CN220373422U - 冲头旋转控制结构及冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冲头旋转控制结构及冲孔机,所述冲头旋转控制结构包括有升降驱动单元;冲头安装板,其受所述升降驱动单元的驱动而可上下动作;冲头,其绕Z轴向可转动式设置于所述冲头安装板上,且沿X轴向并排设置有两个以上,每个冲头同轴设置有第一齿轮;齿条,其沿X轴向延伸设置,所述齿条啮合传动连接于所述第一齿轮;齿条平移驱动单元,其驱动所述齿条沿X轴向可往复位移。如此,实现一同对多个冲压头能够绕各自的自身轴向进行旋转角度控制,便于调节各冲压头的角度,以冲出不同角度花式孔,而且通过旋转冲压头,连续多次冲压可形成类似花瓣状的冲压孔,使得冲孔机的加工功能更加丰富,而且,其结构简单,易于实现,可行可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔机领域技术,尤其是指一种冲头旋转控制结构及冲孔机,其主要用于服饰、鞋帽等面料的冲孔。
背景技术
目前,在服饰、鞋帽等行业,通常需要对布料、皮革等面料上进行冲孔,例如CN215544130 U中,其公开了一种冲孔设备,其包括安装座,所述安装座上固定连接放置机构和顶升移动机构;安装座固定连接安装架;安装架固定连接第一液压推杆;第一液压推杆固定连接升降板;升降板固定连接变位机构;变位机构固定连接冲压头机构,所述变位机构包括固定于升降板上的旋转套,旋转套转动连接旋转块,旋转套和旋转块之间设有若干个滚珠,旋转块固定连接旋转轴,升降板固定连接电机,电机输出轴固定连接第一齿轮,第一齿轮啮合第二齿轮,第二齿轮和旋转轴同轴固定连接。
该种冲孔设备,需要调整冲压头位置时,利用第一齿轮带动第二齿轮转动,进而带动旋转轴及整个冲压头机构转动,因此,对于每个冲压头而言,其只能绕旋转轴转动,而并非冲压头可绕自身轴线旋转,其冲出的孔的花式的角度是固定不变的,不能满足不同角度变化需求。
因此,需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种冲头旋转控制结构及冲孔机,其实现一同对多个冲压头能够绕各自的自身轴向进行旋转角度控制,便于调节各冲压头的角度,以冲出不同角度花式孔,而且通过旋转冲压头,连续多次冲压可形成类似花瓣状的冲压孔,使得冲孔机的加工功能更加丰富,而且,其结构简单,易于实现,可行可控。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种冲头旋转控制结构,包括有
升降驱动单元;
冲头安装板,其受所述升降驱动单元的驱动而可上下动作;
冲头,其绕Z轴向可转动式设置于所述冲头安装板上,且沿X轴向并排设置有两个以上,每个冲头同轴设置有第一齿轮;
齿条,其沿X轴向延伸设置,所述齿条啮合传动连接于所述第一齿轮;
齿条平移驱动单元,其驱动所述齿条沿X轴向可往复位移。
作为一种优选方案,所述升降驱动单元包括有第一电机,所述第一电机的输出端连接有偏心轮,所述偏心轮通过万向联轴器连接于所述冲头安装板或者冲头。
作为一种优选方案,所述冲头的连接轴向上穿过所述冲头安装板,所述第一齿轮安装于所述冲头的连接轴上且位于所述冲头安装板的顶部。
作为一种优选方案,所述齿条平移驱动单元包括有第二电机,所述第二电机的输出端连接有第二齿轮,所述第二齿轮的轴向沿Z轴向延伸设置,所述第二齿轮啮合传动连接于所述齿条。
作为一种优选方案,所述第二电机安装于所述冲头安装板的侧面,且所述第二齿轮与第一齿轮沿X轴向并排布置。
作为一种优选方案,所述第一电机安装于电机座上,所述电机座受X轴向驱动单元的驱动沿X轴向相对模块基座可位移。
作为一种优选方案,所述齿条位于所述第一齿轮的后侧,所述齿条的后侧连接有第一滑动部,所述模块基座的前侧设置有第一X轴向滑轨,所述第一滑动部沿第一X轴向滑轨导引位移;
