CN220374901U - 一种制药设备用自动装盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药设备用自动装盒装置，涉及到制药设备技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧上安装有载药箱，载药箱上安装有出药管，所述出药管的内壁上安装有隔板，本实用新型，通过下药齿管和传动轴等结构的设置，在装药盒移动到下药齿管的正下方时，利用伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴带动传动轴转动，传动轴带动调节板做往复运动，调节板带动齿板移动，齿板带动下药齿管转动，从而便于下药齿管上的出药孔与出药管上的载药箱重合，使药品能掉落到装药盒内，在装药盒装满药品后，伺服电机在带动下药齿管反向转动，下药孔与出药孔分开，从而药品停止下落，实现药品装药时能精准的等量下落到装药盒内，避免浪费。

Description

一种制药设备用自动装盒装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药设备用自动装盒装置。

背景技术

药品是以人为使用对象，预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能，有规定的适用症、用法和用量要求，其中药品在生产过程中，要使用药品自动装盒机进行装药，自动装盒机是集机、电、气、光于一体的自动化机械，该机械能够完成食品、药品及日用品等物品的装盒包装，还可以自动完成说明书的折叠、开盒、装盒、打印生产批号、封盒等工作，自动装盒机可以单独生产，也可以与其他设备联动形成成套生产线。

现有技术中，制药厂在使用自动装盒装置对药品进行装盒时，由于该装置上没有设置对药品精准等量下料的结构，造成每次给药品进行装盒时都会溢出，从而溢出的药品掉落在工作台上受到污染，同时在现有的工作台上每次放置盛放瓶时，都需要工人手动把盛放盒的盒口对准下料口，在没有精准对准后，药品就会掉落到工作台上，不仅浪费时间，还浪费现有资源，因此需要一种制药设备用自动装盒装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药设备用自动装盒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的药品自动装盒装置不能进行自动对准装药盒进行等量下药的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药设备用自动装盒装置，包括工作台，所述工作台的一侧上安装有载药箱，载药箱上安装有出药管，所述出药管的内壁上安装有隔板，隔板上开设有多个下药孔，所述出药管的底侧上安装有下药齿管，下药齿管的内壁上开设有多个出药孔，多个下药孔分别与多个出药孔相匹配。

优选的，所述工作台上滑动安装有两个十字块，两个十字块上均安装有移动板，两个移动板上均安装有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的另一端上均安装有夹持板，两个夹持板均滑动安装在工作台上。

优选的，所述工作台的底侧上安装有支撑板，支撑板上安装有伺服电机，伺服电机上安装有驱动轴，驱动轴上套接有传动组件，传动组件的另一端套接有传动轴，传动轴的顶端上安装有圆形转盘，圆形转盘上滑动安装有调节板，调节板的一侧上安装有齿板，齿板与下药齿管相啮合。

优选的，所述工作台的一侧上安装有固定块，传动轴转动安装在固定块上。

优选的，所述圆形转盘上安装有固位轴，调节板上开设有固位孔，固位轴滑动安装在固位孔内。

优选的，所述齿板上开设有T型槽，T型槽的内壁上滑动安装有T型块，T型块上安装有导向杆，导向杆安装在载药箱上。

优选的，所述驱动轴上安装有转接板，转接板的两侧上均转动安装有连接杆，两个连接杆上均转动安装有活动轴，两个活动轴分别安装在两个十字块上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过下药齿管、圆形转盘、传动组件和传动轴等结构的设置，在装药盒移动到下药齿管的正下方时，利用伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴带动传动轴转动，传动轴带动调节板做往复运动，调节板带动齿板移动，齿板带动下药齿管转动，从而便于下药齿管上的出药孔与出药管上的载药箱重合，使药品能掉落到装药盒内，在装药盒装满药品后，伺服电机在带动下药齿管反向转动，下药孔与出药孔分开，从而药品停止下落，实现药品装药时能精准的等量下落到装药盒内，避免浪费。

