CN220367329U - 插入损耗自动测试冶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了插入损耗自动测试冶具，包括立板，所述立板的正面固定安装有竖板，所述竖板的正面固定安装有气缸A，所述气缸A的输出端固定安装有主安装板，所述主安装板底部的两侧均固定安装有底部安装板，所述底部安装板其中一个的一侧固定安装有安装冶具B，所述安装冶具B底部的内部固定安装有测试探头B。通过设置的气缸B启动后，气缸B的输出端可以带动连接板进行移动，从而带动连接杆进行移动，从而通过拉动连接块带动安装冶具A进行移动，从而调节安装冶具B和安装冶具A之间的位置，最终调节测试探头A和测试探头B之间的位置，用以调整测试长短模块的位置，提升装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电子板检测技术领域，具体涉及插入损耗自动测试冶具。
背景技术
PCB板在生产完毕后需要对其进行检测，现有的检测方式为插入损耗测试，目前使用手动测试，测试精度低，效率低下，而且插入损耗手动测试存在以下问题：手动测试，探针容易扎偏，误测率高，人员手动对位，探头PIN容易刮伤板子，造成不良。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供插入损耗自动测试冶具，解决了手动测试，探针容易扎偏，误测率高，人员手动对位，探头PIN容易刮伤板子，造成不良的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：插入损耗自动测试冶具，包括立板，所述立板的正面固定安装有竖板，所述竖板的正面固定安装有气缸A，所述气缸A的输出端固定安装有主安装板，所述主安装板底部的两侧均固定安装有底部安装板，所述底部安装板其中一个的一侧固定安装有安装冶具B，所述安装冶具B底部的内部固定安装有测试探头B，所述底部安装板的相对侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有安装冶具A，所述安装冶具A底部的内部固定安装有测试探头A，所述安装冶具B的顶部固定安装有气缸B，所述气缸B的输出端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有连接块，所述测试探头A和测试探头B的顶部均安装有连接导线。
优选的，所述连接块的底部固定安装在安装冶具A的顶部。
通过上述技术方案，优点在于气缸B启动后，气缸B的输出端可以带动连接板进行移动，从而带动连接杆进行移动，从而通过拉动连接块带动安装冶具A进行移动，从而调节安装冶具B和安装冶具A之间的位置，最终调节测试探头A和测试探头B之间的位置，用以调整测试长短模块的位置，提升装置的使用效果。
优选的，所述立板正面的两侧均固定安装有U型座，所述U型座的内部均固定安装有滑柱。
通过上述技术方案，优点在于气缸A启动后，气缸A的输出端可以带动主安装板移动，通过设置的U型座和滑柱是对主安装板移动的位置进行限定，保证主安装板移动的平稳性。
优选的，所述主安装板顶部的两侧均固定安装有顶部安装板，所述顶部安装板的相背侧均固定安装有限位滑板。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的顶部安装板和限位滑板可以对主安装板的刚性进行加强，而且可以对主安装板移动的位置进行限定，保证主安装板移动的平稳性。
优选的，所述主安装板两端的内部和限位滑板的内部均开设有滑孔，且滑孔的规格尺寸与滑柱的规格尺寸相适配，所述滑柱滑动安装在滑块的内部。
通过上述技术方案，优点在于气缸A启动后，气缸A的输出端可以带动主安装板移动，从而使主安装板两端的内部和限位滑板的内部开设滑孔在滑柱的外侧进行滑动，对主安装板移动的位置进行限定，保证主安装板移动的平稳性，并且主安装板移动可以带动安装冶具B和安装冶具A上下移动，从而使得测试探头A和测试探头B上下移动，以达成自动测试的目的。
优选的，所述立板底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离立板的底部固定安装有安装座。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的支撑柱和安装座可对装置进行支撑，并且方便将装置固定在合适位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的气缸B启动后，气缸B的输出端可以带动连接板进行移动，从而带动连接杆进行移动，从而通过拉动连接块带动安装冶具A进行移动，从而调节安装冶具B和安装冶具A之间的位置，最终调节测试探头A和测试探头B之间的位置，用以调整测试长短模块的位置，提升装置的使用效果。
2、通过设置的气缸A启动后，气缸A的输出端可以带动主安装板移动，从而使主安装板两端的内部和限位滑板的内部开设滑孔在滑柱的外侧进行滑动，对主安装板移动的位置进行限定，保证主安装板移动的平稳性，并且主安装板移动可以带动安装冶具B和安装冶具A上下移动，从而使得测试探头A和测试探头B上下移动，以达成自动测试的目的，在不增加制程和设备的前提下，解决了手动测试插入损耗对位难的问题，降低插入损耗测试PIN针刮伤不良。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、立板；2、支撑柱；3、安装座；4、U型座；5、滑柱；6、限位滑板；7、主安装板；8、顶部安装板；9、测试探头A；10、安装冶具A；11、滑杆；12、测试探头B；13、连接导线；14、安装冶具B；15、竖板；16、气缸A；17、连接板；18、连接杆；19、气缸B；20、连接块；21、底部安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，插入损耗自动测试冶具，包括立板1，立板1的正面固定安装有竖板15，竖板15的正面固定安装有气缸A16，气缸A16的输出端固定安装有主安装板7，主安装板7底部的两侧均固定安装有底部安装板21，底部安装板21其中一个的一侧固定安装有安装冶具B14，安装冶具B14底部的内部固定安装有测试探头B12，底部安装板21的相对侧固定安装有滑杆11，滑杆11的外侧滑动安装有安装冶具A10，安装冶具A10底部的内部固定安装有测试探头A9，安装冶具B14的顶部固定安装有气缸B19，气缸B19的输出端固定安装有连接板17，连接板17的一侧固定安装有连接杆18，连接杆18的另一端固定安装有连接块20，测试探头A9和测试探头B12的顶部均安装有连接导线13。
