CN220372182U - 一种高温压铸水式模温机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温压铸水式模温机系统，其通过第一出水管路、凸模、第二回水管路、第二出水管路、凹模、第一回水管路、第一出水管路形成的循环回路，实现了在同一循环回路上对凸模和凹模同时控温，系统紧凑稳定；通过换热器的设置，当回水温度高于设定值时，回水管路中的工作水能够经过换热器换热降温后再进入系统的下一个循环，以确保系统正常运行；通过回水排放管路的设置，当回水压力高于设定值时，部分回水通过回水排放管路释放压力，以进一步确保系统正常运行；通过控制器接收温度传感器、压力传感器、流量开关等检测信号，并向增压泵、电磁阀、水泵、加热器、空压机和气动电磁阀发出相应执行指令，实现了系统自动化控制，稳定可靠。

Description

一种高温压铸水式模温机系统

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，具体涉及一种高温压铸水式模温机系统。

背景技术

压力铸造成型即压铸是将液态金属或半固态金属在高压下快速充填金属模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种成型方法。

在压铸生产过程中，压铸模的温度控制对于金属液的填充、凝固过程以及压铸模的使用寿命和产品质量的稳定性有着非常大的影响，是必须需要控制的参数之一。在模温控制中，当模具的温度过低时，铸件极易产生浇不足、冷隔及表面流纹等缺陷；当模具的温度过高时，金属液在模具中的冷却速度慢，铸件内易出现针孔或缩孔等缺陷，严重影响铸件质量。近年来，铸件的结构越来越复杂，精度越来越高，外形尺寸越来越大，因此通过对压铸模具温度进行控制，使其温度保持在一定范围之内，始终处于良好的高硬度状态和热平衡状态对于大型复杂精密压铸模来说是十分必要的。

预热模具通常采用的方法有：火焰喷枪加热、直接对冷态模具压铸高温金属熔液加热、在模具中插入电加热棒或辐射加热以及使用模温机。在这几种加热方法中，使用火焰喷枪加热和电热棒加热容易造成模具局部高温过热、加热不均匀；用压射高温金属液直接对模具预热的方法除了对模具产生热冲击，影响模具寿命外，还大量消耗铝合金料，增加重熔成本，严重影响生产效率。因此理想的模具预热方法就是采用自动模温控制装置，即模温机。

现有的模温机均采用水加热的方法，通过高温热水和冷模之间的热交换使模具的温度升高，热交换的水介质则流回至模温机。通过一段时间的循环加热，模具温度逐渐加热到预设温度。专利申请201920934515.7、202021961989.X等模温控制装置均采用此方法。但从国内压铸企业的使用情况来看，此类方法的模温机存在如下缺陷：

(1)采用两套独立的控温系统分别对凸模和凹模进行独立控温，两套系统之间的协调性较差，当其中一套系统中的加热器出现突发故障时，单侧的凸模或凹模的温度将快速下降，导致模具的温度过低，铸件极易产生浇不足、冷隔及表面流纹等缺陷，严重影响铸件质量；

(2)当回水温度过大时，无法对回水及时降温而直接进行下一个循环的加热，容易导致模具温度过高，延长金属液在模具中的冷却速度，铸件内易出现针孔或缩孔等缺陷，严重影响铸件质量；

(3)由于回水管路上没有设置压力保护措施，当回水压力过大时，若压力在进入加热器前无法及时释放，加热器内压力将加剧增大，容易导致管道爆裂，甚至爆炸等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能够实现在同一循环回路上对凸模和凹模同时控温，又能够确保系统在不同工况下正常运行，实现系统自动化控制的高温压铸水式模温机系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温压铸水式模温机系统，其包括机体，设置于机体内部的第一出水管路、第二出水管路、第一回水管路、第二回水管路、第一换热排放管路、第二换热排放管路、第一回水排放管路和第二回水排放管路，以及，设置于机体外侧的补水口、第一出水口、第二出水口、第一回水口、第二回水口、第一排水口和第二排水口；

所述补水口外接水介质，所述第一出水口与凸模的进水端连接，所述第二出水口与凹模的进水端连接，所述第一回水口与凹模的出水端连接，所述第二回水口与凸模的出水端连接；

所述第一出水管路的进水端与所述补水口连接，所述第一出水管路的出水端与所述第一出水口连接；所述第一出水管路自其进水端向出水端依次串接有第一增压泵、第一电磁阀、第一单向阀、第一水泵和第一加热器；所述第二出水管路的进水端与所述补水口连接，所述第二出水管路的出水端与所述第二出水口连接；所述第二出水管路自其进水端向出水端依次串接有第二增压泵、第二电磁阀、第二单向阀、第二水泵和第二加热器；