本实用新型中，通过转接板、连接杆和夹持板等结构的设置，在装药盒移动到出药管下方时，避免在药品下落时，由于装置的震动导致装药盒发生偏移不能对准下药齿管，从而造成药品掉落到工作台上造成污染，此时利用驱动轴带动转接板转动，转接板带动连接杆转动，连接杆带动十字块移动，十字块带动移动板移动，移动板带动夹持板移动，从而能便捷的把装药盒固定在的正下方。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制药设备用自动装盒装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制药设备用自动装盒装置的伺服电机、转接板和十字块的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制药设备用自动装盒装置的伺服电机、圆形转盘和下药齿管的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制药设备用自动装盒装置的出药管、下药齿管和齿板的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、载药箱；3、出药管；4、下药齿管；5、圆形转盘；6、传动轴；7、移动板；8、夹持板；9、伺服电机；10、支撑板；11、驱动轴；12、转接板；13、连接杆；14、活动轴；15、十字块；16、缓冲弹簧；17、传动组件；18、固定块；19、调节板；20、固位孔；21、固位轴；22、齿板；23、导向杆；24、下药孔；25、出药孔；26、T型块；27、T型槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制药设备用自动装盒装置，包括工作台1，工作台1的一侧上安装有载药箱2，载药箱2上安装有出药管3，出药管3的内壁上安装有隔板，隔板上开设有多个下药孔24，出药管3的底侧上安装有下药齿管4，下药齿管4的内壁上开设有多个出药孔25，多个下药孔24分别与多个出药孔25相匹配，在装药盒移动到下药齿管4的正下方时，利用伺服电机9带动驱动轴11转动，驱动轴11带动传动轴6转动，传动轴6带动调节板19做往复运动，调节板19带动齿板22移动，齿板22带动下药齿管4转动，从而便于下药齿管4上的出药孔25与出药管3上的载药箱2重合，使药品能掉落到装药盒内，在装药盒装满药品后，伺服电机9在带动下药齿管4反向转动，下药孔24与出药孔25分开，从而药品停止下落。

参照图1-2，本实用新型中，工作台1上滑动安装有两个十字块15，两个十字块15上均安装有移动板7，两个移动板7上均安装有缓冲弹簧16，两个缓冲弹簧16的另一端上均安装有夹持板8，两个夹持板8均滑动安装在工作台1上，在装药盒移动到出药管3下方时，避免在药品下落时，由于装置的震动导致装药盒发生偏移不能对准下药齿管4，从而造成药品掉落到工作台1上造成污染，此时利用驱动轴11带动转接板12转动，转接板12带动连接杆13转动，连接杆13带动十字块15移动，十字块15带动移动板7移动，移动板7带动夹持板8移动，从而能便捷的把装药盒固定在的正下方。

参照图1和图3，本实用新型中，工作台1的底侧上安装有支撑板10，支撑板10上安装有伺服电机9，伺服电机9上安装有驱动轴11，驱动轴11上套接有传动组件17，传动组件17的另一端套接有传动轴6，传动轴6的顶端上安装有圆形转盘5，圆形转盘5上滑动安装有调节板19，调节板19的一侧上安装有齿板22，齿板22与下药齿管4相啮合，利用伺服电机9带动驱动轴11转动，驱动轴11带动传动组件17转动，传动组件17带动传动轴6转动，传动轴6带动圆形转盘5转动，圆形转盘5带动调节板19移动，调节板19带动齿板22移动，齿板22带动下药齿管4转动，从而便于给下药孔24和出药孔25的分开重合提供动力。

参照图3，本实用新型中，工作台1的一侧上安装有固定块18，传动轴6转动安装在固定块18上，通过传动轴6在固定块18上转动，从而便于传动轴6在转动时不会偏移和掉落。

参照图3，本实用新型中，圆形转盘5上安装有固位轴21，调节板19上开设有固位孔20，固位轴21滑动安装在固位孔20内，通过圆形转盘5上的固位轴21在调节板19上的固位孔20内滑动，从而便于把圆形转盘5的转动转化为齿板22的往复运动。

