CN220372530U - 快速固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速固定夹具，包括连接件、机架、连架件、连杆、调节件、导电的夹块，机架包括第一端和第二端，连杆包括安装端，连架件包括连接部，连架件设置有调节空腔，安装端包括第一铰接处和第二铰接处，连接部的一端与第一铰接处相铰接，连接部的另一端与第一端相铰接，连接件的一端与第二铰接处相铰接，连接件的另一端与第二端相铰接，连接件、机架、连架件、连杆构成双摇杆机构；调节件穿过调节空腔，调节件在调节空腔内沿水平和/或竖直方向可滑移设置；夹块包括用于贴合钢轨的轨底角的贴合面，夹块用于夹紧导线。本实用新型提供的快速固定夹具，操作简单，便于携带，能快速实现换轨用导线与钢轨之间的快速固定和拆卸。

Description

快速固定夹具

技术领域

本实用新型涉及钢轨焊接技术领域，更具体地，涉及一种快速固定夹具。

背景技术

现有铁路换轨大修施工，新旧钢轨更换时多采用移动闪光焊焊接技术进行新旧轨焊连。电气化区段中，铁路现场以钢轨为导体构成的轨道电路，在没有列车通过或线路连续无异常时，在轨道电路系统上显示这一区段为白光带。当车辆通过时，两条钢轨被列车的轮对短接，在轨道电路系统上该区段为红光带，从而指示车辆位置。当现场钢轨异常损坏时，该位置在轨道电路上显示为红光带，从而避免安全事故，杜绝安全隐患。

《普速铁路工务安全规则》和《高速铁路工务安全规则》中指出，电气化区段施工作业需配备短路铜导线作为防护用品，换轨时使用铜导线，能形成可靠性供电回路，避免影响电务信号表达，进行移动闪光焊线上焊轨作业时，在锯切钢轨前，按要求使用铜导线，能在轨道电路系统中显示作业区段为红光带，对作业区段的安全保护有重要意义。

同一地点同时更换两股钢轨时，无论接触网是否停电，换轨前必须在被换钢轨两端横向各设置一条截面面积不小于70mm²的铜导线，被换钢轨的两端纵向设置一条截面面积不小于70mm²的铜导线，铜导线两端用夹具牢固夹持在钢轨轨底，夹持位置应除锈，作业完毕后方准拆除铜导线。

现有技术中，传统螺栓紧固式工具在使用时固定在钢轨轨底，通过螺栓螺母进行紧固固定，操作复杂，紧固耗费时间较长，不能将导线快速移动或固定在需要更换的钢轨位置；磁吸式铜导线固定工具，其成本相比传统螺栓紧固式高，但其磁性会随使用时间衰减，铁路现场金属部件较多，磁吸式极易吸住其它无关零件，操作不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种快速固定夹具，以操作简单，便于携带，能快速实现换轨用导线与钢轨之间的快速固定和拆卸。

基于上述目的，本实用新型提供一种快速固定夹具，包括连接件、机架、连架件、连杆、调节件、导电的夹块，其中：所述机架包括相对设置的第一端和第二端，所述连杆包括安装端，所述连架件包括连接部，所述连架件设置有调节空腔，所述安装端包括第一铰接处和第二铰接处，所述连接部的一端与所述第一铰接处相铰接，所述连接部的另一端与所述第一端相铰接，所述连接件的一端与所述第二铰接处相铰接，所述连接件的另一端与所述第二端相铰接，所述连接件、所述机架、所述连架件、所述连杆构成双摇杆机构；所述调节件穿设过所述调节空腔后安装在所述夹块上，且所述调节件在所述调节空腔内沿水平和/或竖直方向可滑移设置；所述夹块包括用于贴合钢轨的轨底角的贴合面，所述夹块用于夹紧导线。

可选的，所述调节件穿设过所述调节空腔后可拆卸地安装在所述夹块上。

可选的，所述机架包括固定座，所述固定座放置于所述钢轨的轨底面。

可选的，所述调节件包括螺柱和与所述螺柱配套使用的第一螺母和第二螺母，所述螺柱穿设过所述第一螺母、所述调节空腔、所述第二螺母后螺纹安装在所述夹块上，所述第一螺母和所述第二螺母拧紧安装在所述连架件上。

可选的，所述连接部包括第一转板、第二转板、第一转轴、第二转轴，所述连架件还包括第一侧板和第二侧板，所述第一转板安装在所述第一侧板的一端，所述第二转板安装在所述第二侧板的一端，所述第一侧板的另一端和所述第二侧板的另一端相连接以围成所述调节空腔，所述第一转板和所述第二转板相对设置地安装在所述第一端的两侧面上，所述第一转轴依次穿设过所述第一转板和所述第二转板后可转动地安装在所述第一端，所述第二转轴依次穿设过所述第一转板和所述第二转板后可转动地安装在所述第一铰接处。