和/或:所述电机座的后侧连接有第二滑动部,所述模块基座的前侧设置有第二X轴向滑轨,所述第二滑动部沿第二X轴向滑轨导引位移。
一种冲孔机,包括有机架和设置于机架上的冲孔装置,所述冲孔装置包括有前面任一项所述的冲头旋转控制结构。
作为一种优选方案,所述机架上沿X轴向并排设置有两个以上的所述冲孔装置,两个以上的所述冲孔装置由同一X轴向驱动单元驱动沿X轴向位移。
作为一种优选方案,所述机架上对应所述冲孔装置的冲头下方设置有冲孔垫片,所述冲孔垫片可拆装式连接于所述机架上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是利用齿条齿轮的配合,实现一同对多个冲压头能够绕各自的自身轴向进行旋转角度控制,便于调节各冲压头的角度,以冲出不同角度花式孔,而且通过旋转冲压头,连续多次冲压可形成类似花瓣状的冲压孔,使得冲孔机的加工功能更加丰富,其结构简单,易于实现,可行可控。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的冲孔机的立体示图;
图2是本实用新型之实施例的冲孔机的局部立体示图;
图3是本实用新型之实施例的冲头旋转控制结构的模块整体立体示图。
附图标识说明:机架1、冲孔装置2、模块基座21、电机座22、冲头安装板23、冲头24、第一X轴向滑轨25、第二X轴向滑轨26、第一电机27、偏心轮28、万向联轴器29、转接轴30、冲头的连接轴31、第二滑动部32、第一齿轮33、齿条34、第一滑动部35、第二电机36、第二齿轮37、冲孔垫片38、轴承座39、第三电机40。
具体实施方式
请参照图1至图3所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种冲孔机,包括有机架1和设置于机架1上的冲孔装置2,冲孔装置2采用冲头旋转控制结构,即单个冲头可绕自身轴向旋转。
本实施例中,机架1上沿X轴向并排设置有两个以上的冲孔装置2,两个以上的冲孔装置2由同一X轴向驱动单元驱动沿X轴向位移。X轴向驱动单元可以是电机(定义为第三电机40),利用电机驱动齿轮,再利用齿轮驱动齿条,两个冲孔装置2连接于同一齿条上。在机架1上对应冲孔装置2的冲头下方设置有冲孔垫片38,冲孔垫片37也可称为底模,利用局部更换设计,节省耗材成本,冲孔垫片38可拆装式连接于机架1上。
接下来,详细介绍冲孔装置2的冲头旋转控制结构,其包括有模块基座21、电机座22、升降驱动单元、冲头安装板23、冲头24、齿条34以及齿条平移驱动单元。
所述模块基座21用于承载整个冲孔装置2使之成为一个整体模块,模块基座21的前侧设置有第一X轴向滑轨25、第二X轴向滑轨26。
所述升降驱动单元包括有第一电机27,第一电机27的输出端连接有偏心轮28,偏心轮28通过万向联轴器29连接于冲头安装板23或者冲头24。
所述电机座22用于供第一电机27安装设置,电机座22的上段部位设置有前后贯通的电机孔,第一电机27的输出端对应电机孔装设,电机座22的下段部位前侧设置有轴承座39,轴承座39内设置有轴承,万向联轴器29的下端连接有一转接轴30,转接轴30沿Z轴向延伸设置,转接轴30穿过轴承以与冲头的连接轴31的上端形成连接。第一电机27安装于电机座22上,电机座22受X轴向驱动单元的驱动沿X轴向相对模块基座21可位移。电机座22的后侧连接有第二滑动部32,第二滑动部32沿第二X轴向滑轨26导引位移。
所述冲头安装板23,其受升降驱动单元的驱动而可上下动作;不管升降驱动单元是直接连接于冲头安装板23还是冲头24,由于冲头24是设置于冲头安装板23上,在Z轴方向上,两者的位置是相对固定,因此,冲头安装板23都是可以受升降驱动单元的驱动而上下动作。
