CN220373183U - 一种铜排链拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜排链拆卸工装，用于拆卸切丝机的铜排链，拆卸工装包括：固定叉，包括安装块和两个沿第一方向延伸的前臂，两个前臂沿第二方向间隔设置于安装块上，第二方向与第一方向相垂直，两个前臂的一端与安装块相连，另一端朝向安装块的同一侧延伸；每一个前臂上均设有一个插接面，两个插接面沿第二方向相对设置，两个插接面之间的间距大于等于基板的厚度；穿销，其为圆柱形杆，穿销的直径小于销轴的直径，拆卸铜排链时，穿销的端面与销轴的端面相接触，且穿销能够在外力作用下将销轴压出销筒之外。本实用新型能够降低铜排链拆卸难度，缩短铜排链的拆卸时间，提高铜排链的维护效率。

Description

一种铜排链拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，特别涉及一种铜排链拆卸工装。

背景技术

在烟草制丝生产线中，切丝机是重要的主机设备，其主要任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝。切丝机的切丝机输送装置主要为排链输送，包括上排链、下排链及用于安装相应排链的链轮，上、下排链将输送料斗的来料按调定的容量压实成“烟饼”，并以不同的速度输送至刀门。排链是切丝机输送装置的重要的组成部分，排链一般是锡青铜材料制成的，一条排链由多个排链节通过销轴进行连接而成的，排链节的结构如图1所示，包括基板1和设置于基板1两侧的销筒2，销筒2上设有用于穿装销轴的销轴孔，基板1的两侧分别设有多个销筒2，且两侧的销筒2沿基板1的长度方向相互交错设置，销筒2凸出于基板1的下表面。

排链在长期运行的过程中会产生很大的拉力和磨损，使得排链出现长度增加和厚度降低的问题，而在排链被拉长后，排链下垂度增大，烟草切丝机在运行过程中排链输送系统中常常会出现打滑、抖动等现象，从而使得切出的烟丝粗细不均、流量不稳定、空穴跑偏等问题，切丝质量也相应受到影响，此时需要更换新的排链。

拆卸铜排链时，首先需要将铜排链的张紧轮放松。但是放松张紧轮后，铜排链会在重力作用下滑动至维护窗以下，操作者无法通过维护窗拆卸铜排链。可见，现有技术中存在切丝机铜排链拆卸困难的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决切丝机铜排链拆卸困难的技术问题。本实用新型提供了一种铜排链拆卸工装，能够降低铜排链拆卸难度，缩短铜排链的拆卸时间，提高铜排链的维护效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种铜排链拆卸工装，用于拆卸切丝机的铜排链，铜排链由多个链节依次连接而成，链节包括基板和沿铜排链的输送方向设于基板两侧的销筒；相邻的两个链节中，位置相对应的销筒内设有一销轴，销轴用于将相邻的两个链节相铰接，拆卸工装包括：

固定叉，包括安装块和两个沿第一方向延伸的前臂，两个前臂沿第二方向间隔设置于安装块上，第二方向与第一方向相垂直，两个前臂的一端与安装块相连，另一端朝向安装块的同一侧延伸；每一个前臂上均设有一个插接面，两个插接面沿第二方向相对设置，两个插接面之间的间距大于等于基板的厚度；

穿销，其为圆柱形杆，穿销的直径小于销轴的直径，拆卸铜排链时，穿销的端面与销轴的端面相接触，且穿销能够在外力作用下将销轴压出销筒之外。

可选地，切丝机包括机架，机架上设有两个维护窗，两个维护窗沿铜排链的宽度方向设于机架的两侧，铜排链的宽度方向与铜排链的输送方向相垂直。

可选地，固定叉的数量为两个，两个固定叉能够分别放置于两个维护窗的下边框上，以对插接于固定叉内的铜排链提供向上的支撑力，各安装块上远离前臂的一侧均设有沿第一方向延伸的手柄。

