯的制造装置进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (8)

1.一种活性炭纤维滤芯的制造装置，其特征在于包括收卷部、放卷部、支撑部及压紧部；其中，

所述收卷部和所述放卷部平行设置，

所述收卷部上安装有活性炭纤维骨架，所述放卷部上安装有放料卷；

所述压紧部设置在所述收卷部和所述放卷部的上方，并且位于所述收卷部和所述放卷部的中线上，

所述支撑部设置于所述收卷部上。

2.如权利要求1所述的活性炭纤维滤芯的制造装置，其特征在于：

所述收卷部包括支架、收卷驱动机构及控制器；其中，

所述支架包括底板、前固定架及后固定架，所述前固定架设置在所述底板的一端，所述后固定架设置在所述底板的另一端，并且，所述后固定架可沿所述底板的延伸方向前后移动；

所述收卷驱动机构包括前固定盘、前固定盘旋转轴、后固定盘、后固定盘旋转轴及收卷电机，所述前固定盘旋转轴上设置有前固定盘，后固定盘旋转轴上设置有后固定盘旋转轴，所述前固定盘旋转轴连接于所述前固定架的内壁上，所述后固定盘旋转轴连接于所述后固定架的内壁，并且，所述前固定盘、所述后固定盘相对同轴设置，所述收卷电机固定于所述前固定架的外壁上；

所述控制器固定在所述后固定架上。

3.如权利要求2所述的活性炭纤维滤芯的制造装置，其特征在于：

所述支撑部包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊相隔预设距离设置在所述底板上。

4.如权利要求3所述的活性炭纤维滤芯的制造装置，其特征在于：

所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间的间距被设计为满足活性炭纤维骨架的长度要求，并满足不同长度的活性炭纤维骨架所需的移动调整的要求。

5.如权利要求1所述的活性炭纤维滤芯的制造装置，其特征在于：

所述压紧部包括第一压辊、第二压辊及张力控制器；其中，

所述第一压辊和所述第二压辊相隔预设距离上下设置，并且，所述第一压辊固定不动，所述第二压辊可以靠近所述第一压辊或远离所述第一压辊，

所述第二压辊与所述张力控制器连接，由所述张力控制器控制所述第二压辊的移动。

6.如权利要求5所述的活性炭纤维滤芯的制造装置，其特征在于还包括收卷导向杆和放卷导向杆；其中，

所述卷导向杆设置于所述活性炭纤维骨架和所述第一压辊之间，所述放卷导向杆设置于所述放料卷和所述第一压辊之间。

7.如权利要求1所述的活性炭纤维滤芯的制造装置，其特征在于：

所述放卷部包括放料卷轴，所述放料卷卷绕在所述放料卷轴上。

8.如权利要求7所述的活性炭纤维滤芯的制造装置，其特征在于：

所述放料卷之间设置有中间隔板。