CN220371981U - 一种冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床，属于配电柜生产技术领域，包括冲压床、冲压座、冲压台、废料抽屉、冲压凸模、冲压凹模，冲压床配套设置有冲压座和冲压台，冲压床外侧设置有可以分别对冲压凸模和冲压凹模进行便捷安装拆卸的安装机构和可以对不同厚度的冲压板材进行自动输送的输送机构。本实用新型通过设置安装机构，通过冲压模块、安装座、防呆滑槽、防呆滑沿、限位槽、滑槽、内腔、电动伸缩杆、限位块、触发杆、活动板、连杆、滚珠之间配合使用，可以根据冲压形状对冲压凸模和冲压凹模进行便捷更换，并且还可以根据需求对特定的冲压模块进行拆卸或更换，以此提高冲压工作的灵活性，可以冲压出不同的图案，为使用者提供了便捷性。

Description

一种冲床

技术领域

本实用新型属于配电柜生产技术领域，具体为一种冲床。

背景技术

在对配电柜进行生产的过程中，由于配电柜的柜体表面设置有若干不同的孔洞，因此需要利用到冲床对用于生产配电柜的板材表面进行冲孔，因此需要一种冲床。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202023246931.X一种高压配电柜生产用高效冲床，包括底座，底座上连接有水箱，水箱通过多个支撑柱连接有安装板，安装板上安装有液压缸，液压缸的输出端穿过安装板并连接有安装座，安装座上开设有安装螺孔，水箱上连接有锁紧装置和多个滑座，滑座上滑动连接有滑板，滑座上开设有多个锁紧螺孔，并且锁紧螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺栓，滑板上连接有工作台，工作台、滑板和水箱上均开设有落料孔，工作台通过多个滑块滑动连接有多个固定装置，水箱上安装有水泵，水泵通过抽水管和水箱连通，水泵上连通有出水管，水箱上滑动安装有过滤屉，该种新型具有加工方式较为多元，并且其便于进行清洁，实用性较高的效果。

经研究分析发现，该装置通过将不同的刀具安装进安装螺孔的内部，实现对不同的冲压加工方式，而这一的更换方式只能对刀具进行更换，并不能对冲压床的整个凸模具和凹模具进行便捷更换和对安装后的固定，这样长期不对模具进行更换清理维护，容易造成模具的磨损，造成冲压效率降低的情况，并且该装置的加工板材由工作人员手动推动前进移动，使得操控机器和推动板材需要至少两个工人完成，不够节省人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种冲床。

本实用新型采用的技术方案如下：一种冲床，包括冲压床、冲压座、冲压台、废料抽屉、冲压凸模、冲压凹模，所述冲压床配套设置有冲压座和冲压台，且冲压台顶部为开口设置，所述冲压台内部活动设置有废料抽屉，所述冲压床外部有冲压凸模和冲压凹模，所述冲压床外侧设置有可以分别对冲压凸模和冲压凹模进行便捷安装拆卸的安装机构和可以对不同厚度的冲压板材进行自动输送的输送机构。

其中，所述安装机构包括冲压模块、安装座、防呆滑槽、防呆滑沿、限位槽、滑槽、内腔、电动伸缩杆、限位块、触发杆、活动板、连杆、滚珠，其中，所述冲压凸模底部螺纹连接有冲压模块，所述冲压台顶部两端均设置有安装座，所述安装座两端内部底部设置有防呆滑槽，所述冲压凹模底部两端均设置有防呆滑沿，且冲压凸模底部两端也设置有防呆滑沿，且防呆滑沿为等腰梯形设置，且冲压座内部两端也设置有防呆滑槽，且防呆滑槽与防呆滑沿之间呈契合滑动设置，所述冲压凹模顶部两端均设置有限位槽，所述冲压凹模顶部靠近限位槽一端设置有滑槽，所述安装座两端内部均设置有内腔，所述内腔内部通过电动伸缩杆安装有限位块，且限位块与限位槽之间呈契合设置，所述限位块一端设置有触发杆，所述内腔内部通过扭簧转动设置有活动板，所述活动板一端通过转轴连接有连杆，所述连杆一端通过球形槽安装有滚珠，且连杆与滚珠的球形槽之间通过转轴连接，且滚珠与安装座之间通过弹簧杆导向，且滚珠和限位块均可延伸至安装座外部。