可选地，手柄的外周设有橡胶套，橡胶套由硅橡胶制成。

可选地，前臂的长度为135mm，手柄的长度为150～200mm。

可选地，还包括定位卡，定位卡包括：

引导筒，其内径大于等于销筒的内径，引导筒包括连接端和操作端；

第一定位块，设于连接端，第一定位块上设有第一定位面，第一定位面为平面，其与引导筒的轴线相平行，且第一定位面朝向引导筒的内侧；

第二定位块，设于连接端，第二定位块上设有第二定位面，第二定位面为圆弧面，第二定位面的轴线与引导筒的轴线相重合，第二定位面的直径与销筒的外径相等，第一定位立案与第二定位面相对设置，第一定位面与第二定位面之间的空间用于容纳销筒和与销筒相连的部分基板。

可选地，引导筒靠近操作端的内壁上设有第一导向面，第一导向面的直径由靠近操作端的一侧至远离操作端的一侧逐渐减小，引导筒的最小内径与销筒的内径相等。

可选地，穿销的至少一端的端面边沿处设有第二导向面，第二导向面的直径由靠近端面的一侧至远离端面的一侧逐渐增大。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的实施方式利用固定叉来对铜排链进行承托，以防止铜排链在拆卸过程中下垂。在拆卸铜排链时，首先沿铜排链的宽度方向将固定叉插接于铜排链的侧边，使基板位于两个插接面之间，随后将铜排链的张紧轮放松，并对固定叉施加向上的外力，固定叉的前臂能够对铜排链进行承托，防止铜排链在张紧轮放松后下垂，从而便于操作者使用穿销将销轴压出销筒之外，降低了拆卸铜排链的难度，节省了拆卸时间和提高了拆卸效率。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的链节的结构示意图；

图2示出本实用新型一实施例提供的固定叉与铜排链相插接的示意图；

图3示出本实用新型一实施例提供的固定叉的结构示意图

图4示出本实用新型一实施例提供的固定叉与铜排链相插接的剖视图；

图5示出本实用新型一实施例提供的定位卡的结构视图；

图6示出本实用新型一实施例提供的定位卡与链节相插接的结构视图；

图7示出本实用新型一实施例提供的定位卡与链节相插接的剖视图；

图8示出本实用新型一实施例提供的穿销与定位卡和链节相配合的剖视图。

附图标记：

1.基板，2.销筒，3.铜排链，4.链节，5.销轴，6.固定叉，7.前臂，8.安装块，9.穿销，10.机架，11.维护窗，12.手柄，13.定位卡，14.引导筒，15.第一定位块，16.第二定位块，17.第一导向面，18.第二导向面，19.插接面，20.第一定位面，21.第二定位面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的实施方式提供了一种铜排链拆卸工装，如图2所示，用于拆卸切丝机的铜排链3，铜排链3由多个链节4依次连接而成，链节4包括基板1和沿铜排链3的输送方向(图2中X方向所示)设于基板1两侧的销筒2(如图1所示)，且销筒2突出于基板1的下表面(如图1所示)；相邻的两个链节4中，位置相对应(即轴线重合)的销筒2内设有一销轴5，销轴5用于将相邻的两个链节4相铰接。

本实施方式提供的拆卸工装包括固定叉6和穿销9。如图3所示，固定叉6包括安装块8和两个沿第一方向(图3中M方向所示)延伸的前臂7，两个前臂7沿第二方向(图3中N方向所示)间隔设置于安装块8上，第二方向与第一方向相垂直，两个前臂7的一端与安装块8相连，另一端朝向安装块8的同一侧延伸；每一个前臂7上均设有一个插接面19，两个插接面19沿第二方向相对设置，两个插接面19之间的间距大于等于基板1的厚度，本实施例中，两个插接面19之间的距离大于基板1的厚度，且两个插接面19之间的距离与基板1的厚度的差值为0.3-0.5mm，在某些实施例中，两个插接面19之间的距离也可以与基板1的厚度相等。如图7所示，穿销9为圆柱形杆，穿销9的直径小于销轴5的直径，拆卸铜排链3时，穿销9的端面与销轴5的端面相接触，且穿销9能够在外力作用下将销轴5压出销筒2之外。

