CN220372718U - 一种散热主板模芯cnc加工用快装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，属于CNC夹具技术领域，用于解决现有夹具对刀及校正数据时间长，加工效率低的技术问题。包括底板和若干夹持组件，底板固定在磁性工作台上，底板上设置有若干X轴向限位块和若干Y轴向限位块，夹持组件包括连接座、海鸥夹和第二螺栓，海鸥夹通过第二螺栓固定在连接座上，连接座通过若干第一螺栓与底板进行连接；通过X轴向限位块和Y轴向限位块对工件进行X轴向和Y轴向限位，并通过连接座和海鸥夹配合进行固定，夹紧后的工件保持水平，便于对刀和数据校正；工件拆装方便快捷，再次装夹的工件初始位置保持不变，定位精准，不需二次校正，且一次可安装多个工件进行加工，有效提高了加工效率。

Description

一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具

技术领域

本实用新型属于CNC夹具技术领域，涉及一种散热主板模芯CNC加工夹具，特别是一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具。

背景技术

散热主板模芯通常采用精模后的材料制作，并采用CNC加工成型，加工模芯宽度通常在30mm—55mm之间，长度通常在300mm—700mm之间。如图1所示，现有散热主板模芯在进行CNC加工时，通常将工件(模芯)直接放置在设备磁性工作台上固定，位置相对比较随意，无法确保产品水平；当工件固定后操作工采用校正表在产品表面取数，通过设备移动来判定放置位置是否水平；当产品无法达到水平位置的时，工人采用铜锤轻轻敲打产品不停的反复校正后才可以实现产品水平；当工件加工完成后，拆下工件后再次装入待加工的工件需要重新校正，操作比较麻烦，费时费力。当多工件同时加工的时候，操作工作根据产品大小及摆放位置重复核对基准点后再导入编程数据核对才可以加工。这就导致了模芯加工对刀及校正数据时间长，加工效率较低的问题。

因此，设计一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，能够在对散热主板模芯进行CNC加工时，对工件进行快速装夹和定位，缩短模芯加工对刀及校正数据的时间，提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，该装置要解决的技术问题是：如何实现设计一种能够对散热主板模芯进行快速装夹和定位的CNC加工模具，缩短对刀及校正数据的时间，提高加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，CNC加工设备上设置有磁性工作台，快装夹具包括底板和若干夹持组件，底板固定在磁性工作台上，底板上设置有若干沿Y轴向分布的X轴向限位块和若干沿X轴向分布的Y轴向限位块，X轴向限位块位于Y轴向限位块的左侧。

采用以上结构，散热主板模芯在装夹时，X轴向限位块抵挡散热主板模芯的左端，对X轴向进行限位，Y轴向限位块抵挡散热主板模芯的后侧，对Y轴向进行限位，夹持组件与底板可拆连接，夹持组件安装在散热主板模芯的前侧，并将散热主板模芯夹紧在底板上。

所述夹持组件与底板通过第一螺栓进行连接，底板上开设有若干与第一螺栓相配合的第一螺纹孔，若干第一螺纹孔成排分布，第一螺栓安装在第一螺纹孔中。

采用以上结构，通过设置多个第一螺纹孔，可以根据散热主板模芯的尺寸调节夹持组件的安装位置，从而适用不同尺寸的工件进行加工。

所述夹持组件包括连接座、海鸥夹和第二螺栓，连接座上开设有第二螺栓相配合的第二螺纹孔，海鸥夹通过第二螺栓固定在连接座上，连接座通过若干第一螺栓与底板进行连接。

采用以上结构，散热主板模芯(工件)在装夹时，散热主板模芯的左侧和后侧分别紧靠X轴向限位块和Y轴向限位块，根据散热主板模芯长度安装适当数量的夹持组件，第一螺栓将连接座固定在底板上，然后拧紧第二螺栓，第二螺栓在拧动过程中，海鸥夹不断靠近工件的前端面，最终将其夹紧，夹紧后的工件保持水平，便于对刀和数据校正，加工完成后在拆卸时，拧松第二螺栓即可拆下加工完成的工件，再次装夹的工件初始位置保持不变，不需二次校正。

