CN220372752U - 一种数控机床驱动主体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床驱动主体结构，包括驱动主体，其特征在于：所述驱动主体上安装有螺母座，所述螺母座与所述驱动主体为一体铸造结构；所述螺母座的一端为连接端，另一端为远离端，所述螺母座经所述连接端与所述驱动主体相连，所述螺母座的中部设有螺母安装孔，所述远离端上设有缺口与所述螺母安装孔相连通，所述缺口的宽度小于所述螺母安装孔的直径；所述连接端上还设有至少一散热孔，所述散热孔的两端与所述螺母座的两端面相连通，所述散热孔平行于所述螺母安装孔设置。本实用新型提高了数控机床加工效率，减少了组装难度，也提高了竖孔机床精度。

Description

一种数控机床驱动主体结构

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床驱动主体结构。

背景技术

随着现代制造工业向高精度、高效率的方向发展，对加工机床提出了更高的要求，特别是机床的稳定性，它对保持加工精度的始终如一有着至关重要的影响，普通的机床在遇到余量大或材质较硬的大型、笨重零件加工时，常常因床身不够稳固而导致震颤，直接影响加工精度。

在现有技术中，由于螺母座和驱动主体(鞍座、工作台及机头)是分体机构，螺母座制作完成之后，后续再和驱动主体进行连接，这种方式中，螺母座和驱动主体的安装精度存在一定的误差，两者由于采用螺接或者焊接的方式，在驱动主体被驱动移动的时候，刚性不足，进而会导致床身不够稳固而导致震颤，影响数控机床对产品的加工精度。同时，数控机床组装的时候，还需要将螺母座和驱动主体进行组装，导致组装费时间，人工成本也比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种数控机床驱动主体结构，通过使用该结构，提高了产品的加工精度，也提高了数控机床的运行的稳定性，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床驱动主体结构，包括驱动主体，所述驱动主体上安装有螺母座，所述螺母座与所述驱动主体为一体铸造结构；

所述螺母座的一端为连接端，另一端为远离端，所述螺母座经所述连接端与所述驱动主体相连，所述螺母座的中部设有螺母安装孔，所述远离端上设有缺口与所述螺母安装孔相连通，所述缺口的宽度小于所述螺母安装孔的直径；

所述连接端上还设有至少一散热孔，所述散热孔的两端与所述螺母座的两端面相连通，所述散热孔平行于所述螺母安装孔设置。

上述技术方案中，所述螺母座的外表面上设有多根加强筋，所述加强筋的一端与所述驱动主体相连。

上述技术方案中，所述驱动主体为鞍座。

上述技术方案中，所述驱动主体为机头。

上述技术方案中，所述驱动主体为工作台。

上述技术方案中，所述螺母座的两端面分别设有朝外延伸的外延板，所述外延板分别设置于所述安装孔两端的外部，所述外延板的内壁与所述安装孔的内壁齐平设置。

上述技术方案中，所述外延板的端面上设有安装孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中螺母座和驱动主体为一体铸造的结构，这样能够减少组装工序，提高数控机床的组装效率，降低组装成本，同时，一体铸造结构，能够使得驱动主体和螺母座的刚性更强，并且保证其本身的精度，也能够保证其强度及稳固性，防止加工过程中床身不够稳固而导致震颤，保证产品的加工精度；

2.本实用新型中在螺母座和驱动主体连接处设置散热孔，通过散热孔的设置，提高螺母座处的散热效果，能够防止由于散热不佳而导致的微变形，保证产品的加工精度和质量；

3.本实用新型中在螺母座和驱动主体的连接处设置加强筋，增加连接强度，防止连接处断裂，不仅能够增加数控机床的强度和稳定性，同时还能够降低维修率；

4.本实用新型中在螺母座的两端设置外延板，能够增加螺母座和螺母的接触面积，增加受力点，增加强度，保证床身运行的稳固性，提高产品加工精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中螺母座和鞍座连接处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例二中的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三中的结构示意图。

其中：1、驱动主体；2、螺母座；3、螺母安装孔；4、缺口；5、散热孔；6、加强筋；7、外延板；8、安装孔；9、鞍座；10、机头；11、工作台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种数控机床驱动主体结构，包括驱动主体1，所述驱动主体上安装有螺母座2，所述螺母座与所述驱动主体为一体铸造结构；

所述螺母座的一端为连接端，另一端为远离端，所述螺母座经所述连接端与所述驱动主体相连，所述螺母座的中部设有螺母安装孔3，所述远离端上设有缺口4与所述螺母安装孔相连通，所述缺口的宽度小于所述螺母安装孔的直径；