在拆卸铜排链3时，首先将固定叉6放置于铜排链3的侧边，使前臂7的延伸方向与铜排链3的宽度方向相重合，再沿铜排链3的宽度方向(图2中Y方向所示)将固定叉6插接于铜排链3的侧边，使基板1插入于两个插接面19之间(如图4所示)，随后将铜排链3的张紧轮放松，并对固定叉6施加向上的外力，固定叉6的前臂7能够对铜排链3进行承托，防止铜排链3在张紧轮放松后下垂。最后，操作者将穿销9的端面与销轴5的端面相贴合，并通过穿销9向销轴5施加沿其轴向的作用力，以将销轴5压出销筒2之外，实现铜排链3的拆卸。采用上述技术方案，通过设置固定叉6来对铜排链3进行承托，可防止铜排链3在拆卸过程中下垂，从而便于操作者使用穿销9将销轴5压出销筒2之外，降低了拆卸铜排链3的难度，节省了拆卸时间和提高了拆卸效率。

进一步地，如图2所示，切丝机包括机架10，机架10上设有两个维护窗11，两个维护窗11沿铜排链3的宽度方向设于机架10的两侧，铜排链3的宽度方向与铜排链3的输送方向相垂直。具体地，维护窗11朝向铜排链3的侧面，使靠近维护窗11的链节4和销轴5的端面通过维护窗11曝露于操作者的触及范围内，便于操作者拆卸销轴5。

进一步地，如图2所示，固定叉6的数量为两个，两个固定叉6能够分别放置于两个维护窗11的下边框上，以对固定叉6进行支撑，从而对插接于固定叉6内的铜排链3提供向上的支撑力，固定叉6还包括沿第一方向延伸的手柄12，手柄12设于各安装块8上远离前臂7的一侧。具体地，手柄12与安装块8相焊接，拆卸铜排链3时，操作者手持手柄12将固定叉6与链节4的基板1相插接，随后将手柄12部分置于维护窗11的下边框上，再将铜排链3的张紧轮放松，此时维护窗11的下边框能够对固定叉6施加向上的支撑力，固定叉6的前臂7能够对铜排链3进行承托，防止铜排链3在张紧轮放松后下垂，从而便于操作者使用穿销9将销轴5压出销筒2之外，降低了拆卸铜排链3的难度，节省了拆卸时间并提高了拆卸效率。

进一步的，两个插接面19之间的空隙为插口，插口的宽度(即两个插接面19之间的距离)大于基板1的厚度，且插口的宽度与基板1的厚度的差值(即插口与基板1之间的间隙)为0.3-0.5mm。而基板的厚度为15～20mm，前臂7的长度为135mm，手柄12的长度为150～200mm，拆卸铜排链3时，基板1插入两个前臂7之间的长度(插接长度)为130～135mm。根据上述内容可知，插口与基板1之间的间隙远小于插接长度，因此当固定叉6同时受到维护窗11和基板1施加的力时，基板1能够阻挡固定叉6相对于基板1的转动，固定叉6相对于基板1转动的角度可以忽略不计，因此固定叉6不会因翻转而掉落，也不会导致铜排链3下沉。

进一步地，手柄12的外周设有橡胶套，橡胶套由硅橡胶制成，避免手柄12与维护窗11发生碰撞而对维护窗11的边框造成破坏。

进一步地，如图5至图8所示，拆卸工装还包括定位卡13，定位卡13包括引导筒14、第一定位块15和第二定位块16，其中引导筒14，其内径大于等于销筒2的内径，引导筒14包括连接端和操作端；第一定位块15，设于连接端，第一定位块15上设有第一定位面20(如图5所示)，第一定位面20为平面，其与引导筒14的轴线相平行，且第一定位面20朝向引导筒14的内侧；第二定位块16，设于连接端，第二定位块16上设有第二定位面21(如图5所示)，第二定位面21为圆弧面，第二定位面21的轴线与引导筒14的轴线相重合，第二定位面21的直径与销筒2的外径相等，第一定位面20与第二定位面21相对设置，第一定位面20与第二定位面21之间的空间用于容纳销筒2和与销筒2相连的部分基板1。具体地，如图6和图8所示，将定位卡13安装到铜排链3上时，第一定位面20与销轴5两侧的两个基板1的上表面相贴合，第二定位面21与销筒2下方的外圆周面相贴合，以阻挡定位卡13沿输送方向和竖直方向的移动和阻挡定位卡13绕引导筒14的轴线转动，使引导筒14的轴线与销筒2的轴线相重合。

