CN220366742U - 凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置，包括通液箱体和柔性对接板组件，通液箱体前侧面敞口设置，通液箱体位于柔性对接板组件后侧，通液箱体与柔性对接板组件固定且密封连接，通液箱体顶部设有进液管，柔性对接板组件内部开设有若干个前后通透的通液孔。本实用新型设计合理、结构简单、可同时向若干根换热管内同时注入清洗液，清洗效率高，并具有良好的密封效果，在清洗后可对换热管内的废酸液进行回收，确保注入和回收过程不漏液，废酸液回收后重复使用，从而降低清洗成本。
Description
技术领域
本实用新型属于凝汽器清洗技术领域，具体涉及一种凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置。
背景技术
凝汽器作为火力发电厂的主要设备之一，主要担负着冷却汽轮机排气的重要任务，其工作性能的好坏对电厂的发电效率、发电煤耗率有着重要的影响。工作过程中，由于热交换的存在，通过凝汽器换热管的冷却水中的钙镁离子在连续加热过程中不断析出，形成水垢并附着在换热管内壁上，且由于水垢的存在会严重影响凝汽器的换热效率，导致凝汽器内真空度下降，从而使发电煤耗率上升，间接导致了发电成本增加，同时还会造成凝汽器换热管的腐蚀，以及对锅炉的结垢产生一定的影响。它运行质量的优劣，直接影响电厂的经济性和安全性。
为及时清除凝汽器积垢，目前电厂凝汽器的除垢方式分为离线和在线两种：一是离线清洗，即机组停机采用人工清洗，但是随着机组容量增大以及采取循环冷却的机组增多，凝汽器结垢趋于普遍和严重，使人工清洗变的更加困难，同时由于停机清洗，影响凝汽器的正常运作，增加耗费。二是在线清洗，即在机组不停机的状况下进行自动清洗，通常有两种方式：第一种为在凝汽器内投放胶球来清洗，采用这种方式实际使用时不能有效的完全除去水垢，且胶球投放量较大，但是回收率却很低，导致运行成本较高。第二种为用化学药剂清洗，采用这种方式能够有效去除换热管内壁上的结垢，特别是诟层较厚的换热管，效果更佳，但目前市面上出现的采用化学药剂对凝汽器在线清洗的机器人，在线化学清洗过程中存在密封性较差、漏酸、酸液不易回收的问题，每清洗一次，都需要投入大量的化学药剂，使化学药剂清洗成本大大增加。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置，该装置可以避免在清洗过程中漏酸发生，同时可以使除垢完成后的酸液更换的得到回收，实现降低化学药剂清洗成本，热力电厂的冷端节能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置，包括通液箱体和柔性对接板组件，通液箱体前侧面敞口设置，通液箱体位于柔性对接板组件后侧，通液箱体与柔性对接板组件固定且密封连接，通液箱体顶部设有进液管，柔性对接板组件内部开设有若干个前后通透的通液孔。
柔性对接板组件包括内部嵌设有不锈钢板的硅胶板，不锈钢板沿左右方向垂直设置，硅胶板前侧面在每个通液孔的孔口周围均设有圆锥形的对接凸嘴。
通液箱体前侧四周设有整体呈长方环形的法兰板，法兰板前侧面与通液箱体前侧面齐平，法兰板与前侧的柔性对接板组件通过若干个螺栓组件固定连接为一体，柔性对接板组件前侧面开设有用于装配螺栓组件的沉头孔。
通液箱体后部左右两侧分别固定连接有一根导向承载轴，导向承载轴沿前后方向水平设置。
通液箱体后部中心位置固定连接有油缸连接件。
采用上述技术方案，本实用新型的工作原理及技术效果具体为：
1、柔性对接板组件采用内置不锈钢板的硅胶板，不仅具有良好的弹性（受压后具有良好的密封性），而且具有一定的强度和刚度（与通液箱体连接更加稳定和可靠）。
2、硅胶板前侧面一体设置的对接凸嘴，用于伸入到凝汽器的换热管管口内，硅胶板前侧面与换热管管口处设置的管板后侧面，起到对换热管管口的密封作用。
3、法兰板的设置用于将通液箱体与硅胶板组件连接为一体，沉头孔的设置，使硅胶板前侧面保持平整，保证与换热管管口对接的可靠性。
4、导向承载轴通过焊接形式与通液箱体连接，滑动插设在支架上套管内，对本实用新型整个装置起到支撑和运动导向作用；油缸连接件一端通过焊接形式与通液箱体连接，另一端与液压油缸铰接，通过油缸推动油缸连接件使本装置沿导向承载轴的中心线向前与凝汽器的管板紧密贴合在一起。
5、进液管与通液箱体固连在一起，清洗液通过进液管进入通液箱体内部，通液箱体内储满清洗液，靠泵压通过硅胶板组件内的通液孔排出后进入凝汽器的换热管，从而实现对换热管内壁的清洗。通液箱体具有均布清洗液向若干根换热管内注入清洗液的作用。
6、硅胶板组件采用硅胶整体浇注在不锈钢板的外围，内部布置有若干个与凝汽器换热管空间布置相一致的通液孔；通液孔前端口突出硅胶板前侧面形成对接凸嘴，清洗凝汽器时，对接凸嘴进入换热管起到密封作用；不锈钢板嵌入硅胶板内部，形成硅胶板的骨架，不锈钢板上开有与硅胶板相对应的过流孔和螺栓孔。
