CN220373007U - 一种pdc加工自动化旋转夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PDC加工自动化旋转夹持工装,包括底座,设于底座上的旋转轴,与旋转轴连接的减速电机,与减速电机连接工装夹头,所述工装夹头内设有与PDC相匹配的夹持结构;底座的顶部设有定位台阶与定位螺孔,定位台阶用于旋转轴的定位以及固定旋转轴的位置,底座为嵌设于工作台上的中空结构,底座套接在旋转轴上绕中心旋转360°工作。本实用新型通过将底座为中空结构,嵌设于工作台上并可360°旋转,能够实现对PDC钻头齿合金面的多面加工,避免了传统装夹过程中需要多次调整砂轮位置的问题,从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到PDC合金加工领域,特别涉及到一种PDC加工自动化旋转夹持工装。
背景技术
PDC(聚晶金刚石)钻头齿合金面的加工对钻头整体质量生产有着很大影响,因此对PDC合金面的加工要求也越来越高,生产效率及其加工精度都是至关重要,然而在对加工PDC钻头齿合金面时,传统的方法只能对PDC钻头齿合金面进行单一面的加工,砂轮每次只能加工一个面,磨好后需要重新装夹对刀,很容易造成这样很容易造成尺寸一致性不好,同心度不好,效率低下,磨削质量也不完美,很容易造成圆弧磨出来后真圆弧不够好,圆弧与平面相接也不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提出一种PDC加工自动化旋转夹持工装来解决上述所提出的传统加工PDC钻头齿合金面的加工效率低、同心度不好、位移偏差大等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种PDC加工自动化旋转夹持工装,包括底座,设于底座上的旋转轴,与旋转轴连接的减速电机,与减速电机连接工装夹头,所述工装夹头内设有与PDC相匹配的夹持结构。
作为优选的,所述底座为嵌设于工作台上的中空结构,底座套接在旋转轴上绕中心旋转360°工作。
作为优选的,所述底座的顶部设有定位台阶与定位螺孔,定位台阶用于旋转轴的定位以及固定旋转轴的位置,定位台阶通过定位螺孔与减速电机相连。
作为优选的,所述工装夹头为气动夹头或液压夹头。
作为优选的,所述夹持结构为用于将PDC紧固在工装夹头中的PDC定位孔。
作为优选的,所述PDC定位孔为台阶形状的孔或斜坡式的孔。
本实用新型的有益效果是:
1) 底座为中空结构,嵌设于工作台上并可360°旋转,能够实现对PDC钻头齿合金面的多面加工,避免了传统装夹过程中需要多次调整砂轮位置的问题,从而提高了生产效率。
2) 底座顶部设有定位台阶与定位螺孔,用于准确定位和固定旋转轴的位置,防止加工过程中移动产生误差。通过这一结构设计,能够有效解决加工过程中尺寸一致性不好、同心度不佳的问题,确保PDC在加工过程中保持稳定的位置和准确的定位。
3) 气动夹头的内孔为台阶形状的或斜坡形状的PDC定位孔,通过其台阶形状的孔或斜坡形状的孔以及精确的尺寸,能够准确地定位PDC在气动夹头的内孔上,这种设计保证了PDC与气动夹头的结合更加牢固,防止PDC在加工过程中产生位移偏差。同时,也确保了PDC与气动夹头内孔的同心度,有效提高了加工结果的准确性和一致性。
附图说明
图1为实施例1中一种PDC加工自动化旋转夹持工装的侧视图;
图2为实施例1中一种PDC加工自动化旋转夹持工装的俯视图;
图3为实施例1中气动夹头的内孔结构示意图。
上述附图标记:1、底座;2、旋转轴;3、减速电机;4、气动夹头;5、定位台阶;6、PDC定位孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-3所示,一种PDC加工自动化旋转夹持工装,包括底座1,设于底座1上的旋转轴2,与旋转轴2连接的减速电机3,减速电机3连接工装夹头。
底座1为中空结构,嵌设于工作台上并在工作台上可360°旋转,底座1套接在旋转轴2上并绕中心旋转360°工作。底座1的顶部设有定位台阶5与定位螺孔,用于旋转轴2的定位以及固定旋转轴2的位置,防止在加工过程中移动产生加工误差,影响加工效果。
定位台阶5是底座1顶部特意设计的一种台阶状结构。它的作用是提供一个准确的参考点,使得旋转轴2能够在底座1上准确定位。底座1嵌设于工作台上并可360°旋转,而定位台阶5确保旋转轴2在这个旋转过程中能够始终找到正确的位置。而定位螺孔用来连接定位台阶5与减速电机3,以实现旋转轴2的动力传递和定位功能。