所述第一换热排放管路的进水端与所述补水口连接，所述第一换热排放管路的出水端与所述第一排水口连接，所述第一换热排放管路上连接有第一换热器；所述第二换热排放管路的进水端与所述补水口连接，所述第二换热排放管路的出水端与所述第一排水口连接，所述第二换热排放管路上连接有第二换热器；所述第一排水口连接有流量开关；

所述第一回水管路的进水端与所述第一回水口连接；所述第一回水管路的出水端分有两路，一路为依次通过第一气动阀、第三单向阀连接到所述第一水泵的进水端；另一路为依次通过第二气动阀、所述第一换热器、所述第三单向阀连接到所述第一水泵的进水端；所述第一回水管路中的水能与所述第一换热排放管路中的水在所述第一换热器中产生热交换；所述第二回水管路的进水端与所述第二回水口连接；所述第二回水管路的出水端分有两路，一路为依次通过第三气动阀、第四单向阀连接到所述第二水泵的进水端；另一路为依次通过第四气动阀、所述第二换热器、所述第四单向阀连接到所述第二水泵的进水端；所述第二回水管路中的水能与所述第二换热排放管路中的水在所述第二换热器中产生热交换；

所述第一回水排放管路的进水端与所述第一回水口连接，所述第一回水排放管路的出水端通过第五气动阀与所述第二排水口连接；所述第二回水排放管路的进水端与所述第二回水口连接，所述第二回水排放管路的出水端通过第六气动阀与所述第二排水口连接；

所述第一出水管路的出水端设有第一出水温度传感器和第一出水压力传感器；所述第二出水管路的出水端设有第二出水温度传感器和第二出水压力传感器；所述第一回水管路的进水端设有第一回水温度传感器，所述第一回水管路的出水端设有第一回水压力传感器；所述第二回水管路的进水端设有第二回水温度传感器，所述第二回水管路的出水端设有第二回水压力传感器；

所述机体的内部还设有控制器、空压机和气动电磁阀，所述空压机通过所述气动电磁阀分别与所述第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀和第六气动阀连接；

所述控制器分别与所述第一增压泵、第一电磁阀、第一水泵、第一加热器、第二增压泵、第二电磁阀、第二水泵、第二加热器、第一出水温度传感器、第一出水压力传感器、第二出水温度传感器、第二出水压力传感器、第一回水温度传感器、第一回水压力传感器、第二回水温度传感器和第二回水压力传感器、流量开关、空压机和气动电磁阀电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述机体的内部设有第一储气罐和第二储气罐，所述第一储气罐的出气端与所述第一水泵的出水端一侧的管道连接，所述第一储气罐释放的高压气体推动系统中的水依次经所述第一加热器、所述第一出水口、所述凸模、所述第二回水口、所述第二回水排放管路、所述第六气动阀和所述第二排水口排出；所述第二储气罐的出气端与所述第二水泵的出水端一侧的管道连接，所述第二储气罐释放的高压气体推动系统中的水依次经所述第二加热器、所述第二出水口、所述凹模、所述第一回水口、所述第一回水排放管路、所述第五气动阀和所述第二排水口排出。

作为本实用新型的优选方案，所述空压机通过所述气动电磁阀分别与所述第一储气罐的进气端和所述第二储气罐的进气端连接；所述第一储气罐的进气端设有第七气动阀和第五单向阀；所述第二储气罐的进气端设有第八气动阀和第六单向阀；所述第七气动阀和所述第八气动阀分别与所述气动电磁阀连接。

作为本实用新型的优选方案，所述机体的外侧设有放水口，所述机体的内部设有第一排空管路和第二排空管路，所述第一排空管路的进水端与所述第一水泵的进水端连接，所述第一排空管路的出水端与所述放水口连接；所述第二排空管路的进水端与所述第二水泵的进水端连接，所述第二排空管路的出水端与所述放水口连接；所述放水口设有放水阀门。