参照图3-4，本实用新型中，齿板22上开设有T型槽27，T型槽27的内壁上滑动安装有T型块26，T型块26上安装有导向杆23，导向杆23安装在载药箱2上，通过导向杆23上的T型块26在齿板22上的T型槽27内滑动，便于齿板22在移动时能始终与啮合。

参照图2，本实用新型中，驱动轴11上安装有转接板12，转接板12的两侧上均转动安装有连接杆13，两个连接杆13上均转动安装有活动轴14，两个活动轴14分别安装在两个十字块15上，利用驱动轴11带动转接板12转动，转接板12带动连接杆13转动，连接杆13带动活动轴14移动，活动轴14带动十字块15移动，从而便于给夹持板8把装药盒固定在的正下方装药。

本实用新型工作原理：

在装药盒移动到出药管3下方时，避免在药品下落时，由于装置的震动导致装药盒发生偏移不能对准下药齿管4，从而造成药品掉落到工作台1上造成污染，此时利用伺服电机9带动驱动轴11转动，驱动轴11带动转接板12转动，转接板12带动连接杆13转动，连接杆13带动活动轴14移动，活动轴14带动十字块15移动，十字块15带动移动板7移动，移动板7带动缓冲弹簧16移动，缓冲弹簧16带动夹持板8移动，从而能便捷的把装药盒固定在的正下方，同时利用驱动轴11转动带动传动组件17转动，传动组件17带动固定块18上的传动轴6转动，传动轴6带动圆形转盘5转动，圆形转盘5带动固位轴21转动，固位轴21带动调节板19做往复运动，调节板19带动导向杆23上的齿板22移动，齿板22带动下药齿管4转动，从而便于下药齿管4上的出药孔25与出药管3上的载药箱2重合，使药品能掉落到装药盒内，在装药盒装满药品后，伺服电机9在带动下药齿管4反向转动，下药孔24与出药孔25分开，从而药品停止下落，实现药品装药时能精准的等量下落到装药盒内，避免浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制药设备用自动装盒装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧上安装有载药箱（2），载药箱（2）上安装有出药管（3），其特征在于：所述出药管（3）的内壁上安装有隔板，隔板上开设有多个下药孔（24），所述出药管（3）的底侧上安装有下药齿管（4），下药齿管（4）的内壁上开设有多个出药孔（25），多个下药孔（24）分别与多个出药孔（25）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种制药设备用自动装盒装置，其特征在于：所述工作台（1）上滑动安装有两个十字块（15），两个十字块（15）上均安装有移动板（7），两个移动板（7）上均安装有缓冲弹簧（16），两个缓冲弹簧（16）的另一端上均安装有夹持板（8），两个夹持板（8）均滑动安装在工作台（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种制药设备用自动装盒装置，其特征在于：所述工作台（1）的底侧上安装有支撑板（10），支撑板（10）上安装有伺服电机（9），伺服电机（9）上安装有驱动轴（11），驱动轴（11）上套接有传动组件（17），传动组件（17）的另一端套接有传动轴（6），传动轴（6）的顶端上安装有圆形转盘（5），圆形转盘（5）上滑动安装有调节板（19），调节板（19）的一侧上安装有齿板（22），齿板（22）与下药齿管（4）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种制药设备用自动装盒装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧上安装有固定块（18），传动轴（6）转动安装在固定块（18）上。

5.根据权利要求3所述的一种制药设备用自动装盒装置，其特征在于：所述圆形转盘（5）上安装有固位轴（21），调节板（19）上开设有固位孔（20），固位轴（21）滑动安装在固位孔（20）内。

6.根据权利要求3所述的一种制药设备用自动装盒装置，其特征在于：所述齿板（22）上开设有T型槽（27），T型槽（27）的内壁上滑动安装有T型块（26），T型块（26）上安装有导向杆（23），导向杆（23）安装在载药箱（2）上。

7.根据权利要求3所述的一种制药设备用自动装盒装置，其特征在于：所述驱动轴（11）上安装有转接板（12），转接板（12）的两侧上均转动安装有连接杆（13），两个连接杆（13）上均转动安装有活动轴（14），两个活动轴（14）分别安装在两个十字块（15）上。