可选的，所述连接件包括第三转板、第四转板、第三转轴和第四转轴，所述第三转板和所述第四转板相对设置地安装在所述第二端的两侧面上，所述第三转轴依次穿设过所述第三转板和所述第四转板后可转动地安装在所述第二铰接处，所述第四转轴依次穿设过所述第三转板和所述第四转板后可转动地安装在所述第二端。

可选的，还包括线鼻子和第三螺母，所述夹块包括顶面，所述贴合面为与所述顶面背向设置的底面，所述线鼻子包括安装孔，所述螺柱依次穿设过所述调节空腔、所述第三螺母和所述安装孔后螺纹安装在所述顶面上，所述第三螺母将所述线鼻子夹紧在所述顶面上。

可选的，所述连杆还包括操作端，所述操作端包括绝缘橡胶把手。

可选的，所述导线为铜导线。

可选的，所述轨底角包括斜面，所述底面为与所述斜面相适配贴合的斜面。

本实用新型提供的快速固定夹具，包括连接件、机架、连架件、连杆、调节件、导电的夹块，首先，将调节件穿过调节空腔，并在调节空腔内将调节件进行水平或竖直方向的滑移，从而使夹块上的贴合面位于钢轨的轨底角处；然后，调节连接件、机架、连架件、连杆构成的双摇杆机构，使夹块锁紧地紧密贴合在钢轨的轨底角处。按照上述操作步骤，分别将两套快速固定夹具分别安装在第一段既有轨和第二段既有轨上，并将导线的一端夹紧在第一件快速固定夹具上的夹块上，将导线的另一端夹紧在第二件快速固定夹具上的夹块上，从而使导线位于第一既有轨和第二既有轨之间，进而能够在更换新轨时通过导线将待换钢轨短路，在轨道电路系统上显示为红光带，以提高作业区段的安全保护，上述操作简单，便于携带，能快速实现换轨用导线与钢轨之间的快速固定和拆卸。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型一实施例的快速固定夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的快速固定夹具与钢轨的轨底面之间的安装示意图；

图3为本实用新型一实施例的快速固定夹具中夹块的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的快速固定夹具在更换钢轨时的使用示意图。

附图标记说明：

1：连接件；2：机架；3：连架件；4：连杆；5：调节件；6：夹块；7：第一端；8：第二端；9：安装端；10：连接部；11：调节空腔；12：第一铰接处；13：第二铰接处；14：贴合面；15：固定座；16：钢轨的轨底角；17：第一螺母；18：第二螺母；19：第一转板；20：第二转板；21：第一转轴；22：第二转轴；23：第一侧板；24：第二侧板；25：第三转板；26：第四转板；27：第三转轴；28：第四转轴；29：第三螺母；30：顶面；31：操作端；32：斜面；33：待换钢轨；34：第一既有轨；35：第二既有轨；36：快速固定夹具；37：导线；38：线鼻子。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图4所示，本实用新型提供的快速固定夹具，包括连接件1、机架2、连架件3、连杆4、调节件5、导电的夹块6，其中：机架2包括相对设置的第一端7和第二端8，连杆4包括安装端9，连架件3包括连接部10，连架件3设置有调节空腔11，安装端9包括第一铰接处12和第二铰接处13，连接部10的一端与第一铰接处12相铰接，连接部10的另一端与第一端7相铰接，连接件1的一端与第二铰接处13相铰接，连接件1的另一端与第二端8相铰接，连接件1、机架2、连架件3、连杆4构成双摇杆机构；调节件5穿设过调节空腔11后安装在夹块6上，且调节件5在调节空腔11内沿水平和/或竖直方向可滑移设置；夹块6包括用于贴合钢轨的轨底角16的贴合面14，夹块6用于夹紧导线37。

需要说明的是：固定块的形状不限，可根据需要进行适配性地选择，以使贴合面14与被贴合部件相适配即可，夹块6的材质可以为黄铜，而且本装置也不仅限使用于钢轨的轨底角处，可适用于其它领域。