上述技术方案的工作原理如下：
气缸B19启动后，气缸B19的输出端可以带动连接板17进行移动，从而带动连接杆18进行移动，从而通过拉动连接块20带动安装冶具A10进行移动，从而调节安装冶具B14和安装冶具A10之间的位置，最终调节测试探头A9和测试探头B12之间的位置，用以调整测试长短模块的位置，提升装置的使用效果，气缸A16启动后，气缸A16的输出端可以带动主安装板7移动，从而使主安装板7两端的内部和限位滑板6的内部开设滑孔在滑柱5的外侧进行滑动，对主安装板7移动的位置进行限定，保证主安装板7移动的平稳性，并且主安装板7移动可以带动安装冶具B14和安装冶具A10上下移动，从而使得测试探头A9和测试探头B12上下移动，以达成自动测试的目的。
在另外一个实施方案中，如图1-3所示，连接块20的底部固定安装在安装冶具A10的顶部。
气缸B19启动后，气缸B19的输出端可以带动连接板17进行移动，从而带动连接杆18进行移动，从而通过拉动连接块20带动安装冶具A10进行移动，从而调节安装冶具B14和安装冶具A10之间的位置，最终调节测试探头A9和测试探头B12之间的位置，用以调整测试长短模块的位置，提升装置的使用效果。
在另外一个实施方案中，如图1-3所示，立板1正面的两侧均固定安装有U型座4，U型座4的内部均固定安装有滑柱5，主安装板7顶部的两侧均固定安装有顶部安装板8，顶部安装板8的相背侧均固定安装有限位滑板6，主安装板7两端的内部和限位滑板6的内部均开设有滑孔，且滑孔的规格尺寸与滑柱5的规格尺寸相适配，滑柱5滑动安装在滑块的内部。
气缸A16启动后，气缸A16的输出端可以带动主安装板7移动，从而使主安装板7两端的内部和限位滑板6的内部开设滑孔在滑柱5的外侧进行滑动，对主安装板7移动的位置进行限定，保证主安装板7移动的平稳性，并且主安装板7移动可以带动安装冶具B14和安装冶具A10上下移动，从而使得测试探头A9和测试探头B12上下移动，以达成自动测试的目的。
在另外一个实施方案中，如图1-3所示，立板1底部的两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2远离立板1的底部固定安装有安装座3。
通过设置的支撑柱2和安装座3可对装置进行支撑，并且方便将装置固定在合适位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：气缸B19启动后，气缸B19的输出端可以带动连接板17进行移动，从而带动连接杆18进行移动，从而通过拉动连接块20带动安装冶具A10进行移动，从而调节安装冶具B14和安装冶具A10之间的位置，最终调节测试探头A9和测试探头B12之间的位置，用以调整测试长短模块的位置，提升装置的使用效果，气缸A16启动后，气缸A16的输出端可以带动主安装板7移动，从而使主安装板7两端的内部和限位滑板6的内部开设滑孔在滑柱5的外侧进行滑动，对主安装板7移动的位置进行限定，保证主安装板7移动的平稳性，并且主安装板7移动可以带动安装冶具B14和安装冶具A10上下移动，从而使得测试探头A9和测试探头B12上下移动，以达成自动测试的目的，在不增加制程和设备的前提下，解决了手动测试插入损耗对位难的问题，降低插入损耗测试PIN针刮伤不良。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.插入损耗自动测试冶具，包括立板(1)，其特征在于：所述立板(1)的正面固定安装有竖板(15)，所述竖板(15)的正面固定安装有气缸A(16)，所述气缸A(16)的输出端固定安装有主安装板(7)，所述主安装板(7)底部的两侧均固定安装有底部安装板(21)，所述底部安装板(21)其中一个的一侧固定安装有安装冶具B(14)，所述安装冶具B(14)底部的内部固定安装有测试探头B(12)，所述底部安装板(21)的相对侧固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外侧滑动安装有安装冶具A(10)，所述安装冶具A(10)底部的内部固定安装有测试探头A(9)，所述安装冶具B(14)的顶部固定安装有气缸B(19)，所述气缸B(19)的输出端固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的一侧固定安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的另一端固定安装有连接块(20)，所述测试探头A(9)和测试探头B(12)的顶部均安装有连接导线(13)。
2.根据权利要求1所述的插入损耗自动测试冶具，其特征在于：所述连接块(20)的底部固定安装在安装冶具A(10)的顶部。
3.根据权利要求1所述的插入损耗自动测试冶具，其特征在于：所述立板(1)正面的两侧均固定安装有U型座(4)，所述U型座(4)的内部均固定安装有滑柱(5)。
4.根据权利要求1所述的插入损耗自动测试冶具，其特征在于：所述主安装板(7)顶部的两侧均固定安装有顶部安装板(8)，所述顶部安装板(8)的相背侧均固定安装有限位滑板(6)。
5.根据权利要求1所述的插入损耗自动测试冶具，其特征在于：所述主安装板(7)两端的内部和限位滑板(6)的内部均开设有滑孔，且滑孔的规格尺寸与滑柱(5)的规格尺寸相适配，所述滑柱(5)滑动安装在滑块的内部。
6.根据权利要求1所述的插入损耗自动测试冶具，其特征在于：所述立板(1)底部的两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离立板(1)的底部固定安装有安装座(3)。
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