减速电机3连接工装夹头,工装夹头为气动夹头4或液压夹头,本实施例中选用气动夹头4,气动夹头4用于在工作时有效的控制PDC装夹精度,同时能有效的保证加工时对PDC磨削时的同心度,有效的提高了加工的精度。
气动夹头4的内孔为PDC定位孔6,PDC定位孔6用于安装PDC,使PDC紧固在内孔中,PDC定位孔6为台阶形状的孔或斜坡式的孔,本实施例选用台阶形状的孔。PDC定位孔6通过其台阶形状的孔和精确的尺寸,确保PDC能够准确地定位在气动夹头4的内孔上。在加工过程中,PDC被紧密固定在PDC定位孔6中,防止其在对PDC磨削过程中产生位移偏差。PDC定位孔6的精确尺寸和形状确保了PDC与内孔的同心度。在磨削过程中,同心度决定了加工结果的准确性和一致性,通过PDC定位孔6的设计,气动夹头4与PDC的结合更加牢固,保持了高度的同心度。PDC定位孔6有效地防止了位移偏差,工装夹头可以更稳定地固定PDC并进行磨削操作,从而提高了加工效率和生产产量。
本实用新型一种PDC加工自动化旋转夹持工装的工作原理及方法是:
首先,确保气动夹头4和PDC定位孔6都处于良好的工作状态。检查工装夹头的气动系统是否正常运行,确保气压适当,并核实PDC定位孔6的其台阶形状的孔和尺寸与PDC要求相符。其次,将PDC放置在PDC定位孔6上,确保PDC的工作面与PDC定位孔6形状完美吻合。通过准确的定位,确保PDC正确安装在气动夹头4的内孔中,并保持稳固位置。再次,启动气动夹头4的气动系统,使气动夹头4夹紧PDC,确保气动系统提供足够的夹紧力,将PDC牢固固定在内孔中,同时,定位台阶5起到固定旋转轴2位置的作用,保障PDC在加工过程中不产生任何位移偏差。然后,启动减速电机3,通过动力传递使旋转轴2绕中心旋转360°。减速电机3带动工装夹头和PDC一同旋转,完成端面圆弧倒角的加工任务。最后,通过精确控制气动夹头4的气压和夹持力,确保PDC的装夹精度,并实时监控加工过程,检查PDC定位孔6与PDC的结合是否牢固,以保证PDC在加工过程中不会发生任何位移偏差。
加工完成后,停止减速电机3的运行,释放气动夹头4的夹紧力,取出已加工的PDC,整个加工流程顺利完成。
上述实施例1所能实现的有益效果包括以下几点:
1) 底座为中空结构,嵌设于工作台上并可360°旋转,能够实现对PDC钻头齿合金面的多面加工,避免了传统装夹过程中需要多次调整砂轮位置的问题,从而提高了生产效率。
2) 底座顶部设有定位台阶与定位螺孔,用于准确定位和固定旋转轴的位置,防止加工过程中移动产生误差。通过这一结构设计,能够有效解决加工过程中尺寸一致性不好、同心度不佳的问题,确保PDC在加工过程中保持稳定的位置和准确的定位。
3) 气动夹头的内孔设有PDC定位孔,通过其台阶形状的孔和精确的尺寸,能够准确地定位PDC在气动夹头的内孔上。这种设计保证了PDC与气动夹头的结合更加牢固,防止PDC在加工过程中产生位移偏差。同时,也确保了PDC与气动夹头内孔的同心度,有效提高了加工结果的准确性和一致性。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该 了解,本发明创造不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明创造的原理,在不脱离本发明创造精神和范围的前提下,本发明创造还会有各种变化和改进,这些变化和改变都落入要求保护的本发明创造范围内。
Claims (6)
1.一种PDC加工自动化旋转夹持工装,其特征在于,包括底座,设于底座上的旋转轴,与旋转轴连接的减速电机,与减速电机连接工装夹头,所述工装夹头内设有与PDC相匹配的夹持结构。
2.根据权利要求1所述的PDC加工自动化旋转夹持工装,其特征在于,所述底座为嵌设于工作台上的中空结构,底座套接在旋转轴上绕中心旋转360°工作。
3.根据权利要求1所述的PDC加工自动化旋转夹持工装,其特征在于,所述底座的顶部设有定位台阶与定位螺孔,定位台阶用于旋转轴的定位以及固定旋转轴的位置,定位台阶通过定位螺孔与减速电机相连。
4.根据权利要求1所述的PDC加工自动化旋转夹持工装,其特征在于,所述工装夹头为气动夹头或液压夹头。
5.根据权利要求1所述的PDC加工自动化旋转夹持工装,其特征在于,所述夹持结构为用于将PDC紧固在工装夹头中的PDC定位孔。
6.根据权利要求5所述的PDC加工自动化旋转夹持工装,其特征在于,所述PDC定位孔为台阶形状的孔或斜坡式的孔。
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