使用穿销9向销轴5施加压力时，首先将定位卡13套接在单个销筒2的端部，使该销筒2的端部和与该销筒2相连的部分基板1插入于第一定位面20与第二定位面21之间的空间内，如图6和图8所示。随后将穿销9插入引导筒14内，以对穿销9进行导向，便于穿销9的端面与销轴5的端面相接触，且能够确保穿销9与销筒2的端面不接触，从而防止向穿销9施加压力时损坏销筒2的端面或将销筒2挤压变形。

进一步地，如图7所示，穿销9的至少一端的端面边沿处设有第二导向面18，第二导向面18的直径由靠近端面的一侧至远离端面的一侧逐渐增大。进一步的，穿销9的端面的直径小于销筒2的内径，可便于将穿销9插入引导筒14中与销轴5相接触，以及防止穿销9碰撞到销筒2的端面而破坏销筒2的外观。

进一步地，如图7所示，引导筒14靠近操作端的内壁上设有第一导向面17，第一导向面17的直径由靠近操作端的一侧至远离操作端的一侧逐渐减小，引导筒14的最小内径与销筒2的内径相等。通过设置第一导向面17，能够引导穿销9进入引导筒14内，提高拆卸效率。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铜排链拆卸工装，用于拆卸切丝机的铜排链，所述铜排链由多个链节依次连接而成，所述链节包括基板和沿所述铜排链的输送方向设于所述基板两侧的销筒；相邻的两个所述链节中，位置相对应的所述销筒内设有一销轴，所述销轴用于将相邻的两个所述链节相铰接，其特征在于，所述拆卸工装包括：

固定叉，包括安装块和两个沿第一方向延伸的前臂，两个所述前臂沿第二方向间隔设置于所述安装块上，所述第二方向与所述第一方向相垂直，两个所述前臂的一端与所述安装块相连，另一端朝向所述安装块的同一侧延伸；每一个所述前臂上均设有一个插接面，两个所述插接面沿所述第二方向相对设置，两个所述插接面之间的间距大于等于所述基板的厚度；

穿销，其为圆柱形杆，所述穿销的直径小于所述销轴的直径，拆卸所述铜排链时，所述穿销的端面与所述销轴的端面相接触，且所述穿销能够在外力作用下将所述销轴压出所述销筒之外。

2.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述切丝机包括机架，所述机架上设有两个维护窗，两个所述维护窗沿所述铜排链的宽度方向设于所述机架的两侧，所述铜排链的宽度方向与所述铜排链的输送方向相垂直。

3.如权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述固定叉的数量为两个，两个所述固定叉能够分别放置于两个所述维护窗的下边框上，以对插接于所述固定叉内的所述铜排链提供向上的支撑力，各所述安装块上远离所述前臂的一侧均设有沿第一方向延伸的手柄。

4.如权利要求3所述的拆卸工装，其特征在于，所述手柄的外周设有橡胶套，所述橡胶套由硅橡胶制成。

5.如权利要求4所述的拆卸工装，其特征在于，所述前臂的长度为135mm，所述手柄的长度为150～200mm。

6.如权利要求1至5中任一项所述的拆卸工装，其特征在于，还包括定位卡，所述定位卡包括：

引导筒，其内径大于等于所述销筒的内径，所述引导筒包括连接端和操作端；

第一定位块，设于所述连接端，所述第一定位块上设有第一定位面，所述第一定位面为平面，其与所述引导筒的轴线相平行，且所述第一定位面朝向所述引导筒的内侧；

第二定位块，设于所述连接端，所述第二定位块上设有第二定位面，所述第二定位面为圆弧面，所述第二定位面的轴线与所述引导筒的轴线相重合，所述第二定位面的直径与所述销筒的外径相等，所述第一定位面与所述第二定位面相对设置，所述第一定位面与所述第二定位面之间的空间用于容纳所述销筒和与所述销筒相连的部分所述基板。

7.如权利要求6所述的拆卸工装，其特征在于，所述引导筒靠近操作端的内壁上设有第一导向面，所述第一导向面的直径由靠近所述操作端的一侧至远离所述操作端的一侧逐渐减小，所述引导筒的最小内径与所述销筒的内径相等。

8.如权利要求7所述的拆卸工装，其特征在于，所述穿销的至少一端的端面边沿处设有第二导向面，所述第二导向面的直径由靠近所述端面的一侧至远离所述端面的一侧逐渐增大。