CN220366051U - 一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，包括：圈座、内锁紧卡和外锁紧卡，圈座内侧设有若干冷渣机内管组，圈座外部环形设有若干冷渣机外管组，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：采用环形支架固定的结构，其圈座能提供更好的包覆支撑性能，且因其良好的整体性，相较于连接板结构更便于内管组装配，同时其与内锁紧卡的配合能够将内管组牢固的固定在圈座之上，其稳定性更好，采用的圆柱连杆与外锁紧卡连接更为牢固，受力性能更佳，且相较于连接板结构在受到高温炉渣冲刷、磨损时拥有更强的抗碳化性能。
Description
技术领域
本实用新型属于环形支架技术领域，特别涉及一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架。
背景技术
循环流化床机组底渣冷却设备双筒体冷渣机设置有两层换热管排筒体，其外部的管排组成的筒体依靠筒体与支撑轮来起到支固作用，而内层的管排目前为连接板式结构，连杆连接每一组管排后连接外管组的方式。由于筒体内部长期受800℃—900℃高温烧灼，加之内管组自重往往较大，其连杆极易发生碳化、挤压扭曲、变形的问题，因此现在亟需设计一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型轴承外置式多层密封结构旋转接头一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，包括：圈座、内锁紧卡和外锁紧卡，圈座内侧设有若干冷渣机内管组，圈座外部环形设有若干冷渣机外管组；
每两个渣机内管组的外侧均设有一个内锁紧卡，每两个冷渣机外管组的外侧均设有一个外锁紧卡，圈座与冷渣机外管组之间设有若干圆柱连杆；
内锁紧卡分别由一组锁紧卡压板、锁紧卡侧板和一对锁紧卡底板组成，提高内外管组连接的强度，且圈座的紧固性能可以使冷渣机运行时内管组不产生松动，避免微量翘曲。
作为一优选的实施方式，内锁紧卡的锁紧卡压板两侧固定有一对锁紧卡侧板，一对锁紧卡侧板的底部分别固定有一个锁紧卡底板，内锁紧卡与外锁紧卡形状大小相同，结构相同，相较于连接板结构在受到高温炉渣冲刷、磨损时拥有更强的抗碳化性能。
作为一优选的实施方式，两根锁紧卡侧板贯穿圈座内外表面并伸出圈座外部，两根锁紧卡侧板底部的锁紧卡底板焊接在圈座外侧，冷渣机内管组处于圈座和内锁紧卡之间，冷渣机内管组固定于圈座，圈座依靠圆柱连杆将整个冷渣机内管组固定于冷渣机外管组之上。
作为一优选的实施方式，外锁紧卡与冷渣机外管组之间通过焊接锁紧，圆柱连杆一端与外锁紧卡固定，另一端与圈座外侧固定，冷渣机内管组成为一个整体之后，通过圆柱连杆固定于冷渣机外管组之上。
作为一优选的实施方式，圈座的半径长度大于若干冷渣机内管组围成的圆的半径长度，保证了圈座可以将若干冷渣机内管组包裹在内圈。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：采用环形支架固定的结构，其圈座能提供更好的包覆支撑性能，且因其良好的整体性，相较于连接板结构更便于内管组装配，同时其与内锁紧卡的配合能够将内管组牢固的固定在圈座之上，其稳定性更好，采用的圆柱连杆与外锁紧卡连接更为牢固，受力性能更佳，且相较于连接板结构在受到高温炉渣冲刷、磨损时拥有更强的抗碳化性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型的双筒体冷渣机内管组环形支架装配示意图。
图2为本实用新型一种新型的双筒体冷渣机内管组环形支架内外锁紧卡结构示意图。
图3为本实用新型一种新型的双筒体冷渣机内管组环形支架圈座结构示意图。
图4为本实用新型一种新型的双筒体冷渣机内管组环形支架冷渣机内管组与冷渣机外管组连接结构示意图。
图5为本实用新型一种新型的双筒体冷渣机内管组环形支架A处示意图。
图中，1-圈座、2-内锁紧卡、3-圆柱连杆、4-外锁紧卡、5-锁紧卡压板、6-锁紧卡侧板、7-锁紧卡底板、8-冷渣机外管组、9-冷渣机内管组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一端分实施例，而不是全端的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，包括：圈座1、内锁紧卡2和外锁紧卡4，圈座1内侧设有若干冷渣机内管组9，圈座1外部环形设有若干冷渣机外管组8；