作为本实用新型的优选方案，所述第一水泵的进水端连接有第一气体泄压阀；所述第二水泵的进水端连接有第二气体泄压阀。

作为本实用新型的优选方案，所述补水口处设有通过第一Y型过滤器；所述第一回水口处设有第二Y型过滤器；所述第二回水口处设有第三Y型过滤器。

作为本实用新型的优选方案，所述第一加热器设有与所述控制器电连接的第一加热温度传感器；所述第二加热器设有与所述控制器电连接的第二加热温度传感器。

作为本实用新型的优选方案，所述空压机与所述气动电磁阀之间连接有调压过滤器。

作为本实用新型的优选方案，所述机体的内部设有用于控制凸模进水压力和水介质压力的第一压力开关以及用于控制凹模进水压力和压缩空气压力的第二压力开关；所述第一压力开关的两个检测端分别与所述第一出水管路的出水端和所述补水口连接；所述第二压力开关的两个检测端分别与所述第二出水管路的出水端和所述气动电磁阀连接；所述第一压力开关和所述第二压力开关分别与所述控制器电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一出水管路的出水端设有第一压力表；所述第二出水管路的出水端设有第二压力表。

实施本实用新型提供的一种高温压铸水式模温机系统，与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)本实用新型通过第一出水管路、凸模、第二回水管路、第二出水管路、凹模、第一回水管路、第一出水管路形成的循环回路，实现了在同一循环回路上对凸模和凹模同时控温，系统紧凑稳定，当凹模控温一侧的加热器突然故障时，凸模控温一侧的加热器可通过串联的循环回路将其加热后的水依次进入凸模和凹模，从而减缓凹模温度下降速度，降低铸件质量缺陷的产生。

(2)本实用新型通过第一换热器(或第二换热器)的设置，当回水温度高于设定值时，第一回水管路(或第二回水管路)中的工作水能够经过第一换热器(或第二换热器)换热降温后再进入系统的下一个循环，以确保系统正常运行。

(3)本实用新型通过第一回水排放管路(或第二回水排放管路)的设置，当回水压力高于设定值时，部分回水通过第一回水排放管路(或第二回水排放管路)从第二排水口排出，释放压力，从而降低第一回水管路(或第二回水管路)中的工作水压力，以进一步确保系统正常运行。

(4)本实用新型通过控制器接收第一出水温度传感器、第一出水压力传感器、第二出水温度传感器、第二出水压力传感器、第一回水温度传感器、第一回水压力传感器、第二回水温度传感器和第二回水压力传感器、流量开关的检测信号，并向第一增压泵、第一电磁阀、第一水泵、第一加热器、第二增压泵、第二电磁阀、第二水泵、第二加热器、空压机和气动电磁阀发出相应的执行指令，实现了系统自动化控制，稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的高温压铸水式模温机系统的结构示意图；

图2是高温压铸水式模温机系统与模具连接时的结构示意图。

图中标记：

第一出水管路1；第二出水管路2；第一回水管路3；第二回水管路4；第一换热排放管路5；第二换热排放管路6；第一回水排放管路7；第二回水排放管路8；补水口9；第一出水口10；第二出水口11；第一回水口12；第二回水口13；第一排水口14；第二排水口15；凸模16；凹模17；第一增压泵18；第一电磁阀19；第一单向阀20；第一水泵21；第一加热器22；第二增压泵23、第二电磁阀24；第二单向阀25；第二水泵26；第二加热器27；第一换热器28；第二换热器29；第一气动阀30；第三单向阀31；第二气动阀32；第三气动阀33；第四单向阀34；第四气动阀35；第五气动阀36；第六气动阀37；第一出水温度传感器38；第一出水压力传感器39；第二出水温度传感器40；第二出水压力传感器41；第一回水温度传感器42；第一回水压力传感器43；第二回水温度传感器44；第二回水压力传感器45；空压机46；气动电磁阀47；流量开关48；第一储气罐49；第二储气罐50；第七气动阀51；第五单向阀52；第八气动阀53；第六单向阀54；放水口55；第一排空管路56；第二排空管路57；放水阀门58；第一气体泄压阀59；第二气体泄压阀60；第一Y型过滤器61；第二Y型过滤器62；第三Y型过滤器63；第一加热温度传感器64；第二加热温度传感器65；调压过滤器66；第一压力开关67；第二压力开关68；第一压力表69；第二压力表70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型实施例提供的高温压铸水式模温机系统进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的高温压铸水式模温机系统包括机体，设置于机体内部的第一出水管路1、第二出水管路2、第一回水管路3、第二回水管路4、第一换热排放管路5、第二换热排放管路6、第一回水排放管路7和第二回水排放管路8，以及，设置于机体外侧的补水口9、第一出水口10、第二出水口11、第一回水口12、第二回水口13、第一排水口14和第二排水口15。所述补水口9外接水介质，该水介质带有一定水压进入系统。

