CN220369730U - 用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供了一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，该弹簧钢构件的扭转连接机构包括横杆、前扭臂，通过在横杆中设置一弹簧钢条，使该弹簧钢构件的扭转连接机构中的弹簧钢条同时穿过前扭臂与横杆，并通过横杆上的导向斜槽将前扭臂安装在横杆上，使弹簧钢条扭转，从而产生扭转预紧力，使前扭臂不会产生脱离横杆的运动趋势。

Description

用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构

技术领域

本实用新型涉及椅子领域，特别涉及一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构。

背景技术

在日常生活中，两个或多个零件连接后需要在各零件之间施加一个预紧力，尤其在椅子领域，在椅子支撑杆与支架需要一个预紧力，来防止支架滑动，通常的做法都是在支架与支撑杆之间加装一个扭簧，在支架相对支撑杆有轻微转动趋势时，扭簧可阻止这种扭转趋势，从而起到预紧的作用，但扭簧通常外露在支撑杆上，影响椅子的外观完整性的同时，也容易因为空气中的水分、盐分的存在发生锈蚀，更换扭簧则需要将其从支撑杆上拆下，使用体验不佳的同时，还会产生额外的维修费用。

例如在CN 104369682的头枕可调装置专利中，转轴3与限位支架5安装有转轴回位扭簧6，该转轴回位扭簧6一端卡在限位支架5上，另一端卡在转轴3上的挂销12上，虽然该转轴回位扭簧6主要起弹性恢复作用，但它也对限位支架5施加了一定的预紧力，使限位支架5在复位状态时保持稳定不转动，但转轴回位扭簧6外露在转轴3上，破坏了该可调装置的外观完整性，且当该可调装置限装在头枕上时，转轴回位扭簧6也容易扎破枕套，对使用者来说，可能会造成安全问题，使用体验较差。

为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是首先提供了一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，该弹簧钢构件的扭转连接机构包括横杆、前扭臂，在前扭臂与横杆之间设有扭转连接组件，通过该扭转连接组件中的弹簧钢条同时穿过前扭臂与横杆，并通过横杆上的导向斜槽将前扭臂安装在横杆上，使弹簧钢条扭转，产生扭转预紧力，实现了扭臂与横杆的预紧力加装，结构即简单实用，也不占用多余空间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，包括：

横杆、前扭臂，在前扭臂与横杆之间设有扭转连接组件，该扭转连接组件包括弹簧钢条；所述横杆为空心柱体，所述横杆端部预设有一沿径向贯通的导向斜槽，导向斜槽在横杆端部的起始位置有一槽口，所述的弹簧钢条穿插在横杆内，且弹簧钢条与横杆在周向方向相对固定；前扭臂的尾端套在所述横杆上，且在所述前扭臂的尾端设有端板，端板与前扭臂的连接处形成限位板，端板与前扭臂的外轮廓之间形成一环形的避让缺口，所述端板上开设有插槽，所述弹簧钢条穿插在所述插槽内实现弹簧钢条的端部与前扭臂的连接，前扭臂通过端板向内套入横杆时，限位板沿槽口位置插入导向斜槽，促使弹簧钢条发生扭转变形以产生初始预紧力。

作为优选，所述弹簧钢条与所述横杆在周向方向保持相对固定是指：在横杆内固定设有一固定板，在所述固定板开设有避让孔，所述弹簧钢条穿插经过所述固定板的所述避让孔，且所述避让孔的形状配置为使所述弹簧钢条不能与所述固定板发生相对转动。

作为优选，所述导向斜槽终止处有一限位槽，且所述限位槽配置为限制所述前扭臂向所述横杆端部滑动。

作为优选，所所述限位槽的宽度大于所述导向斜槽的宽度，所述限位槽与导向斜槽宽度差形成的台阶阻止所述前扭臂向所述横杆端部的滑动趋势。

作为优选，所述前扭臂上的所述限位板卡入所述导向斜槽终止位置时，所述前扭臂上的所述插槽与所述横杆上的所述避让孔偏转并成一定角度，该偏转角度即为弹簧钢条的扭转角度。

作为优选，所述弹簧钢条为扁平矩形状的弹簧钢条，所述前扭臂上的插槽与所述横杆上的所述避让孔形状也为扁平矩形状。

作为优选，所述导向斜槽沿所述横杆轴向延伸并呈螺旋状，使得槽口与导向斜槽的终止处在径向上偏离一定距离，这样使弹簧钢条可逐渐相对横杆发生扭转。

作为优选，所述导向斜槽沿所述横杆轴向延伸并呈直线型，同样的，导向斜槽直线轨迹的槽口与导向斜槽的终止处在径向上偏离一定距离，这样同样可使弹簧钢条逐渐相对横杆发生扭转。