本实用新型提供的快速固定夹具，包括连接件1、机架2、连架件3、连杆4、调节件5、导电的夹块6，首先，将调节件5穿过调节空腔11，并在调节空腔11内将调节件5进行水平或竖直方向的滑移，从而使夹块6上的贴合面14位于钢轨的轨底角16处；然后，调节连接件1、机架2、连架件3、连杆4构成的双摇杆机构，使夹块6锁紧地紧密贴合在钢轨的轨底角16处。按照上述操作步骤，分别将两套快速固定夹具分别安装在第一既有轨34和第二既有轨35上，并将导线37的一端夹紧在第一件快速固定夹具上的夹块6上，将导线37的另一端夹紧在第二件快速固定夹具上的夹块6上，从而使导线37位于第一既有轨34和第二既有轨35之间，进而能够在更换新轨时通过导线37将待换钢轨短路，在轨道电路系统上显示为红光带，以提高作业区段的安全保护，上述操作简单，便于携带，能快速实现换轨用导线与钢轨之间的快速固定和拆卸。

本实用新型一实施例中，调节件5穿设过调节空腔11后可拆卸地安装在夹块6上，调节件5可根据需要进行更换，提高了快速固定夹具的使用方便性。

如图1和图2所示，机架2包括固定座15，固定座15放置于钢轨的轨底面。需要说明的是：夹块6与既有轨贴合区域，即钢轨的轨底角斜面部位需除锈处理。本实施例中，固定座15放置于钢轨轨底，快速固定夹具通过固定座15与夹块6紧固安装在钢轨上，提高了快速固定夹具的使用的稳定性。

如图1和图2所示，调节件5包括螺柱和与螺柱配套使用的第一螺母17和第二螺母18，螺柱穿设过第一螺母17、调节空腔11、第二螺母18后螺纹安装在夹块6上，第一螺母17和第二螺母18拧紧安装在连架件3上。本实施例中，第一螺母17和第二螺母18将螺柱紧固安装在连架件3上，从而提高了快速固定夹具的结构稳定性。

如图1和图2所示，连接部10包括第一转板19、第二转板20、第一转轴21、第二转轴22，连架件3还包括第一侧板23和第二侧板24，第一转板19安装在第一侧板23的一端，第二转板20安装在第二侧板24的一端，第一侧板23的另一端和第二侧板24的另一端相连接以围成调节空腔11，第一转板19和第二转板20相对设置地安装在第一端7的两侧面上，第一转轴21依次穿设过第一转板19和第二转板20后可转动地安装在第一端7，第二转轴22依次穿设过第一转板19和第二转板20后可转动地安装在第一铰接处12。本实施例中，连接部10分别与安装端9和第一端7可转动连接，方便调节夹块6的位置，以便调节夹块6与钢轨的轨底角16之间的位置，提高了快速固定夹具的使用方便性。

如图1和图2所示，连接件包括第三转板25、第四转板26、第三转轴27和第四转轴28，第三转板25和第四转板26相对设置地安装在第二端8的两侧面上，第三转轴27依次穿设过第三转板25和第四转板26后可转动地安装在第二铰接处，第四转轴28依次穿设过第三转板25和第四转板26后可转动地安装在第二端8。本实施例中，方便了双摇杆机构的转动调节，提高了快速固定夹具的使用方便性。

需要说明的是：当第一铰接处12、第二铰接处13及连接件1和第二端8的铰接处三点共线时，双摇杆机构处于死点位置，此时钢轨的轨底角16与贴合面14紧密贴合，提高了快速固定夹具的贴合的稳定性。

如图1和图3所示，还包括线鼻子38和第三螺母29，夹块6包括顶面30，贴合面14为与顶面30背向设置的底面，线鼻子38包括安装孔，螺柱依次穿设过调节空腔11、第三螺母29和安装孔后螺纹安装在顶面30上，第三螺母29将线鼻子38夹紧在顶面30上。本实施例中，导线37安装在线鼻子38上，线鼻子38被螺柱和第三螺母29夹紧在夹块6上，提高了导线37的安装和拆卸地方便性，进而提高了快速固定夹具的安装和拆卸地方便性。

如图1和图2所示，连杆4还包括操作端31，操作端31包括绝缘橡胶把手，本实施例中，可通过操作端31对双摇杆机构进行动作，绝缘橡胶把手提高了操作人的使用安全性，提高了快速固定夹具的使用安全性。

本实用新型一实施例中，导线37为铜导线。需要说明的是：铜导线截面面积大于或等于70mm²。铜导线的价格便宜且导电性能好，从而降低了快速固定夹具的生产成本，大于或等于70mm²截面面积能够保证较好的安全载流量。

如图2所示，轨底角包括斜面32，贴合面14为与斜面32倾斜角度相同的贴合斜面32。本实施例中，提高了快速固定夹具上的夹块6与钢轨的轨底角16的贴合的紧密性，从而提高了快速固定夹具的使用方便性。

