CN220371969U - 一种铝型材加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材折弯技术领域，且公开了一种铝型材加工用折弯装置，包括机箱，所述机箱的前壁开设有穿孔，所述机箱的正面且位于穿孔的外侧固定安装有挡块。该铝型材加工用折弯装置，通过设置遮挡释放组件，遮挡释放组件使用后能够让遮挡释放组件中的活动齿轮绕着固定齿轮转动，且在活动齿轮与固定齿轮的啮合下，使得遮挡释放组件中的活动轴、活动齿轮、折弯座和缺口能够相应发生绕着固定齿轮转动并发生自转，让缺口能够转动到靠近固定座的一侧，进而让折弯座不再对折弯成型后的铝型材阻碍，直接可以将折弯成型后的铝型材给拿出，从而实现便于将折弯成型后的铝型材取出的功能，解决了不便于将折弯成型后的铝型材取出的问题。

Description

一种铝型材加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材折弯技术领域，具体为一种铝型材加工用折弯装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，具有优良的抗腐蚀性、重量较轻，被广泛使用，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，在铝型材的加工过程中，常常用到折弯装置对其进行弯曲作业。

经检索到中国专利CN217492247U并公开了一种铝型材加工用折弯装置，该专利能够便于更换定位夹座，能够实现不同弯曲半径的折弯，定位夹座与折弯柱之间的距离可以调节，能够适配不同尺寸的铝型材的折弯作业，适配性能更高，调节方便，然而铝型材在折弯时，是需要对铝型材限位的，要不然铝型材受力折弯时会弹开，常常使用到两个相同的直径的圆柱和一个直径小的圆柱组成折弯柱，以防止折弯时铝型材退出折弯柱的外表面，而正是因为有了防止铝型材退出折弯柱的结构，导致取出折弯成型后的铝型材受到限制，不方便将折弯成型后的铝型材取出，鉴于此，提出了一种铝型材加工用折弯装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工用折弯装置，具备便于将折弯成型后的铝型材取出的优点，解决了不便于将折弯成型后的铝型材取出的问题。

为实现上述便于将折弯成型后的铝型材取出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用折弯装置，包括机箱，所述机箱的前壁开设有穿孔，所述机箱的正面且位于穿孔的外侧固定安装有挡块，所述机箱的正面且位于穿孔和挡块的外侧固定安装有引导块，所述机箱上设置有便于将折弯成型后的铝型材给取出的遮挡释放组件。

进一步，所述遮挡释放组件包括液压缸、双面齿条、固定齿轮、不完整齿轮、活动轴、活动齿轮、折弯座和缺口，所述液压缸固定安装在机箱的顶部，所述双面齿条固定安装在液压缸的输出端，所述固定齿轮固定安装在机箱的后侧壁上，所述不完整齿轮转动连接在固定齿轮上，所述双面齿条与不完整齿轮啮合，所述活动轴转动连接在不完整齿轮的外侧，所述活动齿轮固定安装在活动轴的外表面，所述固定齿轮与活动齿轮啮合，所述折弯座固定安装在活动轴的一端，所述缺口开设在折弯座的外表面。

进一步，所述双面齿条、固定齿轮、不完整齿轮和活动齿轮均位于机箱中，所述双面齿条与机箱相接触，所述机箱的内底壁固定安装有与双面齿条滑动连接的导向柱，所述导向柱的形状为四棱柱。

进一步，所述穿孔的形状为二分之一圆环形，所述引导块的侧面形状为口字形，所述不完整齿轮上固定安装有与固定齿轮转动连接的连接轴，所述不完整齿轮的外表面连接有与活动轴转动连接的驱动杆。

进一步，所述活动轴穿过穿孔，所述折弯座的外表面开设有与缺口连通的穿槽，所述穿槽的形状为不完整环形，所述机箱的正面且位于穿孔的内侧固定安装有固定座，所述固定座的形状为圆柱形。

进一步，所述机箱上设置有对铝型材进行输送的输送组件，所述输送组件包括输送轴、驱动齿轮、输送电机和输送座，所述输送轴转动连接在机箱的前壁上，所述驱动齿轮固定安装在输送轴的外表面，所述驱动齿轮与驱动齿轮之间相互啮合，所述输送电机固定安装在机箱的前侧壁上，所述输送电机的输出轴与输送轴固定安装，所述输送座固定安装在输送轴的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材加工用折弯装置，具备以下有益效果：