所述第一出水口10与凸模16的进水端连接，所述第二出水口11与凹模17的进水端连接，所述第一回水口12与凹模17的出水端连接，所述第二回水口13与凸模16的出水端连接；所述第一出水管路1的进水端与所述补水口9连接，所述第一出水管路1的出水端与所述第一出水口10连接；所述第一出水管路1自其进水端向出水端依次串接有第一增压泵18、第一电磁阀19、第一单向阀20、第一水泵21和第一加热器22；所述第二出水管路2的进水端与所述补水口9连接，所述第二出水管路2的出水端与所述第二出水口11连接；所述第二出水管路2自其进水端向出水端依次串接有第二增压泵23、第二电磁阀24、第二单向阀25、第二水泵26和第二加热器27；所述第一回水管路3的进水端与所述第一回水口12连接，所述第一回水管路3的出水端与所述第一水泵21的进水端连接；所述第二回水管路4的进水端与所述第二回水口13连接，所述第二回水管路4的出水端与所述第二水泵26的进水端连接。其中，第一增压泵18对进入第一出水管路1的水介质起到增压作用；第二增压泵23对进入第二出水管路2的水介质起到增压作用；第一水泵21和第二水泵26均为系统水循环提供循环动力；第一电磁阀19用于通断第一增压泵18向第一出水管路1补给增压水；第一电磁阀19用于通断第二增压泵23向第二出水管路2补给增压水；所述第一单向阀20用于防止第一回水管路3水压向第一增压泵18倒流；所述第二单向阀25用于防止第二回水管路4水压向第二增压泵23倒流。

系统运行时，水介质从补水口9进入系统，水介质根据工作性质分为工作水和冷却水；其中，工作水分成两路，工作水的一路在第一增压泵18和第一水泵21的共同作用下进入第一出水管路1，工作水经第一加热器22加热后从第一出水口10进入凸模16，从而实现对凸模16温度的控制；流经凸模16的工作水在第二水泵26的作用下依次经第二回水口13、第二回水管路4进入第二出水管路2；工作水的另一路在第二增压泵23和第二水泵26的共同作用下进入第二出水管路2，工作水经第二加热器27加热后从第二出水口11进入凹模17，从而实现对凹模17温度的控制；流经凹模17的工作水在第一水泵21的作用下依次经第一回水口12、第一回水管路3进入第一出水管路1；由此，工作水依次在第一出水管路1、凸模16、第二回水管路4、第二出水管路2、凹模17、第一回水管路3、第一出水管路1中形成循环，实现了凸模16和凹模17同时控温，系统紧凑稳定，例如：当凹模17控温一侧的加热器突然故障时，凸模16控温一侧的加热器可通过串联的循环回路将其加热后的水依次进入凸模16和凹模17，从而减缓凹模温度下降速度，降低铸件质量缺陷的产生。

所述第一换热排放管路5的进水端与所述补水口9连接，所述第一换热排放管路5的出水端与所述第一排水口14连接，所述第一换热排放管路5上连接有第一换热器28；所述第二换热排放管路6的进水端与所述补水口9连接，所述第二换热排放管路6的出水端与所述第一排水口14连接，所述第二换热排放管路6上连接有第二换热器29；本实施例中，所述第一换热器28和所述第二换热器29均优选为板式换热器。

系统运行时，水介质从补水口9进入系统，水介质根据工作性质分为工作水和冷却水；其中，冷却水分成两路，冷却水的一路经第一换热排放管路5进入第一换热器28，吸收第一回水管路3中的工作水的多余热量后从第一排水口14排出；冷却水的另一路经第二换热排放管路6进入第二换热器29，吸收第二回水管路4中的工作水的多余热量后从第一排水口14排出。进一步地，所述第一排水口14连接有流量开关48，该流量开关48用于检测第一排水口14处流量是否异常(该异常主要体现在第一换热排放管路5和第二换热排放管路6中冷却水流量异常情况)，反馈信号给控制器。