作为优选，所述前扭臂的尾端通过一体成型的第二套管套在所述横杆上，在所述第二套管上开有第二槽口，所述横杆上的对应位置预设有第二螺孔，在所述第二螺孔内穿入有第二限位螺钉，且所述第二限位螺钉处在所述第二槽口内，所述第二限位螺钉与所述第二槽口配合限制了所述前扭臂的转动范围。

作为优选，所述弹簧钢条的宽度为0.6-2.0cm，所述弹簧钢条的厚度为0.5-1.5cm。

作为优选，所述前扭臂配置为可绕所述横杆在4-9度范围内转动。

作为优选，所述的前扭臂成对设置在所述横杆的左右两端。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

本实用新型的目的是提供了一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，该弹簧钢构件的扭转连接机构包括横杆、前扭臂，通过在横杆中设置一弹簧钢条，使该弹簧钢构件的扭转连接机构中的弹簧钢条同时穿过前扭臂与横杆，并通过横杆上的导向斜槽将前扭臂安装在横杆上，使弹簧钢条扭转，从而产生扭转预紧力，使前扭臂不会产生脱离横杆的运动趋势。

附图说明

图1为实施例中该弹簧钢构件的扭转连接机构的扭转连接组件安装处的爆炸图；

图2为实施例中前扭臂的限位板完全进入限位槽后，插槽与避让孔的偏转示意图；

图3为实施例中该弹簧钢构件的扭转连接机构的爆炸图；

图4为实施例中该弹簧钢构件的扭转连接机构的局部剖视图；

图5为横杆的安装斜槽与限位卡槽示意图；

图6为横杆的结构示意图；

图7为实施例中后扭臂的结构示意图；

图8为实施例中前扭臂的结构示意图；

图9为实施例中轴套的结构示意图；

图10为实施例中前扭臂的支撑轴与座框安装处的爆炸图；

图11为实施例中座框侧部的安装槽处的放大图；

图12为该弹簧钢构件的扭转连接机构中弹簧钢条偏转后的局部剖视图；

图13为实施例中前扭臂的支撑轴与座框安装处的局部剖视图；

图14为实施例中前扭臂的支撑轴安装处的剖视图；

图15为实施例中座框复位状态与逍遥状态的对比图；

各附图标记为：1-横杆，2-调节扳手，3-弹簧钢条，4-扭簧，5-椅腿组件，6-护盖，7-扭动件，7a-前扭臂，7b-后扭臂，8-轴套，9-第二螺纹紧固件，10-第一螺纹紧固件，11-第一限位螺钉，12-第二限位螺钉，13-座框，14-背框，15-护套，16-螺纹紧固件，17-封盖，101-第一螺孔，102-第二螺孔，103-固定板，104-避让孔，105-安装斜槽，106-插接段，107-限位卡槽，201-沉头通孔，202-连接部，203-操作部，204-扳动板，7b1-第三螺孔，7b2-第一槽口，7b3-第一套管，7b4-限位卡板，61-通孔c，7a1-第二槽口，7a2-第四螺孔，7a3-端盖，7a4-插槽，7a5-第二套管，7a6-安装螺孔，7a7-切面，7a8-支撑轴，7a9-铣平部，7a10-限位板，7a11-避让缺口，81-通孔a，82-通孔b，83-内筒面，131-限位槽，132-座框侧部，133-贯通槽口，134-插入槽口，135-安装槽，136-开口槽