每两个冷渣机内管组9外侧均设有一个内锁紧卡2，每两个冷渣机外管组8外侧均设有一个外锁紧卡4，圈座1与冷渣机外管组8之间设有若干圆柱连杆3；
内锁紧卡2分别由一组锁紧卡压板5、锁紧卡侧板6和一对锁紧卡底板7组成。
请参阅图2，内锁紧卡2的锁紧卡压板5两侧固定有一对锁紧卡侧板6，一对锁紧卡侧板6的底部分别固定有一个锁紧卡底板7，内锁紧卡2与外锁紧卡4形状大小相同，结构相同，相较于连接板结构在受到高温炉渣冲刷、磨损时拥有更强的抗碳化性能。
请参阅图1、图4和图5，两根锁紧卡侧板6贯穿圈座1内外表面并伸出圈座1外部，两根锁紧卡侧板6底部的锁紧卡底板7焊接在圈座1外侧，冷渣机内管组9处于圈座1和内锁紧卡2之间，冷渣机内管组9固定于圈座1，圈座1依靠圆柱连杆3将整个冷渣机内管组9固定于冷渣机外管组8之上。
请参阅图1、图4和图5，外锁紧卡4与冷渣机外管组8之间通过焊接锁紧，圆柱连杆3一端与外锁紧卡4固定，另一端与圈座1外侧固定，冷渣机内管组9成为一个整体之后，通过圆柱连杆3固定于冷渣机外管组8之上。
请参阅图1和图3，圈座1的半径长度大于若干冷渣机内管组9围成的圆的半径长度，保证了圈座1可以将若干冷渣机内管组9包裹在内圈。
作为本实用新型的一个实施例：冷渣机内管组9通过内锁紧卡2焊接在圈座1上，使圈座1、冷渣机外管组8和内锁紧卡2成为一个整体，圆柱连杆3的一端与成为整体后的冷渣机外管组8、圈座1和内锁紧卡2固定连接，另一端与冷渣机外管组8采用外锁紧卡4的方式进行固定，外锁紧卡4焊接在环形支架的外壳上，固定后冷渣机内管组9和冷渣机外管组8成为一套整体，内锁紧卡2和外锁紧卡4的设计使冷渣机内管组8与圈座1固定为一个整体，使冷渣机外管组8与环形支架外壳成为一个整体，两个整体之间通过圆柱连杆3固定，增加了结构的稳固性，圆形的结构受力更加均匀，内锁紧卡2和外锁紧卡4便于安装和拆卸，使操作变得方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，包括：圈座(1)、内锁紧卡(2)和外锁紧卡(4)，其特征在于：所述圈座(1)内侧设有若干冷渣机内管组(9)，所述圈座(1)外部环形设有若干冷渣机外管组(8)；
每两个所述冷渣机内管组(9)的外侧均设有一个所述内锁紧卡(2)，每两个所述冷渣机外管组(8)的外侧均设有一个所述外锁紧卡(4)，所述圈座(1)与冷渣机外管组(8)之间设有若干圆柱连杆(3)；
所述内锁紧卡(2)与外锁紧卡(4)形状大小相同，结构相同，所述内锁紧卡(2)分别由一组锁紧卡压板(5)、锁紧卡侧板(6)和一对锁紧卡底板(7)组成。
2.如权利要求1所述的一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，其特征在于：所述内锁紧卡(2)的锁紧卡压板(5)两侧固定有一对锁紧卡侧板(6)，一对所述锁紧卡侧板(6)的底部分别固定有一个锁紧卡底板(7)。
3.如权利要求2所述的一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，其特征在于：两根所述锁紧卡侧板(6)贯穿圈座(1)内外表面并伸出圈座(1)外部，两根所述锁紧卡侧板(6)底部的锁紧卡底板(7)焊接在圈座(1)外侧，所述冷渣机内管组(9)处于圈座(1)和内锁紧卡(2)之间。
4.如权利要求3所述的一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，其特征在于：所述外锁紧卡(4)与冷渣机外管组(8)之间通过焊接锁紧，所述圆柱连杆(3)一端与外锁紧卡(4)固定，另一端与圈座(1)外侧固定。
5.如权利要求1所述的一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，其特征在于：所述圈座(1)的半径长度大于若干冷渣机内管组(9)围成的圆的半径长度。
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