本实用新型一实施例中，不同轨型钢轨的轨底角斜面的倾斜度与对应的夹块斜面的倾斜度见表1：

表1

本实用新型提供的快速固定夹具，包括连接件1、机架2、连架件3、连杆4、调节件5、导电的夹块6，首先，将调节件5穿过调节空腔11，并在调节空腔11内将调节件5进行水平或竖直方向的滑移，从而使夹块6上的贴合面14位于钢轨的轨底角16处；然后，调节连接件1、机架2、连架件3、连杆4构成的双摇杆机构，使夹块6锁紧地紧密贴合在钢轨的轨底角16处。按照上述操作步骤，分别将两套快速固定夹具分别安装在第一既有轨34和第二既有轨35上，并将导线37的一端夹紧在第一件快速固定夹具上的夹块6上，将导线37的另一端夹紧在第二件快速固定夹具上的夹块6上，从而使导线37位于第一既有轨34和第二既有轨35之间，进而能够在更换新轨时通过导线37将待换钢轨短路，在轨道电路系统上显示为红光带，以提高作业区段的安全保护，上述操作简单，便于携带，能快速实现换轨用导线与钢轨之间的快速固定和拆卸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种快速固定夹具，其特征在于，包括连接件、机架、连架件、连杆、调节件、导电的夹块，其中：

所述机架包括相对设置的第一端和第二端，所述连杆包括安装端，所述连架件包括连接部，所述连架件设置有调节空腔，所述安装端包括第一铰接处和第二铰接处，所述连接部的一端与所述第一铰接处相铰接，所述连接部的另一端与所述第一端相铰接，所述连接件的一端与所述第二铰接处相铰接，所述连接件的另一端与所述第二端相铰接，所述连接件、所述机架、所述连架件、所述连杆构成双摇杆机构；

所述调节件穿设过所述调节空腔后安装在所述夹块上，且所述调节件在所述调节空腔内沿水平和/或竖直方向可滑移设置；

所述夹块包括用于贴合钢轨的轨底角的贴合面，所述夹块用于夹紧导线。

2.根据权利要求1所述的快速固定夹具，其特征在于，所述调节件穿设过所述调节空腔后可拆卸地安装在所述夹块上。

3.根据权利要求1所述的快速固定夹具，其特征在于，所述机架包括固定座，所述固定座放置于所述钢轨的轨底面。

4.根据权利要求1所述的快速固定夹具，其特征在于，所述调节件包括螺柱和与所述螺柱配套使用的第一螺母和第二螺母，所述螺柱穿设过所述第一螺母、所述调节空腔、所述第二螺母后螺纹安装在所述夹块上，所述第一螺母和所述第二螺母拧紧安装在所述连架件上。

5.根据权利要求1所述的快速固定夹具，其特征在于，所述连接部包括第一转板、第二转板、第一转轴、第二转轴，所述连架件还包括第一侧板和第二侧板，所述第一转板安装在所述第一侧板的一端，所述第二转板安装在所述第二侧板的一端，所述第一侧板的另一端和所述第二侧板的另一端相连接以围成所述调节空腔，所述第一转板和所述第二转板相对设置地安装在所述第一端的两侧面上，所述第一转轴依次穿设过所述第一转板和所述第二转板后可转动地安装在所述第一端，所述第二转轴依次穿设过所述第一转板和所述第二转板后可转动地安装在所述第一铰接处。

6.根据权利要求5所述的快速固定夹具，其特征在于，所述连接件包括第三转板、第四转板、第三转轴和第四转轴，所述第三转板和所述第四转板相对设置地安装在所述第二端的两侧面上，所述第三转轴依次穿设过所述第三转板和所述第四转板后可转动地安装在所述第二铰接处，所述第四转轴依次穿设过所述第三转板和所述第四转板后可转动地安装在所述第二端。

7.根据权利要求4所述的快速固定夹具，其特征在于，还包括线鼻子和第三螺母，所述夹块包括顶面，所述贴合面为与所述顶面背向设置的底面，所述线鼻子包括安装孔，所述螺柱依次穿设过所述调节空腔、所述第三螺母和所述安装孔后螺纹安装在所述顶面上，所述第三螺母将所述线鼻子夹紧在所述顶面上。

8.根据权利要求1所述的快速固定夹具，其特征在于，所述连杆还包括操作端，所述操作端包括绝缘橡胶把手。

9.根据权利要求1所述的快速固定夹具，其特征在于，所述导线为铜导线。

10.根据权利要求7所述的快速固定夹具，其特征在于，所述轨底角包括斜面，所述贴合面为与所述斜面倾斜角度相同的贴合斜面。