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例1：如图1-8所示，本实施例提供了一种弹簧钢构件的扭转连接机构，所述弹簧钢构件的扭转连接机构包括横杆1、扭动件7，在扭动件7与横杆1之间设有扭转连接组件，所述横杆1为空心柱体，有一组扭转连接组件则对称安装在所述横杆1的两端，该扭转连接组件包括弹簧钢条3，所述的弹簧钢条3穿插在横杆1内；扭动件7对称安装在横杆1的两端，所述弹簧钢条3穿过所述扭动件7尾端端板7a3上预设的插槽7a4内；

具体的说，弹簧钢条3断面为扁平状，扭动件7通过尾部成型的第二套管7a5套在横杆1上，第二套管7a5的一端敞开，端板7a3成型于第二套管7a5的另一端即扭动件7的同侧端，横杆1的端部形成一段与第二套管7a5穿插配合的插接段106，在插接段106上沿横杆1轴向方向开有至少一条安装斜槽105，安装斜槽105的起始端对应横杆1的端头并敞开，安装斜槽105的末端向着横杆1中间部分延伸，由起始端至末端，安装斜槽105大致呈螺旋状倾斜延伸，也就是沿周向偏转；

进一步说，端板7a3并未将第二套管7a5筒口全部封闭，端板7a3圆周的一部分与扭动件7连接并一体成型，并在端板7a3与扭动件7的连接处形成可插入安装斜槽105的限位板7a10，端板7a3圆周处的另一部分则与第二套管7a5内壁之间形成避让缺口7a11，第二套管7a5与横杆1套接时，弹簧钢条3先插入端板7a3上的插槽7a4内，限位板7a10逐渐插入所述安装斜槽105内，而插接段106则插入避让缺口7a11内，随着第二套管7a5的逐渐深入，限位板7a10被安装斜槽105导引至限位卡槽107,并偏转一定角度，这也就使得弹簧钢条3产生扭转以产生预紧力；

再进一步，限位板7a10的宽度小于安装斜槽105末端的宽度，从而给扭动件7相对于横杆1转动留出余量；且安装斜槽105的终止处有一限位卡槽107，限位卡槽107宽度大于安装斜槽105的宽度，在限位板7a10被安装斜槽105导引至限位卡槽107后，二者的高度差形成的台阶阻止了扭动件7向横杆1轴向滑出的趋势。

如图4-6所示，在所述横杆1内穿设有一弹簧钢条3，所述横杆1内预先固定设有一固定板103，该固定板103与横杆1保持周向固定是这样实现的：可在横杆1上开一缺口，将固定板103吸在磁铁上，磁铁连接有长杆，手持长杆将吸附固定板103的磁铁从横梁1端部放入，放入位置即缺口位置，再通过缺口将固定板103焊接在横杆1内部，焊接完成后，将该缺口补焊至闭合。

此外，在所述固定板103开设有避让孔104，所述弹簧钢条3穿插经过所述固定板103的所述避让孔104，当前扭臂7a带动弹簧钢条3发生偏转时，前扭臂7a端板7a3上的插槽7a4沿周向相对于固定板103的矩形避让孔104偏转一定角度，由此可见，弹簧钢条3在为前扭臂7a提供预紧力的同时，也在一定程度上增加了横梁1的结构强度。

如图1-15所示，举例来说，当该弹簧钢构件的扭转连接机构被应用于椅子上时，横杆1可架在两个左右对称的椅腿组件5的上端位置，扭动件7与椅身连接，该椅身包括一体化的座框13与背框14，所述的座框13包括左右对称设置的座框侧部132，扭动件7随座框13一起转动，扭动件7可分为前扭臂7a与后扭臂7b，所述的前扭臂7a是由横杆1沿径向方向斜向前延伸，所述后扭臂7b是由所述横杆1沿径向方向斜向后延伸，所述前扭臂7a上端与所述后扭臂7b上端分别连接至座框侧部132的相应位置，如不考虑椅子的折叠，则前扭臂7a、后扭臂7b上端可以与座框侧部132的相应位置通过紧固件固定相连，但为了提高用户的使用体验，将前扭臂7a设置为可绕座框13转动，前扭臂7a与座框13之间的连接是这样实现的：座框侧部132上预设有安装槽135，在所述安装槽135下方有一预设并贯通的插入槽口134，前扭臂7a向前伸出与座框13连接的上端部分为一支撑轴7a8，支撑轴7a8与前扭臂7a保持相对固定且不能相对转动，例如可以通过焊接方式实现，所述支撑轴7a8上对称设有两处切面7a7从而在该切面7a7部位形成铣平部7a9，该切面7a7的设置是为了使支撑轴7a8可以穿过插入槽口34；当座框侧部132通过插入槽口134顺着切面7a7方向使铣平部7a9插入至安装槽135内，同时所述铣平部7a9在安装槽135内转动时，插入槽口134与铣平部7a9方向不一致，支撑轴7a8不能从插入槽口134处脱离安装槽135，由此完成前扭臂7a与座框13的连接。