其中，所述输送机构包括电动输送轮、橡胶增摩块、导向板、导向杆、阻尼滑块、活动顶板。

其中，所述安装座顶部设置有导向板，所述导向板外侧活动设置有活动顶板，所述安装座顶部通过电动伸缩杆转动安装有电动输送轮，且活动顶板底部通过弹簧伸缩杆安装有电动输送轮，且橡胶增摩块为长条状，所述电动输送轮表面贴合设置有橡胶增摩块，所述冲压床的冲压室内部两端均设置有导向杆，且导向杆贯穿冲压座，所述导向杆外侧滑动设置有阻尼滑块，且阻尼滑块与冲压台之间连接有弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置安装机构，通过冲压模块、安装座、防呆滑槽、防呆滑沿、限位槽、滑槽、内腔、电动伸缩杆、限位块、触发杆、活动板、连杆、滚珠之间配合使用，可以根据冲压形状对冲压凸模和冲压凹模进行便捷更换，并且还可以根据需求对特定的冲压模块进行拆卸或更换，以此提高冲压工作的灵活性，可以冲压出不同的图案，为使用者提供了便捷性。

2、本实用新型中，通过设置输送机构，通过电动输送轮、橡胶增摩块、导向板、导向杆、阻尼滑块、活动顶板之间配合使用，可以通过上下两端不同的电动输送轮对冲压板材进行输送，并且可以根据板材厚度使活动顶板在导向板外上下移动，从而配合弹簧伸缩杆和电动输送轮对不同厚度的板材进行自动输送，提高了输送效率，减少了人力的投入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型图2中B处放大结构示意简图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意简图；

图5为本实用新型的局部立体爆炸结构示意简图。

图中标记：1、冲压床；101、冲压座；102、冲压台；103、废料抽屉；2、冲压凸模；201、冲压模块；3、安装座；301、防呆滑槽；302、电动输送轮；3021、橡胶增摩块；303、导向板；4、冲压凹模；401、防呆滑沿；402、限位槽；403、滑槽；5、导向杆；501、阻尼滑块；6、活动顶板；7、内腔；701、电动伸缩杆；702、限位块；7021、触发杆；703、活动板；704、连杆；705、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-5，一种冲床，包括冲压床1、冲压座101、冲压台102、废料抽屉103、冲压凸模2、冲压凹模4，冲压床1配套设置有冲压座101和冲压台102，且冲压台102顶部为开口设置，冲压台102内部活动设置有废料抽屉103，冲压床1外部有冲压凸模2和冲压凹模4，冲压床1外侧设置有可以分别对冲压凸模2和冲压凹模4进行便捷安装拆卸的安装机构和可以对不同厚度的冲压板材进行自动输送的输送机构。