该铝型材加工用折弯装置，通过设置遮挡释放组件，遮挡释放组件使用后能够让遮挡释放组件中的活动齿轮绕着固定齿轮转动，且在活动齿轮与固定齿轮的啮合下，使得遮挡释放组件中的活动轴、活动齿轮、折弯座和缺口能够相应发生绕着固定齿轮转动并发生自转，让缺口能够转动到靠近固定座的一侧，进而让折弯座不再对折弯成型后的铝型材阻碍，直接可以将折弯成型后的铝型材给拿出，从而实现便于将折弯成型后的铝型材取出的功能，通过设置输送组件，输送组件使用后能够让输送组件中的上下两侧的输送座以同一旋转速度不同旋转方向转动，进而将铝型材给拉动，实现对铝型材的输送功能，解决了不便于将折弯成型后的铝型材取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构折弯前的正视图；

图2为本实用新型结构折弯后的正视图；

图3为本实用新型结构输送座的立体示意图；

图4为本实用新型结构正面剖视图；

图5为本实用新型结构固定齿轮与活动齿轮啮合的正面剖视图；

图6为本实用新型结构双面齿条与不完整齿轮啮合的立体示意图；

图7为本实用新型结构遮挡释放组件折弯前的部分立体示意图；

图8为本实用新型结构遮挡释放组件折弯后的部分立体示意图。

图中：1机箱、2穿孔、3挡块、4引导块、5遮挡释放组件、51液压缸、52双面齿条、53固定齿轮、54不完整齿轮、55活动轴、56活动齿轮、57折弯座、58缺口、6导向柱、7连接轴、8穿槽、9固定座、10输送组件、101输送轴、102驱动齿轮、103输送电机、104输送座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝型材加工用折弯装置，包括机箱1，机箱1的前壁开设有穿孔2，穿孔2的形状为二分之一圆环形，机箱1的正面且位于穿孔2的外侧固定安装有挡块3，在铝型材输送到与挡块3接触时，被挡块3给挡住，限制铝型材的输送，起到了定位作用，机箱1的正面且位于穿孔2和挡块3的外侧固定安装有引导块4，引导块4的侧面形状为口字形，铝型材穿过引导块4，能够限制铝型材输送过程中前后上下运动，机箱1的正面且位于穿孔2的内侧固定安装有固定座9，固定座9的形状为圆柱形。

请参阅图1-5，机箱1上设置有对铝型材进行输送的输送组件10，输送组件10包括输送轴101、驱动齿轮102、输送电机103和输送座104，输送轴101转动连接在机箱1的前壁上，驱动齿轮102固定安装在输送轴101的外表面，驱动齿轮102与驱动齿轮102之间相互啮合，当其中一个输送轴101转动时，能够带动另外的输送轴101一起发生转动，逐渐实现对铝型材的输送工作。

并且，输送电机103固定安装在机箱1的前侧壁上，输送电机103的输出轴与输送轴101固定安装，输送电机103启动，输送轴101转动，驱动齿轮102啮合转动，逐渐进行输送工作，输送座104固定安装在输送轴101的一端，输送座104转动对铝型材进行输送。

请参阅图4-8，机箱1上设置有便于将折弯成型后的铝型材给取出的遮挡释放组件5，遮挡释放组件5包括液压缸51、双面齿条52、固定齿轮53、不完整齿轮54、活动轴55、活动齿轮56、折弯座57和缺口58，液压缸51固定安装在机箱1的顶部，双面齿条52固定安装在液压缸51的输出端，液压缸51伸缩，带动双面齿条52上下移动，逐渐进行折弯成型工作，机箱1的内底壁固定安装有与双面齿条52滑动连接的导向柱6，导向柱6的形状为四棱柱，在导向柱6的限位下，使得双面齿条52能够竖直上下运动，双面齿条52与机箱1相接触，固定齿轮53固定安装在机箱1的后侧壁上，不完整齿轮54转动连接在固定齿轮53上，完整齿轮54能够绕着固定齿轮53转动。

并且，不完整齿轮54上固定安装有与固定齿轮53转动连接的连接轴7，双面齿条52与不完整齿轮54啮合，在双面齿条52移动后，能够带动不完整齿轮54发生相应的啮合转动，活动轴55转动连接在不完整齿轮54的外侧，活动轴55穿过穿孔2，利于伸出机箱1外进行折弯工作，不完整齿轮54的外表面连接有与活动轴55转动连接的驱动杆。

同时，活动齿轮56固定安装在活动轴55的外表面，双面齿条52、固定齿轮53、不完整齿轮54和活动齿轮56均位于机箱1中，固定齿轮53与活动齿轮56啮合，在不完整齿轮54的带动下，使得活动齿轮56运动并与固定齿轮53啮合而转动，进而绕着固定齿轮53转动并发生自转，折弯座57固定安装在活动轴55的一端，缺口58开设在折弯座57的外表面，当缺口58转动到靠近固定座9的一侧时，折弯座57不再对折弯成型后的铝型材妨碍，拿出折弯成型后的铝型材即可，折弯座57的外表面开设有与缺口58连通的穿槽8，铝型材穿过折弯座57，预备进行折弯工作，穿槽8的形状为不完整环形。