为了将回水管路中的工作水引入换热器，所述第一回水管路3的出水端分有两路，一路为依次通过第一气动阀30、第三单向阀31连接到所述第一水泵21的进水端；另一路为依次通过第二气动阀32、所述第一换热器28、所述第三单向阀31连接到所述第一水泵21的进水端；所述第二回水管路4的进水端与所述第二回水口13连接；所述第二回水管路4的出水端分有两路，一路为依次通过第三气动阀33、第四单向阀34连接到所述第二水泵26的进水端；另一路为依次通过第四气动阀35、所述第二换热器29、所述第四单向阀34连接到所述第二水泵26的进水端。其中，第一气动阀30和第二气动阀32采用一开一关的形式实现第一回水管路3的出水端两路流向的切换；第三气动阀33和第四气动阀35采用一开一关的形式实现第二回水管路4的出水端两路流向的切换；第三单向阀31用于防止第一增压泵18水压倒流入第一回水管路3；第四单向阀34用于防止第二增压泵23水压倒流入第二回水管路4。

为了降低第一回水管路3和第二回水管路4中的工作水压力，所述第一回水排放管路7的进水端与所述第一回水口12连接，所述第一回水排放管路7的出水端通过第五气动阀36与所述第二排水口15连接；所述第二回水排放管路8的进水端与所述第二回水口13连接，所述第二回水排放管路8的出水端通过第六气动阀37与所述第二排水口15连接。其中，第五气动阀36用于控制第一回水排放管路7的通断，第六气动阀37用于控制第二回水排放管路8的通断。

所述第一出水管路1的出水端设有第一出水温度传感器38和第一出水压力传感器39；所述第二出水管路2的出水端设有第二出水温度传感器40和第二出水压力传感器41；所述第一回水管路3的进水端设有第一回水温度传感器42，所述第一回水管路3的出水端设有第一回水压力传感器43；所述第二回水管路4的进水端设有第二回水温度传感器44，所述第二回水管路4的出水端设有第二回水压力传感器45。所述机体的内部还设有控制器、空压机46和气动电磁阀47，所述空压机46通过所述气动电磁阀47分别与所述第一气动阀30、第二气动阀32、第三气动阀33、第四气动阀35、第五气动阀36和第六气动阀37连接；所述控制器分别与所述第一增压泵18、第一电磁阀19、第一水泵21和第一加热器22、第二增压泵23、第二电磁阀24、第二水泵26、第二加热器27、第一出水温度传感器38、第一出水压力传感器39、第二出水温度传感器40、第二出水压力传感器41、第一回水温度传感器42、第一回水压力传感器43、第二回水温度传感器44和第二回水压力传感器45、流量开关48、空压机46和气动电磁阀47电连接。其中，第一出水温度传感器38用于检测第一出水管路1的出水温度；第一出水压力传感器39用于检测第一出水管路1的出水压力；第二出水温度传感器40用于检测第二出水管路2的出水温度；第二出水压力传感器41用于检测第二出水管路2的出水压力；第一回水温度传感器42用于检测第一回水管路3的回水温度；第一回水压力传感器43用于检测第一回水管路3的回水压力；第二回水温度传感器44用于检测第二回水管路4的回水温度；第二回水压力传感器45用于检测第二回水管路4的回水压力；空压机46为系统提供压缩空气；气动电磁阀47用于控制第一气动阀30、第二气动阀32、第三气动阀33、第四气动阀35、第五气动阀36和第六气动阀37的打开或关闭；控制器用于接收第一出水温度传感器38、第一出水压力传感器39、第二出水温度传感器40、第二出水压力传感器41、第一回水温度传感器42、第一回水压力传感器43、第二回水温度传感器44和第二回水压力传感器45、流量开关48的检测信号，并向第一增压泵18、第一电磁阀19、第一水泵21、第一加热器22、第二增压泵23、第二电磁阀24、第二水泵26、第二加热器27、空压机46和气动电磁阀47发出相应的执行指令。

当第一出水温度传感器38检测出水温度达到设定值时，第一加热器22停止工作；同样地，当第二出水温度传感器40检测出水温度达到设定值时，第二加热器27停止工作。

当第一回水温度传感器42检测回水温度低于设定值时，第一气动阀30打开，第二气动阀32关闭，则第一回水管路3中的工作水在第一水泵21的作用下直接进入系统的下一个循环；同样地，当第二回水温度传感器44检测回水温度低于设定值时，第三气动阀33打开，第四气动阀35关闭，则第二回水管路4中的工作水在第二水泵26的作用下直接进入系统的下一个循环。