所述连接端上还设有至少一散热孔5，所述散热孔的两端与所述螺母座的两端面相连通，所述散热孔平行于所述螺母安装孔设置。

在本实施例中，直接将螺母座和驱动主体一体铸造成型，这样能够提高加工效率，减少数控机床零部件的数量，提高加工效率，也能够减少组装效率，减少组装精度，同时，一体结构，少了组装工序，能够提高该部件的精度，这样在数控机床带动驱动主体移动的时候，其精度更高，高精度的数控机床所加工出来的产品精度更高，质量更好。其中，螺母安装孔的设置，用于螺母的安装，而数控机床上面会具有滚珠丝杆，滚珠丝杆和螺母连接，在滚珠丝杆转动的时候，驱动螺母、螺母座以及驱动主体沿着对应滚珠丝杆的轴线方向移动，实现驱动主体的高精度移动。缺口的设置，便于将螺母底部露出，便于螺母的安装，同时，由于滚珠丝杆和螺母螺接，螺母相对于螺母座不会转动和移动，因此，连接处所处产生的高温，能够通过缺口散热，同时，散热孔的设置，也能够将螺母座和驱动主体连接处的热量散发，这样能够防止螺母座处受到高温变形而影响传动精度和传动效率，用以保证驱动主体移动精度和质量，保证对产品的加工精度和质量。

参见图1、2所示，所述螺母座的外表面上设有多根加强筋6，所述加强筋的一端与所述驱动主体相连。

加强筋的设置，能够增加螺母座和驱动主体之间的连接强度(滚珠丝杆转动驱动螺母移动的时候，需要通过螺母座来将力度传递给予驱动主体，从而两者连接处受力会比较大)，从而防止螺母座和驱动主体之间出现裂缝、变形或损坏。同时，加强筋的设置，这样能够增加螺母座外部的散热面积，增大散热效果，防止螺母座处变形以及损坏，从而保证驱动主体的移动精度，保证对产品的加工精度和质量。

参见图1、2所示，所述螺母座的两端面分别设有朝外延伸的外延板7，所述外延板分别设置于所述安装孔两端的外部，所述外延板的内壁与所述安装孔的内壁齐平设置。

通过外延板的设置，这样能够增加和螺母的接触面积，增加螺母座在轴向方向的强度，减少应力的集中，进一步的保证螺母座和驱动主体连接处的强度。

所述外延板的端面上设有安装孔8。安装孔的设置，可以用于和螺母的安装固定，同时，有一些安装孔可以不使用，用于应力的散发。

其中，在本实施例中，所述驱动主体为鞍座9。用于对产品的支撑，保证产品在移动过程中的精度。

实施例二：参见图3所示，一种数控机床驱动主体结构，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述驱动主体为机头10。

实施例三：参见图4所示，一种数控机床驱动主体结构，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述驱动主体为工作台11。

Claims (7)

1.一种数控机床驱动主体结构，包括驱动主体，其特征在于：所述驱动主体上安装有螺母座，所述螺母座与所述驱动主体为一体铸造结构；

所述螺母座的一端为连接端，另一端为远离端，所述螺母座经所述连接端与所述驱动主体相连，所述螺母座的中部设有螺母安装孔，所述远离端上设有缺口与所述螺母安装孔相连通，所述缺口的宽度小于所述螺母安装孔的直径；

所述连接端上还设有至少一散热孔，所述散热孔的两端与所述螺母座的两端面相连通，所述散热孔平行于所述螺母安装孔设置。

2.根据权利要求1所述的数控机床驱动主体结构，其特征在于：所述螺母座的外表面上设有多根加强筋，所述加强筋的一端与所述驱动主体相连。

3.根据权利要求1所述的数控机床驱动主体结构，其特征在于：所述驱动主体为鞍座。

4.根据权利要求1所述的数控机床驱动主体结构，其特征在于：所述驱动主体为机头。

5.根据权利要求1所述的数控机床驱动主体结构，其特征在于：所述驱动主体为工作台。

6.根据权利要求1所述的数控机床驱动主体结构，其特征在于：所述螺母座的两端面分别设有朝外延伸的外延板，所述外延板分别设置于所述安装孔两端的外部，所述外延板的内壁与所述安装孔的内壁齐平设置。

7.根据权利要求6所述的数控机床驱动主体结构，其特征在于：所述外延板的端面上设有安装孔。