本实施例在使用时，输送电机103启动，输送轴101转动，在驱动齿轮102的相互啮合下，上下两侧的输送座104以不同旋转方向同一旋转速度对铝型材进行拉动，逐渐将铝型材拉动到与挡块3发生接触，此时铝型材也与固定座9和折弯座57接触，然后液压缸51收缩，双面齿条52上移，不完整齿轮54啮合转动，活动轴55、活动齿轮56、折弯座57和缺口58发生相应运动，又因活动齿轮56与固定齿轮53啮合，使得折弯座57和缺口58绕着固定齿轮53转动并发生自转，在缺口58转动到靠近固定座9的一侧时，也刚好是折弯完成时，这时折弯座57不再对铝型材妨碍，直接将折弯成型后的铝型材取出即可。

上述实施例的有益效果为：

该铝型材加工用折弯装置，通过设置遮挡释放组件5，遮挡释放组件5使用后能够让遮挡释放组件5中的活动齿轮56绕着固定齿轮53转动，且在活动齿轮56与固定齿轮53的啮合下，使得遮挡释放组件5中的活动轴55、活动齿轮56、折弯座57和缺口58能够相应发生绕着固定齿轮53转动并发生自转，让缺口58能够转动到靠近固定座9的一侧，进而让折弯座57不再对折弯成型后的铝型材阻碍，直接可以将折弯成型后的铝型材给拿出，从而实现便于将折弯成型后的铝型材取出的功能，通过设置输送组件10，输送组件10使用后能够让输送组件10中的上下两侧的输送座104以同一旋转速度不同旋转方向转动，进而将铝型材给拉动，实现对铝型材的输送功能，解决了不便于将折弯成型后的铝型材取出的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用折弯装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的前壁开设有穿孔(2)，所述机箱(1)的正面且位于穿孔(2)的外侧固定安装有挡块(3)，所述机箱(1)的正面且位于穿孔(2)和挡块(3)的外侧固定安装有引导块(4)，其特征在于：所述机箱(1)上设置有便于将折弯成型后的铝型材给取出的遮挡释放组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用折弯装置，其特征在于：所述遮挡释放组件(5)包括液压缸(51)、双面齿条(52)、固定齿轮(53)、不完整齿轮(54)、活动轴(55)、活动齿轮(56)、折弯座(57)和缺口(58)，所述液压缸(51)固定安装在机箱(1)的顶部，所述双面齿条(52)固定安装在液压缸(51)的输出端，所述固定齿轮(53)固定安装在机箱(1)的后侧壁上，所述不完整齿轮(54)转动连接在固定齿轮(53)上，所述双面齿条(52)与不完整齿轮(54)啮合，所述活动轴(55)转动连接在不完整齿轮(54)的外侧，所述活动齿轮(56)固定安装在活动轴(55)的外表面，所述固定齿轮(53)与活动齿轮(56)啮合，所述折弯座(57)固定安装在活动轴(55)的一端，所述缺口(58)开设在折弯座(57)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用折弯装置，其特征在于：所述双面齿条(52)、固定齿轮(53)、不完整齿轮(54)和活动齿轮(56)均位于机箱(1)中，所述双面齿条(52)与机箱(1)相接触，所述机箱(1)的内底壁固定安装有与双面齿条(52)滑动连接的导向柱(6)，所述导向柱(6)的形状为四棱柱。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用折弯装置，其特征在于：所述穿孔(2)的形状为二分之一圆环形，所述引导块(4)的侧面形状为口字形，所述不完整齿轮(54)上固定安装有与固定齿轮(53)转动连接的连接轴(7)，所述不完整齿轮(54)的外表面连接有与活动轴(55)转动连接的驱动杆。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用折弯装置，其特征在于：所述活动轴(55)穿过穿孔(2)，所述折弯座(57)的外表面开设有与缺口(58)连通的穿槽(8)，所述穿槽(8)的形状为不完整环形，所述机箱(1)的正面且位于穿孔(2)的内侧固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的形状为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用折弯装置，其特征在于：所述机箱(1)上设置有对铝型材进行输送的输送组件(10)，所述输送组件(10)包括输送轴(101)、驱动齿轮(102)、输送电机(103)和输送座(104)，所述输送轴(101)转动连接在机箱(1)的前壁上，所述驱动齿轮(102)固定安装在输送轴(101)的外表面，所述驱动齿轮(102)与驱动齿轮(102)之间相互啮合，所述输送电机(103)固定安装在机箱(1)的前侧壁上，所述输送电机(103)的输出轴与输送轴(101)固定安装，所述输送座(104)固定安装在输送轴(101)的一端。