CN220373648U - 一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，包括基座、搅拌桶、第一搅拌结构、升降顶盖结构以及第二搅拌结构，所述基座的底部处设有多个支撑腿，所述基座的上表面处开设有环形的滑槽，所述搅拌桶的底部通过多个滑动连接件与滑槽滑动连接，所述搅拌桶的顶部呈开口式设计，所述搅拌桶的一侧在靠近于其底部处设有带阀门的出料口。本实用新型可以较为全面的对多种塑料物料进行混料处理，在原有的基础上提高了混料均匀性，并且后续方便对搅拌装置的内部以及搅拌组件进行冲洗刷洗清洁处理，从而可以有效的避免物料残留在搅拌装置的内部以及搅拌组件上，继而有效的提高了塑料颗粒的生产加工质量，实用性较高。

Description

一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置。

背景技术

再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用，塑料改性是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能，在对再生塑料进行改性处理时，需要对其进行多种塑料搅拌混料处理，这就需要用到搅拌装置，如下。

经检索，授权公开号为CN216181801U的专利，公开了一种家电用改性再生塑料颗粒生产用混料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面连通有壳体，所述壳体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌罐的顶面连通有进料口，所述搅拌罐的底端设置有球阀A，所述搅拌罐的底面固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的相对面通过支撑板固定连接有出料罐，所述出料罐的左端连通有连接管。通过设置电机A、搅拌轴A和搅拌叶，通过打开电机A带动转轴旋转，进而带动锥齿轮A旋转，此时搅拌轴A和搅拌轴B向相反的方向旋转，搅拌轴A和搅拌轴B外表面固定连接的搅拌叶会同步向相反的方向旋转，从而可以通过搅拌叶向不同方向同时旋转对搅拌罐的内部进行搅拌，进而可以增加搅拌效率使搅拌更加充分。

但是，上述专利还存在以下可优化之处：

其在对多种塑料原料进行混合搅拌时，采用上下分别反向搅拌的方式虽然一定程度上可以加快搅拌效率，但是由于是分为两部分分别反向搅拌，因此其混料均匀性一般，其次，其虽然设有用于对搅拌罐内壁进行清洁清理的清洁刷，但是由于搅拌罐为一体式设计，无法打开，因此无法对其内部的清洁刷进行定期清洁或者更换处理，这就导致存在以下弊端，其一是清洁刷由于无法清理，长期使用后，清洁刷和搅拌组件自身均会粘附大量残留物料，从而会影响到塑料颗粒的生产加工质量，其二是在清洁刷受到严重磨损后，与搅拌罐之间会产生间隙，无法接触，此时就无法再起到清洁作用，因此整体实用性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，以解决上述专利其在对多种塑料原料进行混合搅拌时，采用上下分别反向搅拌的方式虽然一定程度上可以加快搅拌效率，但是由于是分为两部分分别反向搅拌，因此其混料均匀性一般，其次，其虽然设有用于对搅拌罐内壁进行清洁清理的清洁刷，但是由于搅拌罐为一体式设计，无法打开，因此无法对其内部的清洁刷进行定期清洁或者更换处理，这就导致存在以下弊端，其一是清洁刷由于无法清理，长期使用后，清洁刷和搅拌组件自身会粘附大量残留物料，从而会影响到塑料颗粒的生产加工质量，其二是在清洁刷受到严重磨损后，与搅拌罐之间会产生间隙，无法接触，此时就无法再起到清洁作用，因此整体实用性有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，包括基座、搅拌桶、第一搅拌结构、升降顶盖结构以及第二搅拌结构，所述基座的底部处设有多个支撑腿，所述基座的上表面处开设有环形的滑槽，所述搅拌桶的底部通过多个滑动连接件与滑槽滑动连接，所述搅拌桶的顶部呈开口式设计，所述搅拌桶的一侧在靠近于其底部处设有带阀门的出料口，所述第一搅拌结构安装于基座的底部、搅拌桶的底部以及搅拌桶的内部中，所述升降顶盖结构安装于基座的上表面处，且所述升降顶盖结构位于搅拌桶的顶部处，所述第二搅拌结构安装于升降顶盖结构处并部分位于搅拌桶的内部中。

优选的，所述第一搅拌结构包括电机A、传动轴以及搅拌叶A，所述电机A固定安装于基座的底部处，所述电机A的输出端处设有齿轮A，所述传动轴活动贯穿基座并与搅拌桶的底部处固定连接，所述传动轴的底端处设有齿轮B，所述齿轮A和齿轮B啮合连接，所述搅拌叶A设有两组，两组所述搅拌叶A分别固定安装于搅拌桶的内部两侧处。

优选的，所述升降顶盖结构包括液压缸、升降板以及桶盖，所述液压缸固定安装于基座的上端表面处，所述升降板的底部与液压缸的顶部伸缩端固定连接，所述桶盖的顶部通过冂字形的连接板与升降板的顶部处固定连接，所述桶盖的底部设有环形板，所述桶盖通过环形板与搅拌桶的顶部处活动卡套，所述桶盖的顶部处设有带封盖的进料口。