参照图1-5，本实施例中，安装机构包括冲压模块201、安装座3、防呆滑槽301、防呆滑沿401、限位槽402、滑槽403、内腔7、电动伸缩杆701、限位块702、触发杆7021、活动板703、连杆704、滚珠705，其中，冲压凸模2底部螺纹连接有冲压模块201，冲压台102顶部两端均设置有安装座3，安装座3两端内部底部设置有防呆滑槽301，冲压凹模4底部两端均设置有防呆滑沿401，且冲压凸模2底部两端也设置有防呆滑沿401，且防呆滑沿401为等腰梯形设置，且冲压座101内部两端也设置有防呆滑槽301，且防呆滑槽301与防呆滑沿401之间呈契合滑动设置，冲压凹模4顶部两端均设置有限位槽402，冲压凹模4顶部靠近限位槽402一端设置有滑槽403，安装座3两端内部均设置有内腔7，内腔7内部通过电动伸缩杆701安装有限位块702，且限位块702与限位槽402之间呈契合设置，限位块702一端设置有触发杆7021，内腔7内部通过扭簧转动设置有活动板703，活动板703一端通过转轴连接有连杆704，连杆704一端通过球形槽安装有滚珠705，且连杆704与滚珠705的球形槽之间通过转轴连接，且滚珠705与安装座3之间通过弹簧杆导向，且滚珠705和限位块702均可延伸至安装座3外部，使用者根据冲压的图案对冲压凸模2和冲压凹模4进行更换，如果只需要更换冲压凸模2的冲压模块201，则只需通过拧出对应位置的冲压模块201将其拆下即可，如果需要进行大面积更换，则需要对冲压凸模2进行更换，通过拧出用于固定冲压凸模2的螺栓，然后将冲压凸模2的防呆滑沿401滑出防呆滑槽301即可将压凸模2取下，然后通过控制电动伸缩杆701缩短，从而解除限位块702与限位槽402的契合，然后由于电动伸缩杆701的缩短，导致触发杆7021向上移动，移动的同时与活动板703另一端触碰，从而使活动板703一端向下倾斜，从而通过倾斜的活动板703一端带动连杆704移动，之后通过连杆704在转轴的作用下将滚珠705推出，使滚珠705与滑槽403接触，之后，工人使冲压凹模4的防呆滑沿401滑出防呆滑槽301，滑动的同时滚珠705在滑槽403内滑动，从而使冲压凹模4更顺畅的取出，之后，工人在根据冲压需求按照上述操作的逆向操作更换对应的冲压凹模4和冲压凸模2。

参照图1、2，本实施例中，输送机构包括电动输送轮302、橡胶增摩块3021、导向板303、导向杆5、阻尼滑块501、活动顶板6。

参照图1-5，本实施例中，安装座3顶部设置有导向板303，导向板303外侧活动设置有活动顶板6，安装座3顶部通过电动伸缩杆转动安装有电动输送轮302，且活动顶板6底部通过弹簧伸缩杆安装有电动输送轮302，且橡胶增摩块3021为长条状，电动输送轮302表面贴合设置有橡胶增摩块3021，冲压床1的冲压室内部两端均设置有导向杆5，且导向杆5贯穿冲压座101，导向杆5外侧滑动设置有阻尼滑块501，且阻尼滑块501与冲压台102之间连接有弹簧，通过将待冲压板材一端通入上下两组电动输送轮302之间，然后通过启动两个电动输送轮302相互逆向转动，对板材进行自动输送，然后控制电动伸缩杆带动下方的电动输送轮302下降使板材底面与安装座3顶部接触，之后通过控制冲压床1的冲压座101带动冲压凸模2向下移动并使冲压凸模2与冲压凹模4对应的凹槽契合对输送的板材进行冲压工作，冲压出的废料通过冲压台102掉入废料抽屉103内部。