其次，前扭臂7a与座框13连接后，座框13可相对于前扭臂7a旋转，但为了不使座框13上的插入槽口134与前扭臂7a上的铣平部7a9方向一致，导致座框13与前扭臂7a分离，其旋转角度是有限制的，这种限位过程是这样实现的：在座框侧部132上端设有一开口槽136，所述开口槽136下端通过贯通槽口133与安装槽135连通，在前扭臂7a的切面7a7上预设安装螺孔7a6，通过一螺纹紧固件16穿过所述贯通槽口133旋入所述安装螺孔7a6内，并通过限制贯通槽口133的长度，从而限制座框13的转动角度。

如图1-14所示，前扭臂7a的尾端通过一体成型的第二套管7a5套在横杆1上，当然前扭臂7a可以设计为与支撑梁在周向方向保持相对固定，但在实际使用过程中，为了提高使用者的就坐体验，将前扭臂7a配置为可以转动4-9度这样一个小角度，这可以实现座框13可以与前扭臂7a整体转动，实现前后倾仰的逍遥功能；具体是通过如下方式配置的：在所述第二套管7a5上开有第二槽口7a1，所述横杆1上的对应位置预设有第二螺孔102，在所述第二螺孔102内穿入有第二限位螺钉12，且所述第二限位螺钉12处在所述第二槽口7a1内；这样第二限位螺钉12将前扭臂7a轴向固定在横杆1上的同时，也通过与第二槽口7a1的配合限制了前扭臂7a的转动范围，即前扭臂7a的可转动角度由所述第二槽口7a1的长度决定，值得一提的是，第二槽口7a1的长度小于第一槽口7b2的长度，这样设计是为了前扭臂与座框13仍能沿横杆1周向，以微小角度来回转动，从而给予使用者最舒适的体验。

此外，在前扭臂7a扭转到最大角度时，横杆1上的安装斜槽105端面处与第二限位螺钉12一起限制前扭臂7a的转动趋势，当前扭臂7a绕横杆1转动最大角度时，安装斜槽105上的限位卡槽107与前扭臂7a接触，因此第二限位螺钉12的设置使安装斜槽105端面不必承受前扭臂7a过大的挤压力，避免了横杆1的结构强度受到影响。

如图10-14所示，后扭臂7b与座框13之间连接，并相对于横杆1可转动，具体的说，就是在座框侧部132的底面上倾斜设置有限位槽131，后扭臂7b上端弯折形成有与所述限位槽131配合的限位卡板7b4，当后扭臂7b在外力作用下转动时，限位卡板7b4插入所述限位槽131内，前扭臂7a余后扭臂7b对座框13形成稳定支撑，当所述限位卡板7b4离开所述限位槽131，座框13可绕所述前扭臂7a旋转。

具体地说，后扭臂7b外力的控制是通过在后扭臂7b连接有调节扳手2，限位卡板7b4可在调节扳手2的作用下，选择性与限位槽 131配合，从而使得座框13可形成支撑状态与脱开状态。

座框13的支撑状态是这样实现的：当限位卡板7b4卡在座框13上左右对称的椅子侧杆132下方预设的限位槽 131中，此时该限位槽 131限制限位卡板7b4脱出，座框13得到稳定支撑。

而座框13的脱开状态是这样实现的：当座框13需要被脱开时，则通过扳动调节扳手2，带动后扭臂7b旋转，使后扭臂7b上的限位卡板7b4脱出限位槽 131，则与前扭臂7a上端连接的座框13便失去了后扭臂7b提供的支撑点，所述座框13便可相对可前扭臂7a转动调节位置。