优选的，所述第二搅拌结构包括电机B、搅拌轴以及搅拌叶B，所述电机B通过安装架固定安装于桶盖的顶部处，所述搅拌轴的一端与电机B的输出端连接，所述搅拌轴的底端活动贯穿桶盖并延伸至搅拌桶的内部中，所述搅拌叶B设有两组，两组所述搅拌叶B分别固定安装于搅拌轴的两侧处，且所述搅拌叶B与搅拌叶A之间呈交错式设计，所述搅拌叶B与搅拌叶A之间设有水平间距。

优选的，所述桶盖和环形板与搅拌桶之间均不接触。

优选的，所述基座的上端表面设有多个伸缩连接杆，多个所述伸缩连接杆的顶部伸缩端均与升降板的底部处固定连接。

本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有基座、搅拌桶、第一搅拌结构、升降顶盖结构以及第二搅拌结构，使得在工作时，可以通过第一搅拌结构带动搅拌桶逆时针转动，搅拌桶转动带动其内部搅拌叶A逆时针转动，而第二搅拌结构则可以带动搅拌叶B顺时针转动，因此搅拌叶A和搅拌叶B之间的反向转动可以对搅拌桶内部上下各个位置处的原料进行正反转动混料混合，从而使得可以在原有的基础上有效的提高混料均匀性，并确保混料效率较高，其次，在完成混料工作后，可以通过升降顶盖结构带动桶盖和第二搅拌结构上移，直至第二搅拌结构完全与搅拌桶分离，此时，用户即可方便快速的对搅拌叶A、搅拌桶内部以及搅拌叶B分别进行冲洗刷洗清洁清理，从而可以有效的避免物料残留，继而避免影响到后续的塑料生产加工质量，进一步的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的桶盖仰视结构示意图；

图4为本实用新型的升降板安装侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、搅拌桶；3、滑槽；4、电机A；5、传动轴；6、搅拌叶A；7、齿轮A；8、齿轮B；9、液压缸；10、升降板；11、桶盖；12、连接板；13、环形板；14、电机B；15、搅拌轴；16、搅拌叶B；17、伸缩连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，包括基座1、搅拌桶2、第一搅拌结构、升降顶盖结构以及第二搅拌结构，所述基座1的底部处设有多个支撑腿，所述基座1的上表面处开设有环形的滑槽3，所述搅拌桶2的底部通过多个滑动连接件与滑槽3滑动连接，所述搅拌桶2的顶部呈开口式设计，所述搅拌桶2的一侧在靠近于其底部处设有带阀门的出料口，所述第一搅拌结构安装于基座1的底部、搅拌桶2的底部以及搅拌桶2的内部中，所述升降顶盖结构安装于基座1的上表面处，且所述升降顶盖结构位于搅拌桶2的顶部处，所述第二搅拌结构安装于升降顶盖结构处并部分位于搅拌桶2的内部中。

所述第一搅拌结构包括电机A4、传动轴5以及搅拌叶A6，所述电机A4固定安装于基座1的底部处，所述电机A4的输出端处设有齿轮A7，所述传动轴5活动贯穿基座1并与搅拌桶2的底部处固定连接，所述传动轴5的底端处设有齿轮B8，所述齿轮A7和齿轮B8啮合连接，所述搅拌叶A6设有两组，两组所述搅拌叶A6分别固定安装于搅拌桶2的内部两侧处，使得可以通过启动电机A4，配合齿轮A7、齿轮B8、传动轴5、滑动连接件以及滑槽3，带动搅拌桶2在基座1上逆时针转动，从而带动搅拌桶2内部的两组搅拌叶A6逆时针转动；

所述升降顶盖结构包括液压缸9、升降板10以及桶盖11，所述液压缸9固定安装于基座1的上端表面处，所述升降板10的底部与液压缸9的顶部伸缩端固定连接，所述桶盖11的顶部通过冂字形的连接板12与升降板10的顶部处固定连接，所述桶盖11的底部设有环形板13，所述桶盖11通过环形板13与搅拌桶2的顶部处活动卡套，所述桶盖11的顶部处设有带封盖的进料口，使得可以通过液压缸9的伸缩，带动升降板10上下移动，从而配合连接板12，带动桶盖11上下移动；

所述第二搅拌结构包括电机B14、搅拌轴15以及搅拌叶B16，所述电机B14通过安装架固定安装于桶盖11的顶部处，所述搅拌轴15的一端与电机B14的输出端连接，所述搅拌轴15的底端活动贯穿桶盖11并延伸至搅拌桶2的内部中，所述搅拌叶B16设有两组，两组所述搅拌叶B16分别固定安装于搅拌轴15的两侧处，且所述搅拌叶B16与搅拌叶A6之间呈交错式设计，所述搅拌叶B16与搅拌叶A6之间设有水平间距，使得可以通过电机B14工作，带动搅拌轴15和搅拌叶B16顺时针转动；