参照图1-3，本实施例中，冲压床1、电动输送轮302、电动伸缩杆701均通过开关与外界电源电性连接。

工作原理：首先使用者根据冲压的图案对冲压凸模2和冲压凹模4进行更换，如果只需要更换冲压凸模2的冲压模块201，则只需通过拧出对应位置的冲压模块201将其拆下即可，如果需要进行大面积更换，则需要对冲压凸模2进行更换，通过拧出用于固定冲压凸模2的螺栓，然后将冲压凸模2的防呆滑沿401滑出防呆滑槽301即可将压凸模2取下，然后通过控制电动伸缩杆701缩短，从而解除限位块702与限位槽402的契合，然后由于电动伸缩杆701的缩短，导致触发杆7021向上移动，移动的同时与活动板703另一端触碰，从而使活动板703一端向下倾斜，从而通过倾斜的活动板703一端带动连杆704移动，之后通过连杆704在转轴的作用下将滚珠705推出，使滚珠705与滑槽403接触，之后，工人使冲压凹模4的防呆滑沿401滑出防呆滑槽301，滑动的同时滚珠705在滑槽403内滑动，从而使冲压凹模4更顺畅的取出，之后，工人在根据冲压需求按照上述操作的逆向操作更换对应的冲压凹模4和冲压凸模2，之后通过将待冲压板材一端通入上下两组电动输送轮302之间，然后通过启动两个电动输送轮302相互逆向转动，对板材进行自动输送，然后控制电动伸缩杆带动下方的电动输送轮302下降使板材底面与安装座3顶部接触，之后通过控制冲压床1的冲压座101带动冲压凸模2向下移动并使冲压凸模2与冲压凹模4对应的凹槽契合对输送的板材进行冲压工作，冲压出的废料通过冲压台102掉入废料抽屉103内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲床，包括冲压床(1)、冲压座(101)、冲压台(102)、废料抽屉(103)、冲压凸模(2)、冲压凹模(4)，所述冲压床(1)配套设置有冲压座(101)和冲压台(102)，且冲压台(102)顶部为开口设置，所述冲压台(102)内部活动设置有废料抽屉(103)，所述冲压床(1)外部有冲压凸模(2)和冲压凹模(4)，其特征在于：所述冲压床(1)外侧设置有可以分别对冲压凸模(2)和冲压凹模(4)进行便捷安装拆卸的安装机构和可以对不同厚度的冲压板材进行自动输送的输送机构。

2.如权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述安装机构包括冲压模块(201)、安装座(3)、防呆滑槽(301)、防呆滑沿(401)、限位槽(402)、滑槽(403)、内腔(7)、电动伸缩杆(701)、限位块(702)、触发杆(7021)、活动板(703)、连杆(704)、滚珠(705)，其中，所述冲压凸模(2)底部螺纹连接有冲压模块(201)，所述冲压台(102)顶部两端均设置有安装座(3)，所述安装座(3)两端内部底部设置有防呆滑槽(301)，所述冲压凹模(4)底部两端均设置有防呆滑沿(401)，所述冲压凹模(4)顶部两端均设置有限位槽(402)，所述冲压凹模(4)顶部靠近限位槽(402)一端设置有滑槽(403)，所述安装座(3)两端内部均设置有内腔(7)，所述内腔(7)内部通过电动伸缩杆(701)安装有限位块(702)，所述限位块(702)一端设置有触发杆(7021)，所述内腔(7)内部通过扭簧转动设置有活动板(703)，所述活动板(703)一端通过转轴连接有连杆(704)，所述连杆(704)一端通过球形槽安装有滚珠(705)。

3.如权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述输送机构包括电动输送轮(302)、橡胶增摩块(3021)、导向板(303)、导向杆(5)、阻尼滑块(501)、活动顶板(6)。

4.如权利要求2所述的一种冲床，其特征在于：所述安装座(3)顶部设置有导向板(303)，所述导向板(303)外侧活动设置有活动顶板(6)，所述安装座(3)顶部通过电动伸缩杆转动安装有电动输送轮(302)，所述电动输送轮(302)表面贴合设置有橡胶增摩块(3021)，所述冲压床(1)的冲压室内部两端均设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)外侧滑动设置有阻尼滑块(501)。

5.如权利要求2所述的一种冲床，其特征在于：所述连杆(704)与滚珠(705)的球形槽之间通过转轴连接，且滚珠(705)与安装座(3)之间通过弹簧杆导向，且限位块(702)与限位槽(402)之间呈契合设置，且滚珠(705)和限位块(702)均可延伸至安装座(3)外部。

6.如权利要求2所述的一种冲床，其特征在于：所述冲压凸模(2)底部两端也设置有防呆滑沿(401)，且防呆滑沿(401)为等腰梯形设置，且冲压座(101)内部两端也设置有防呆滑槽(301)，且防呆滑槽(301)与防呆滑沿(401)之间呈契合滑动设置。

7.如权利要求4所述的一种冲床，其特征在于：所述阻尼滑块(501)与冲压台(102)之间连接有弹簧，且导向杆(5)贯穿冲压座(101)，且活动顶板(6)底部通过弹簧伸缩杆安装有电动输送轮(302)，且橡胶增摩块(3021)为长条状。