座框13的复位状态是这样实现的：因为限位槽 131是倾斜设置的，并且受限于座框或后扭臂7b的弧形转动轨迹，较难一下就卡入限位槽 131，如图1-2所示，所以当座框13需复位时，需再次转动调节扳手2，使限位卡板7b4避让所述座框13并迎合卡入所述限位槽131中，则该弹簧钢构件的扭转连接机构再次进入支撑状态，这种操作无复杂步骤，只需扳动即可。

再进一步说，如图3、4所示，调节扳手2是这样控制后扭臂7b的，所述调节扳手2包括操作部203与形成于操作部203端部的连接部202，操作部203沿所述横杆1轴线方向设置，所述连接部202连接至所述后扭臂7b，扳动所述操作部203以使所述连接部202带动所述后扭臂7b转动；所述后扭臂7b上预设有第三螺孔7b1，所述连接部202预设有沉头通孔201，通过将第一螺纹紧固件10穿过所述沉头通孔201旋入所述后扭臂7b上的所述第三螺孔7b1，实现所述调节扳手2与所述后扭臂7b的转动连接。

更具体的说，操作部203与连接部202为塑料制成，所述的操作部203为一贴附于所述横杆1外壁的弧形板，弧形板是沿横杆1长度方向设置；在弧形板的中间位置的边缘处形成有扳动板204，所述操作部203绕所述横杆1转动使得所述连接部202带动所述后扭臂7b转动；弧形板贴附于横杆1外侧，不额外占用空间，又巧妙的利用了横杆1作为转动支撑，不必另外设置转轴。

如图10-14所示，座框13可相对于前扭臂7a转动，可在前扭臂7a的铣平部7a9处安装一护套15，通过所述护套15的包裹，不但可减少前扭臂7a上的支撑轴7a8与座框侧部132的安装槽135之间的转动磨损，还可以使支撑轴7a8与安装槽135的安装配合更加紧凑。

如图3、4所示，椅子上还可设置一对左右对称的护盖6，护盖6为塑料制成的装饰板，这对护盖6上均设置一通孔c61，并在前扭臂7a上预设一第四螺孔7a2，并用第二螺纹紧固件9穿过通孔c61，旋入第四螺孔7a2；这样便使得护盖6与前扭臂7a同步运动时，不仅起到遮挡装饰的作用，还能有效防止部分灰尘进入该弹簧钢构件的扭转连接机构，保证了该弹簧钢构件的扭转连接机构的正常运行。

如图10所示，在开口槽136槽口位置可拆卸设有封盖17，所述的封盖17用于封闭所述开口槽136，防止灰尘进入开口槽136处，并保持座框13外观的完整性。

如图3、4所示，横杆1与所述后扭臂7b之间设有弹性件，举例来说，该弹性件可以是一扭簧4，所述扭簧4的一个弹力臂作用在前扭臂7a上，并且所述前扭臂7a保持相对固定，所述扭簧4的另一个弹力臂作用于后扭臂7b，也就是抵在后扭臂7b外侧，扭簧4使所述后扭臂7b始终具有卡入所述限位槽 131的转动趋势，这样就使得座框13在处于支撑状态时，其结构更加稳定。