所述连接座上开设有若干第一螺栓安装孔，第一螺栓位于第一螺栓安装孔中；第一螺栓安装孔为条形孔，能够对连接座的安装位置进行微调。

与现有技术相比，本散热主板模芯CNC加工用快装夹具具有以下优点：

1、本夹具中底板与CNC设备的磁性工作台连接，工件装夹在底板上，底板上设置有X轴向限位块和Y轴向限位块，能够对工件进行X轴向和Y轴向限位，并通过连接座和海鸥夹配合进行固定，夹紧后的工件保持水平，便于对刀和数据校正；通过拧动第二螺栓即可实现工件的拆装，且再次装夹的工件初始位置保持不变，不需二次校正，操作方便，定位精准，且工件拆装方便快捷，提高了加工效率。

2、底板上可一次安装多个工件进行加工，多个工件在底板上平行分布，设置限位块便于定位安装，且工件拆装十分方便，减少人工劳动量，有利于提高加工效率，适合批量性生产。

3、底板上设置有多个用于安装连接座的第一螺纹孔，可以根据工件的宽度尺寸调节夹持组件的安装位置，即调节连接座在底板上的安装位置，适用不同尺寸的散热主板模芯进行加工，适用性强。

附图说明

图1是现有散热主板模芯CNC加工的固定方式结构示意图；

图2是本实用新型装夹散热主板模芯时的立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是本实用新型中夹持组件的立体结构示意图；

图6是本实用新型中连接座的立体结构示意图；

图中：1、磁性工作台；2、底板；3、X轴向限位块；4、Y轴向限位块；5、夹持组件；6、散热主板模芯；7、第一螺纹孔；8、连接座；81、第一螺栓安装孔；82、第二螺纹孔；9、海鸥夹；10、第一螺栓；11、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图2-6，本实施例提供了一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，CNC加工设备上设置有磁性工作台1，快装夹具包括底板2和若干夹持组件5，底板2固定在磁性工作台1上，底板2上设置有若干沿Y轴向分布的X轴向限位块3和若干沿X轴向分布的Y轴向限位块4，X轴向限位块3位于Y轴向限位块4的左侧；散热主板模芯6在装夹时，X轴向限位块3抵挡散热主板模芯6的左端，对X轴向进行限位，Y轴向限位块4抵挡散热主板模芯6的后侧，对Y轴向进行限位，夹持组件5与底板2可拆连接，夹持组件5安装在散热主板模芯6的前侧，并将散热主板模芯6夹紧在底板2上。

夹持组件5与底板2通过第一螺栓10进行连接，底板2上开设有若干与第一螺栓10相配合的第一螺纹孔7，若干第一螺纹孔7成排分布，第一螺栓10安装在第一螺纹孔7中；通过设置多个第一螺纹孔7，可以根据散热主板模芯6的尺寸调节夹持组件5的安装位置，从而适用不同尺寸的工件进行加工。

夹持组件5包括连接座8、海鸥夹9和第二螺栓11，连接座8上开设有第二螺栓11相配合的第二螺纹孔82，海鸥夹9通过第二螺栓11固定在连接座8上，连接座8通过若干第一螺栓10与底板2进行连接；散热主板模芯6(工件)在装夹时，散热主板模芯6的左侧和后侧分别紧靠X轴向限位块3和Y轴向限位块4，根据散热主板模芯6长度安装适当数量的夹持组件5，第一螺栓10将连接座8固定在底板2上，然后拧紧第二螺栓11，第二螺栓11在拧动过程中，海鸥夹9不断靠近工件的前端面，最终将其夹紧，夹紧后的工件保持水平，便于对刀和数据校正，加工完成后在拆卸时，拧松第二螺栓11即可拆下加工完成的工件，再次装夹的工件初始位置保持不变，不需二次校正。