可以理解的是，电机A4和电机B14的转动方向一致，同为顺时针转动或者逆时针转动；

所述桶盖11和环形板13与搅拌桶2之间均不接触，使得避免了桶盖11和环形板13与搅拌桶2之间产生摩擦磨损；

所述基座1的上端表面设有多个伸缩连接杆17，多个所述伸缩连接杆17的顶部伸缩端均与升降板10的底部处固定连接，使得提高了升降板10上下升降时的稳定性。

工作原理：在工作时，通过进料口向搅拌桶2内添加物料，并启动电机A4和电机B14，电机A4工作配合齿轮A7、齿轮B8、传动轴5、滑动连接件以及滑槽3，带动搅拌桶2在基座1上逆时针转动，从而带动搅拌桶2内部的两组搅拌叶A6逆时针转动，而电机B14工作可以带动搅拌轴15和搅拌叶B16顺时针转动，因此可以通过搅拌叶A6和搅拌叶B16之间的反向转动可以对搅拌桶2内部上下各个位置处的原料进行正反转动混料混合，从而使得可以在原有的基础上有效的提高混料均匀性，并确保混料效率较高，而在完成混料出料工作后，可以通过启动液压缸9，使其伸长，配合升降板10和连接板12，带动桶盖11和搅拌叶A6上移，直至桶盖11和搅拌叶B16均完全与搅拌桶2分离，此时，用户即可通过搅拌桶2顶部的开口，对搅拌桶2内部以及搅拌叶A6进行冲洗刷洗清洁处理，并对搅拌叶B16同样进行冲洗刷洗清洁处理，有效的避免搅拌桶2内部、搅拌叶A6处和搅拌叶B16处残留物料而影响到装置的下次使用，提高塑料颗粒的整体生产加工质量，完成冲洗刷洗清洁处理后，通过液压缸9的收缩将桶盖11和搅拌叶A6复位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，包括基座（1）、搅拌桶（2）、第一搅拌结构、升降顶盖结构以及第二搅拌结构，其特征在于：所述基座（1）的底部处设有多个支撑腿，所述基座（1）的上表面处开设有环形的滑槽（3），所述搅拌桶（2）的底部通过多个滑动连接件与滑槽（3）滑动连接，所述搅拌桶（2）的顶部呈开口式设计，所述搅拌桶（2）的一侧在靠近于其底部处设有带阀门的出料口，所述第一搅拌结构安装于基座（1）的底部、搅拌桶（2）的底部以及搅拌桶（2）的内部中，所述升降顶盖结构安装于基座（1）的上表面处，且所述升降顶盖结构位于搅拌桶（2）的顶部处，所述第二搅拌结构安装于升降顶盖结构处并部分位于搅拌桶（2）的内部中。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌结构包括电机A（4）、传动轴（5）以及搅拌叶A（6），所述电机A（4）固定安装于基座（1）的底部处，所述电机A（4）的输出端处设有齿轮A（7），所述传动轴（5）活动贯穿基座（1）并与搅拌桶（2）的底部处固定连接，所述传动轴（5）的底端处设有齿轮B（8），所述齿轮A（7）和齿轮B（8）啮合连接，所述搅拌叶A（6）设有两组，两组所述搅拌叶A（6）分别固定安装于搅拌桶（2）的内部两侧处。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述升降顶盖结构包括液压缸（9）、升降板（10）以及桶盖（11），所述液压缸（9）固定安装于基座（1）的上端表面处，所述升降板（10）的底部与液压缸（9）的顶部伸缩端固定连接，所述桶盖（11）的顶部通过冂字形的连接板（12）与升降板（10）的顶部处固定连接，所述桶盖（11）的底部设有环形板（13），所述桶盖（11）通过环形板（13）与搅拌桶（2）的顶部处活动卡套，所述桶盖（11）的顶部处设有带封盖的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌结构包括电机B（14）、搅拌轴（15）以及搅拌叶B（16），所述电机B（14）通过安装架固定安装于桶盖（11）的顶部处，所述搅拌轴（15）的一端与电机B（14）的输出端连接，所述搅拌轴（15）的底端活动贯穿桶盖（11）并延伸至搅拌桶（2）的内部中，所述搅拌叶B（16）设有两组，两组所述搅拌叶B（16）分别固定安装于搅拌轴（15）的两侧处，且所述搅拌叶B（16）与搅拌叶A（6）之间呈交错式设计，所述搅拌叶B（16）与搅拌叶A（6）之间设有水平间距。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述桶盖（11）和环形板（13）与搅拌桶（2）之间均不接触。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述基座（1）的上端表面设有多个伸缩连接杆（17），多个所述伸缩连接杆（17）的顶部伸缩端均与升降板（10）的底部处固定连接。