如图3、4、7所示，后扭臂7b的尾端通过一体成型的第一套管7b3套在横杆1上，为了限制后扭臂7b的转动角度，在所述第一套管7b3上开设有第一槽口7b2，所述横杆1上预设有第一螺孔101，在所述第一螺孔101内穿入有第一限位螺钉11，且所述第一限位螺钉11处在所述第一槽口7b2内；这样第一限位螺钉11限定了后扭臂7b在横杆1上的轴向运动的同时，也通过与第一槽口7b2的配合限制了后扭臂7b的转动范围，即后扭臂7b的可转动角度由所述第一槽口7b2的长度决定。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，除了将前扭臂7a，后扭臂7b直接安装在横杆1上，如图4、9所示，还可在横杆1与所述前扭臂7a，后扭臂7b的安装面上增加轴套8，所述轴套8套在横杆1上，轴套8端部的内筒面83抵在横杆1端部；该轴套8设有通孔a81与通孔b82，第一限位螺钉11穿过通孔a81，第二限位螺钉12穿过通孔b82，从而将横杆1与所述轴套8固定在一起，这样即使得该弹簧钢构件的扭转连接机构结构更紧凑，又将所述前扭臂7a，后扭臂7b与横杆1隔开，减少了它们之间的磨损。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是包括：横杆（1）、扭动件（7），在扭动件（7）与横杆（1）之间设有扭转连接组件，该扭转连接组件包括弹簧钢条（3）；所述横杆（1）为空心柱体，所述横杆（1）端部预设有一沿径向贯通的导向斜槽（105），导向斜槽（105）在横杆（1）端部的起始位置有一槽口，所述的弹簧钢条（3）穿插在横杆（1）内，且弹簧钢条（3）与横杆（1）在周向方向相对固定；扭动件（7）的尾端套在所述横杆（1）上，且在所述扭动件（7）的尾端设有端板（7a3），端板（7a3）与扭动件（7）的连接处形成限位板（7a10），端板（7a3）与扭动件（7）的外轮廓之间形成一环形的避让缺口（7a11），所述端板（7a3）上开设有插槽（7a4），所述弹簧钢条（3）穿插在所述插槽（7a4）内实现弹簧钢条（3）的端部与扭动件（7）的连接，扭动件（7）通过端板（7a3）向内套入横杆（1）时，限位板（7a10）沿槽口位置插入导向斜槽（105），促使弹簧钢条（3）发生扭转变形以产生初始预紧力。

2.根据权利要求1所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述弹簧钢条（3）与所述横杆（1）在周向方向保持相对固定是指：在横杆（1）内固定设有一固定板(103)，在所述固定板(103)开设有避让孔(104)，所述弹簧钢条（3）穿插经过所述固定板(103)的所述避让孔(104)，且所述避让孔(104)的形状配置为使所述弹簧钢条（3）不能与所述固定板(103)发生相对转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述导向斜槽（105）终止处有一限位卡槽（107），且所述限位卡槽（107）配置为限制所述扭动件（7）向所述横杆（1）端部滑动。

4.根据权利要求3所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所所述限位卡槽（107）的宽度大于所述导向斜槽（105）的宽度，所述限位卡槽（107）与导向斜槽（105）宽度差形成的台阶阻止所述扭动件（7）向所述横杆（1）端部的滑动趋势。

5.根据权利要求2所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述扭动件（7）上的所述限位板（7a10）卡入所述导向斜槽（105）终止位置时，所述扭动件（7）上的所述插槽（7a4）与所述横杆（1）上的所述避让孔（104）偏转并成一定角度。

6.根据权利要求2所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述弹簧钢条（3）为扁平矩形状的弹簧钢条，所述扭动件（7）上的插槽（7a4）与所述横杆（1）上的所述避让孔（104）形状也为扁平矩形状。

7.根据权利要求1所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述导向斜槽（105）沿所述横杆（1）轴向延伸并呈螺旋状。

8.根据权利要求1所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述导向斜槽（105）沿所述横杆（1）轴向延伸并呈直线型。

9.根据权利要求1所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述扭动件（7）的尾端通过一体成型的第二套管（7a5）套在所述横杆（1）上，在所述第二套管（7a5）上开有第二槽口（7a1），所述横杆（1）上的对应位置预设有第二螺孔（102），在所述第二螺孔（102）内穿入有第二限位螺钉（12），且所述第二限位螺钉（12）处在所述第二槽口（7a1）内，所述第二限位螺钉（12）与所述第二槽口（7a1）配合限制了所述扭动件（7）的转动范围。

10.根据权利要求1所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述弹簧钢条（3）的宽度为0.6-2.0cm，所述弹簧钢条（3）的厚度为0.5-1.5cm。

11.根据权利要求1所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述扭动件（7）配置为可绕所述横杆（1）在4-9度范围内转动。

12.根据权利要求1所述的一种用于椅子的弹簧钢构件的扭转连接机构，其特征是：所述的扭动件（7）成对设置在所述横杆（1）的左右两端。