连接座8上开设有若干第一螺栓安装孔81，第一螺栓10位于第一螺栓安装孔81中；第一螺栓安装孔81为条形孔，能够对连接座8的安装位置进行微调。

优选地，本实施例中，第一螺栓安装孔81的数量为四个，即连接座8通过四个第二螺栓11固定在底板2上，保证夹持组件5与底板2连接的稳定性，提高工件的夹持性能。

优选地，本实施例中，X轴向限位块3的数量为三个，Y轴向限位块4的数量为三排，本夹具可以同时装夹三个散热主板模芯6进行加工，固定好连接座8后，在对工件进行装夹时，操作人员装夹时只需将工件左端与X轴向限位块3抵紧，工件后侧与Y轴向限位块4抵紧，拧紧第二螺栓11，海鸥夹9将工件夹紧，三个工件左端平齐，且沿X轴向相互平行，不需要手动进行调整，只需一次对刀和数据校正，后期不需要进行手动调节，操作方便，定位精准，可一次完成三个工件的加工，提高了加工效率。

本实用新型的工作原理：

首先，将本底板放置在CNC设备的磁性工作台1上，并进行调平，使X轴向限位块3沿Y轴向分布，Y轴向限位块4沿X轴向平行分布，根据需要加工散热主板模芯6(工件)的宽度选择合适尺寸的连接座8，根据长度尺寸确定需要连接座8的数量，根据工件的尺寸将连接座8通过第一螺栓10固定在连接座8适当位置上，放上工件，将工件左端与X轴向限位块3抵紧，工件后侧与Y轴向限位块4抵紧，拧紧第二螺栓11，第二螺栓11在拧动过程中，海鸥夹9不断靠近工件的前端面，最终将其夹紧，夹紧后的工件保持水平，便于对刀和数据校正，依次在底板2上装夹三个工件(本实施例中设置三个X轴向限位块3和三排Y轴向限位块4，具体数量可根据工件尺寸和加工需求设置)，三个工件左端平齐，且沿X轴向相互平行，只需一次对刀和数据校正，后期不需要进行手动调节；加工完成后；在拆卸时，拧松第二螺栓11即可快速拆下加工完成的工件，再次装夹的工件初始位置保持不变，即基准点的位置为固定数据，操作人员将根据基准点的位置数据选择加工工件的程序导入加工即可，不需二次校正，且一次可以对多个工件进行加工，定位精准，操作方便，大大提高了加工效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，包括底板(2)和若干夹持组件(5)，其特征在于，所述底板(2)固定在磁性工作台(1)上，底板(2)上设置有若干沿Y轴向分布的X轴向限位块(3)和若干沿X轴向分布的Y轴向限位块(4)，X轴向限位块(3)位于Y轴向限位块(4)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，其特征在于，所述夹持组件(5)与底板(2)通过第一螺栓(10)进行连接，底板(2)上开设有若干与第一螺栓(10)相配合的第一螺纹孔(7)，若干第一螺纹孔(7)成排分布，第一螺栓(10)安装在第一螺纹孔(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，其特征在于，所述夹持组件(5)包括连接座(8)、海鸥夹(9)和第二螺栓(11)，连接座(8)上开设有第二螺栓(11)相配合的第二螺纹孔(82)，海鸥夹(9)通过第二螺栓(11)固定在连接座(8)上，连接座(8)通过若干第一螺栓(10)与底板(2)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，其特征在于，所述连接座(8)上开设有若干第一螺栓安装孔(81)，第一螺栓(10)位于第一螺栓安装孔(81)中；第一螺栓安装孔(81)为条形孔。

5.根据权利要求4所述的一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，其特征在于，所述第一螺栓安装孔(81)的数量为四个，连接座(8)通过四个第二螺栓(11)固定在底板(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种散热主板模芯CNC加工用快装夹具，其特征在于，所述X轴向限位块(3)的数量为三个，Y轴向限位块(4)的数量为三排。