当第一回水温度传感器42检测回水温度高于设定值时，第一气动阀30关闭，第二气动阀32打开，则第一回水管路3中的工作水经过第一换热器28换热降温后再进入系统的下一个循环，而第一换热排放管路5中的冷却水经过第一换热器28吸收第一回水管路3中的工作水热量后经第一排水口14排出系统外部；同样地，当第二回水温度传感器44检测回水温度高于设定值时，第三气动阀33关闭，第四气动阀35打开，则第二回水管路4中的工作水经过第二换热器29换热降温后再进入系统的下一个循环，而第二换热排放管路6中的冷却水经过第二换热器29吸收第二回水管路4中的工作水热量后经第一排水口14排出系统外部。

当第一出水压力传感器39检测出水压力低于设定值时，第一增压泵18和第一电磁阀19同时启动，向第一出水管路1输送水压力，直至出水压力高于设定值时，第一增压泵18和第一电磁阀19同时关闭，停止向第一出水管路1输送水压力。同样地，当第二出水压力传感器41检测出水压力低于设定值时，第二增压泵23和第二电磁阀24同时启动，向第二出水管路2输送水压力，直至出水压力高于设定值时，第二增压泵23和第二电磁阀24同时关闭，停止向第二出水管路2输送水压力。

当第一回水压力传感器43检测回水压力高于设定值时，第五气动阀36打开，则部分回水通过第一回水排放管路7从第二排水口15排出，释放压力；同样地，当第二回水压力传感器45检测回水压力高于设定值时，第六气动阀37打开，则部分回水通过第二回水排放管路8从第二排水口15排出，释放压力。

示例性的，所述机体的内部设有第一储气罐49和第二储气罐50，所述第一储气罐49的出气端与所述第一水泵21的出水端一侧的管道连接，所述第二储气罐50的出气端与所述第二水泵26的出水端一侧的管道连接。其中，第一储气罐49和第二储气罐50的作用：一方面，存储压力，能够对系统在不同温度下进行稳压处理；另一方面，能够对系统管路起到清洁的作用，具体为，所述第一储气罐49释放的高压气体推动系统中的水依次经所述第一加热器22、所述第一出水口10、所述凸模16、所述第二回水口13、所述第二回水排放管路8、所述第六气动阀37和所述第二排水口15排出，从而将凸模16内的多余的水或其他介质清除掉；所述第二储气罐50释放的高压气体推动系统中的水依次经所述第二加热器27、所述第二出水口11、所述凹模17、所述第一回水口12、所述第一回水排放管路7、所述第五气动阀36和所述第二排水口15排出，从而将凹模17内的多余的水或其他介质清除掉。

进一步地，所述空压机46通过所述气动电磁阀47分别与所述第一储气罐49的进气端和所述第二储气罐50的进气端连接；所述第一储气罐49的进气端设有第七气动阀51和第五单向阀52；所述第二储气罐50的进气端设有第八气动阀53和第六单向阀54；所述第七气动阀51和所述第八气动阀53分别与所述气动电磁阀47连接。其中，第七气动阀51用于通断空压机46向第一储气罐49补压；第八气动阀53用于通断空压机46向第二储气罐50补压；第五单向阀52用于防止第一储气罐49内气压自其进气端倒流溢出；第六单向阀54用于防止第二储气罐50内气压自其进气端倒流溢出。这样，当系统停止向模具供水控温时，系统将自动运行清管功能，此时第五气动阀36、第六气动阀37、第七气动阀51和第八气动阀53同时开启，在第一储气罐49和第二储气罐50释放的高压气体将凸模16和凹模17内的多余的水或其他介质清除掉的同时，空压机46能够向第一储气罐49和第二储气罐50持续补充高压空气，保证了第一储气罐49和第二储气罐50内压稳定。

示例性的，为了方便系统在维修时将其内的工作水排空，所述机体的外侧设有放水口55，所述机体的内部设有第一排空管路56和第二排空管路57，所述第一排空管路56的进水端与所述第一水泵21的进水端连接，所述第一排空管路56的出水端与所述放水口55连接；所述第二排空管路57的进水端与所述第二水泵26的进水端连接，所述第二排空管路57的出水端与所述放水口55连接；所述放水口55设有放水阀门58，该放水阀门58为常闭阀门，当需要对系统维修时才打开。