所述冲头24,其绕Z轴向可转动式设置于冲头安装板23上,且沿X轴向并排设置有两个以上,每个冲头24同轴设置有第一齿轮33;冲头的连接轴31向上穿过冲头安装板23,第一齿轮33安装于冲头的连接轴31上且位于冲头安装板23的顶部。
所述齿条34,其沿X轴向延伸设置,齿条34啮合传动连接于第一齿轮33;齿条34沿X轴向可往复位移,以带动第一齿轮33绕Z轴向转动;齿条34位于第一齿轮33、第二齿轮37的后侧,齿条34的后侧连接有第一滑动部35,第一滑动部35沿第一X轴向滑轨25导引位移。
所述齿条平移驱动单元,其驱动齿条34沿X轴向可往复位移。齿条平移驱动单元包括有第二电机36,第二电机36的输出端连接有第二齿轮37,第二齿轮37的轴向沿Z轴向延伸设置,第二齿轮37啮合传动连接于齿条34,第二齿轮37转动时,带动齿条34沿X轴向位移,进而带动第一齿轮33转动。第二电机36安装于冲头安装板23的侧面,且第二齿轮37与第一齿轮33沿X轴向并排布置。
本实用新型的设计重点在于,利用齿条齿轮的配合,实现一同对多个冲压头能够绕各自的自身轴向进行旋转角度控制,便于调节各冲压头的角度,以冲出不同角度花式孔,而且通过旋转冲压头,连续多次冲压可形成类似花瓣状的冲压孔,使得冲孔机的加工功能更加丰富,其结构简单,易于实现,可行可控。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种冲头旋转控制结构,其特征在于:包括有
升降驱动单元;
冲头安装板,其受所述升降驱动单元的驱动而可上下动作;
冲头,其绕Z轴向可转动式设置于所述冲头安装板上,且沿X轴向并排设置有两个以上,每个冲头同轴设置有第一齿轮;
齿条,其沿X轴向延伸设置,所述齿条啮合传动连接于所述第一齿轮;
齿条平移驱动单元,其驱动所述齿条沿X轴向可往复位移。
2.根据权利要求1所述的冲头旋转控制结构,其特征在于:所述升降驱动单元包括有第一电机,所述第一电机的输出端连接有偏心轮,所述偏心轮通过万向联轴器连接于所述冲头安装板或者冲头。
3.根据权利要求1或2所述的冲头旋转控制结构,其特征在于:所述冲头的连接轴向上穿过所述冲头安装板,所述第一齿轮安装于所述冲头的连接轴上且位于所述冲头安装板的顶部。
4.根据权利要求3所述的冲头旋转控制结构,其特征在于:所述齿条平移驱动单元包括有第二电机,所述第二电机的输出端连接有第二齿轮,所述第二齿轮的轴向沿Z轴向延伸设置,所述第二齿轮啮合传动连接于所述齿条。
5.根据权利要求4所述的冲头旋转控制结构,其特征在于:所述第二电机安装于所述冲头安装板的侧面,且所述第二齿轮与第一齿轮沿X轴向并排布置。
6.根据权利要求2所述的冲头旋转控制结构,其特征在于:所述第一电机安装于电机座上,所述电机座受X轴向驱动单元的驱动沿X轴向相对模块基座可位移。
7.根据权利要求6所述的冲头旋转控制结构,其特征在于:所述齿条位于所述第一齿轮的后侧,所述齿条的后侧连接有第一滑动部,所述模块基座的前侧设置有第一X轴向滑轨,所述第一滑动部沿第一X轴向滑轨导引位移;
和/或:所述电机座的后侧连接有第二滑动部,所述模块基座的前侧设置有第二X轴向滑轨,所述第二滑动部沿第二X轴向滑轨导引位移。
8.一种冲孔机,包括有机架和设置于机架上的冲孔装置,其特征在于:所述冲孔装置包括有权利要求1至7中任一项所述的冲头旋转控制结构。
9.根据权利要求8所述的冲孔机,其特征在于:所述机架上沿X轴向并排设置有两个以上的所述冲孔装置,两个以上的所述冲孔装置由同一X轴向驱动单元驱动沿X轴向位移。
10.根据权利要求8或9所述的冲孔机,其特征在于:所述机架上对应所述冲孔装置的冲头下方设置有冲孔垫片,所述冲孔垫片可拆装式连接于所述机架上。
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