综上所述，本实用新型设计合理、结构简单、可同时向若干根换热管内同时注入清洗液，清洗效率高，并具有良好的密封效果，在清洗后可对换热管内的废酸液进行回收，确保注入和回收过程不漏液，废酸液回收后重复使用，从而降低清洗成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型在与凝汽器的换热管管口对接时的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置，包括通液箱体1和柔性对接板组件，通液箱体1前侧面敞口设置，通液箱体1位于柔性对接板组件后侧，通液箱体1与柔性对接板组件固定且密封连接，通液箱体1顶部设有进液管2，柔性对接板组件内部开设有若干个前后通透的通液孔3。
柔性对接板组件包括内部嵌设有不锈钢板4的硅胶板5，不锈钢板4沿左右方向垂直设置，硅胶板5前侧面在每个通液孔3的孔口周围均设有圆锥形的对接凸嘴6。
通液箱体1前侧四周设有整体呈长方环形的法兰板7，法兰板7前侧面与通液箱体1前侧面齐平，法兰板7与前侧的柔性对接板组件通过若干个螺栓组件8固定连接为一体，柔性对接板组件前侧面开设有用于装配螺栓组件8的沉头孔9。
通液箱体1后部左右两侧分别固定连接有一根导向承载轴10，导向承载轴10沿前后方向水平设置。
通液箱体1后部中心位置固定连接有油缸连接件11。
本实用新型的工作原理及技术效果具体为：
1、柔性对接板组件采用内置不锈钢板4的硅胶板5，不仅具有良好的弹性（受压后具有良好的密封性），而且具有一定的强度和刚度（与通液箱体1连接更加稳定和可靠）。
2、硅胶板5前侧面一体设置的对接凸嘴6，用于伸入到凝汽器的换热管12管口内，硅胶板5前侧面与换热管12管口处设置的管板13后侧面，起到对换热管12管口的密封作用。
3、法兰板7的设置用于将通液箱体1与硅胶板5组件连接为一体，沉头孔9的设置，使硅胶板5前侧面保持平整，保证与换热管12管口对接的可靠性。
4、导向承载轴10通过焊接形式与通液箱体1连接，滑动插设在支架上套管内，对本实用新型整个装置起到支撑和运动导向作用；油缸连接件11一端通过焊接形式与通液箱体1连接，另一端与液压油缸铰接，通过油缸推动油缸连接件11使本装置沿导向承载轴10的中心线向前与凝汽器的管板13紧密贴合在一起。
5、进液管2与通液箱体1固连在一起，清洗液通过进液管2进入通液箱体1内部，通液箱体1内储满清洗液，靠泵压通过硅胶板5组件内的通液孔3排出后进入凝汽器的换热管12，从而实现对换热管12内壁的清洗。通液箱体1具有均布清洗液向若干根换热管12内注入清洗液的作用。图3中箭头指向为清洗液的流向。
6、硅胶板5组件采用硅胶整体浇注在不锈钢板4的外围，内部布置有若干个与凝汽器换热管12空间布置相一致的通液孔3；通液孔3前端口突出硅胶板5前侧面形成对接凸嘴6，清洗凝汽器时，对接凸嘴6进入换热管12起到密封作用；不锈钢板4嵌入硅胶板5内部，形成硅胶板5的骨架，不锈钢板4上开有与硅胶板5相对应的过流孔和螺栓孔。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置，其特征在于：包括通液箱体和柔性对接板组件，通液箱体前侧面敞口设置，通液箱体位于柔性对接板组件后侧，通液箱体与柔性对接板组件固定且密封连接，通液箱体顶部设有进液管，柔性对接板组件内部开设有若干个与凝汽器换热管阵列相对应的前后通透的通液孔。
2.根据权利要求1所述的凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置，其特征在于：柔性对接板组件包括内部嵌设有不锈钢板的硅胶板，不锈钢板沿左右方向垂直设置，硅胶板前侧面在每个通液孔的孔口周围均设有圆锥形的对接凸嘴。
3.根据权利要求1或2所述的凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置，其特征在于：通液箱体前侧四周设有整体呈长方环形的法兰板，法兰板前侧面与通液箱体前侧面齐平，法兰板与前侧的柔性对接板组件通过若干个螺栓组件固定连接为一体，柔性对接板组件四周开设有用于装配螺栓组件的沉头孔。
4.根据权利要求1或2所述的凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置，其特征在于：通液箱体后部左右两侧分别固定连接有一根导向承载轴，导向承载轴沿前后方向水平设置。
5.根据权利要求1或2所述的凝汽器在线清洗机器人头部防漏液对接清洗装置，其特征在于：通液箱体后部中心位置固定连接有油缸连接件。
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