示例性的，所述第一水泵21的进水端连接有第一气体泄压阀59；所述第二水泵26的进水端连接有第二气体泄压阀60。本实施例中，第一气体泄压阀59和第二气体泄压阀60均优选为机械泄压阀，当系统故障超出压力范围时，机械泄压阀在系统管路内压下将自动开启排压，与第一回水排放管路7和第二回水排放管路8构成双重安全保护。

示例性的，为了减少杂质进入系统管路内，所述补水口9处设有通过第一Y型过滤器61；所述第一回水口12处设有第二Y型过滤器62；所述第二回水口13处设有第三Y型过滤器63。

示例性的，所述第一加热器22设有与所述控制器电连接的第一加热温度传感器64；所述第二加热器27设有与所述控制器电连接的第二加热温度传感器65。其中，第一加热温度传感器64和第二加热温度传感器65分别对第一加热器22和第二加热器27起到超温保护的作用，当检测到加热器的加热温度超过设定值时，加热器关闭。作为优选的，第一加热温度传感器64和第二加热温度传感器65均为发热丝加热器。为了将工作水快速加热到所需温度，第一加热器22和第二加热器27均串接有两个。示例性的，为了方便调节空压机46的供气压力以及防止高压空气的杂质进入系统，所述空压机46与所述气动电磁阀47之间连接有调压过滤器66。

示例性的，所述机体的内部设有用于控制凸模16进水压力和水介质压力的第一压力开关67以及用于控制凹模17进水压力和压缩空气压力的第二压力开关68；所述第一压力开关67的两个检测端分别与所述第一出水管路1的出水端和所述补水口9连接；所述第二压力开关68的两个检测端分别与所述第二出水管路2的出水端和所述气动电磁阀47连接；所述第一压力开关67和所述第二压力开关68分别与所述控制器电连接。其中，第一压力开关67和第二压力开关68将工作介质的压力信号变换为开关型电信号，为控制器提供报警、控制等输入信号，以保障系统安全可靠运行。

示例性的，所述第一出水管路1的出水端设有第一压力表69；所述第二出水管路2的出水端设有第二压力表70。其中，第一压力表69用于显示第一出水管路1向凸模16输出的压力数值，第二压力表70用于显示第二出水管路2向凹模17输出的压力数值，以方便工人监控系统压力状态。

需要说明的是，上述各个管路之间的交汇处可通过三通接头、四通接头、五通接头等连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温压铸水式模温机系统，其特征在于，包括机体，设置于机体内部的第一出水管路、第二出水管路、第一回水管路、第二回水管路、第一换热排放管路、第二换热排放管路、第一回水排放管路和第二回水排放管路，以及，设置于机体外侧的补水口、第一出水口、第二出水口、第一回水口、第二回水口、第一排水口和第二排水口；

所述补水口外接水介质，所述第一出水口与凸模的进水端连接，所述第二出水口与凹模的进水端连接，所述第一回水口与凹模的出水端连接，所述第二回水口与凸模的出水端连接；

所述第一出水管路的进水端与所述补水口连接，所述第一出水管路的出水端与所述第一出水口连接；所述第一出水管路自其进水端向出水端依次串接有第一增压泵、第一电磁阀、第一单向阀、第一水泵和第一加热器；所述第二出水管路的进水端与所述补水口连接，所述第二出水管路的出水端与所述第二出水口连接；所述第二出水管路自其进水端向出水端依次串接有第二增压泵、第二电磁阀、第二单向阀、第二水泵和第二加热器；

所述第一换热排放管路的进水端与所述补水口连接，所述第一换热排放管路的出水端与所述第一排水口连接，所述第一换热排放管路上连接有第一换热器；所述第二换热排放管路的进水端与所述补水口连接，所述第二换热排放管路的出水端与所述第一排水口连接，所述第二换热排放管路上连接有第二换热器；所述第一排水口连接有流量开关；

所述第一回水管路的进水端与所述第一回水口连接；所述第一回水管路的出水端分有两路，一路为依次通过第一气动阀、第三单向阀连接到所述第一水泵的进水端；另一路为依次通过第二气动阀、所述第一换热器、所述第三单向阀连接到所述第一水泵的进水端；所述第一回水管路中的水能与所述第一换热排放管路中的水在所述第一换热器中产生热交换；所述第二回水管路的进水端与所述第二回水口连接；所述第二回水管路的出水端分有两路，一路为依次通过第三气动阀、第四单向阀连接到所述第二水泵的进水端；另一路为依次通过第四气动阀、所述第二换热器、所述第四单向阀连接到所述第二水泵的进水端；所述第二回水管路中的水能与所述第二换热排放管路中的水在所述第二换热器中产生热交换；

所述第一回水排放管路的进水端与所述第一回水口连接，所述第一回水排放管路的出水端通过第五气动阀与所述第二排水口连接；所述第二回水排放管路的进水端与所述第二回水口连接，所述第二回水排放管路的出水端通过第六气动阀与所述第二排水口连接；

所述第一出水管路的出水端设有第一出水温度传感器和第一出水压力传感器；所述第二出水管路的出水端设有第二出水温度传感器和第二出水压力传感器；所述第一回水管路的进水端设有第一回水温度传感器，所述第一回水管路的出水端设有第一回水压力传感器；所述第二回水管路的进水端设有第二回水温度传感器，所述第二回水管路的出水端设有第二回水压力传感器；

所述机体的内部还设有控制器、空压机和气动电磁阀，所述空压机通过所述气动电磁阀分别与所述第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀和第六气动阀连接；

所述控制器分别与所述第一增压泵、第一电磁阀、第一水泵、第一加热器、第二增压泵、第二电磁阀、第二水泵、第二加热器、第一出水温度传感器、第一出水压力传感器、第二出水温度传感器、第二出水压力传感器、第一回水温度传感器、第一回水压力传感器、第二回水温度传感器、第二回水压力传感器、流量开关、空压机和气动电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的高温压铸水式模温机系统，其特征在于，所述机体的内部设有第一储气罐和第二储气罐，所述第一储气罐的出气端与所述第一水泵的出水端一侧的管道连接，所述第一储气罐释放的高压气体推动系统中的水依次经所述第一加热器、所述第一出水口、所述凸模、所述第二回水口、所述第二回水排放管路、所述第六气动阀和所述第二排水口排出；所述第二储气罐的出气端与所述第二水泵的出水端一侧的管道连接，所述第二储气罐释放的高压气体推动系统中的水依次经所述第二加热器、所述第二出水口、所述凹模、所述第一回水口、所述第一回水排放管路、所述第五气动阀和所述第二排水口排出。

3.根据权利要求2所述的高温压铸水式模温机系统，其特征在于，所述空压机通过所述气动电磁阀分别与所述第一储气罐的进气端和所述第二储气罐的进气端连接；所述第一储气罐的进气端设有第七气动阀和第五单向阀；所述第二储气罐的进气端设有第八气动阀和第六单向阀；所述第七气动阀和所述第八气动阀分别与所述气动电磁阀连接。

4.根据权利要求1所述的高温压铸水式模温机系统，其特征在于，所述机体的外侧设有放水口，所述机体的内部设有第一排空管路和第二排空管路，所述第一排空管路的进水端与所述第一水泵的进水端连接，所述第一排空管路的出水端与所述放水口连接；所述第二排空管路的进水端与所述第二水泵的进水端连接，所述第二排空管路的出水端与所述放水口连接；所述放水口设有放水阀门。

5.根据权利要求1所述的高温压铸水式模温机系统，其特征在于，所述第一水泵的进水端连接有第一气体泄压阀；所述第二水泵的进水端连接有第二气体泄压阀。

6.根据权利要求1所述的高温压铸水式模温机系统，其特征在于，所述补水口处设有通过第一Y型过滤器；所述第一回水口处设有第二Y型过滤器；所述第二回水口处设有第三Y型过滤器。

7.根据权利要求1所述的高温压铸水式模温机系统，其特征在于，所述第一加热器设有与所述控制器电连接的第一加热温度传感器；所述第二加热器设有与所述控制器电连接的第二加热温度传感器。

8.根据权利要求1所述的高温压铸水式模温机系统，其特征在于，所述空压机与所述气动电磁阀之间连接有调压过滤器。

9.根据权利要求1所述的高温压铸水式模温机系统，其特征在于，所述机体的内部设有用于控制凸模进水压力和水介质压力的第一压力开关以及用于控制凹模进水压力和压缩空气压力的第二压力开关；所述第一压力开关的两个检测端分别与所述第一出水管路的出水端和所述补水口连接；所述第二压力开关的两个检测端分别与所述第二出水管路的出水端和所述气动电磁阀连接；所述第一压力开关和所述第二压力开关分别与所述控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的高温压铸水式模温机系统，其特征在于，所述第一出水管路的出水端设有第一压力表；所述第二出水管路的出水端设有第二压力表。