CN219178365U - 一种折流板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折流板固定结构，包括：筒体、折流板及用于连接筒体与折流板的固定机构，固定机构包括：压板、第一支撑底板、第一支撑筋板、第一螺柱、第一螺母、第二支撑底板、第二支撑筋板、第二螺柱及第二螺母，压板压置于折流板上，第一支撑底板及第一支撑筋板分别与折流板一侧的筒体内壁相焊接，第二支撑底板及第二支撑筋板分别与折流板另一侧的筒体内壁相焊接，所述第一螺柱与压板相焊接，所述第一支撑底板设有第一孔，所述第一螺柱穿过第一支撑底板的第一孔后通过第一螺母锁紧，所述第二螺柱与压板相焊接，所述第二支撑底板设有第二孔，所述第二螺柱穿过第二支撑底板的第二孔后通过第二螺母锁紧，从而可大大提高折流板的承压能力。

Description

一种折流板固定结构

【技术领域】

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种折流板固定结构。

【背景技术】

换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

请参阅中国专利第201510968862.8号，其揭示了现有技术中的一种换热器结构，包括：筒体、管箱、换热管束、若干个上层折流板及若干个下层折流板，若干个上层折流板贴合设置于筒体的顶部，若干个下层折流板贴合设置于筒体的底部，换热管束穿接在折流板的连接孔中，折流板主要起到对换热管束的支撑作用及改变壳程介质流向的作用，在该专利中，由于折流板与筒体之间没有设置连接结构(即折流板与筒体之间设有间隙或者直接抵接)，因此折流板所能承受的压力较小，因此该种换热器只能适用于壳程介质压力较小的工况，而无法适用于壳程介质压力较大的工况。

因此有必要提供一种解决上述技术问题的可适用于壳程介质压力较大的工况的折流板固定结构。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的可适用于壳程介质压力较大的工况的折流板固定结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种折流板固定结构，包括：筒体、折流板及用于连接筒体与折流板的固定机构，所述固定机构包括：压板、第一支撑底板、第一支撑筋板、第一螺柱、第一螺母、第二支撑底板、第二支撑筋板、第二螺柱及第二螺母，所述压板压置于折流板上，所述第一支撑底板、第一支撑筋板、第一螺柱、第一螺母设置于压板的一侧，所述第二支撑底板、第二支撑筋板、第二螺柱及第二螺母设置于压板的另一侧，所述第一支撑底板及第一支撑筋板分别与折流板一侧的筒体内壁相焊接，所述第二支撑底板及第二支撑筋板分别与折流板另一侧的筒体内壁相焊接，所述第一螺柱与压板相焊接，所述第一支撑底板设有与第一螺柱相配合的第一孔，所述第一螺柱穿过第一支撑底板的第一孔后通过第一螺母锁紧，所述第二螺柱与压板相焊接，所述第二支撑底板设有与第二螺柱相配合的第二孔，所述第二螺柱穿过第二支撑底板的第二孔后通过第二螺母锁紧。

优选地，本实用新型中的一种折流板固定结构进一步设置为：所述折流板呈圆形设置。

优选地，本实用新型中的一种折流板固定结构进一步设置为：所述压板呈半圆形设置，所述压板压置于折流板的圆周面上。

优选地，本实用新型中的一种折流板固定结构进一步设置为：所述第一支撑底板与第一支撑筋板呈垂直设置。

优选地，本实用新型中的一种折流板固定结构进一步设置为：所述第二支撑底板与第二支撑筋板呈垂直设置。

优选地，本实用新型中的一种折流板固定结构进一步设置为：所述第一螺柱焊接于压板的其中一个自由末端上，所述第二螺柱焊接于压板的另一个自由末端上。

优选地，本实用新型中的一种折流板固定结构进一步设置为：所述第一螺柱与压板之间采用角焊。

优选地，本实用新型中的一种折流板固定结构进一步设置为：所述第二螺柱与压板之间采用角焊。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在折流板与筒体内壁之间增设固定机构，从而可大大提高折流板的承压能力，从而使换热器能够适用于壳程介质压力较大的工况，而且本实用新型中的固定机构为可拆式结构，装拆都非常方便，有利于日常检修。

【附图说明】

图1为本实用新型中折流板固定结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型中固定机构的俯视结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图1至图3中：1、筒体，2、折流板，3、固定机构，30、压板，31、第一支撑底板，32、第一支撑筋板，33、第一螺柱，34、第一螺母，35、第二支撑底板，36、第二支撑筋板，37、第二螺柱，38、第二螺母。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种折流板固定结构作进一步的详细描述。

参图1至图3所示，一种折流板固定结构，包括：筒体1、折流板2及用于连接筒体1与折流板2的固定机构3，所述固定机构3包括：压板30、第一支撑底板31、第一支撑筋板32、第一螺柱33、第一螺母34、第二支撑底板35、第二支撑筋板36、第二螺柱37及第二螺母38，在本实施方式中，所述折流板2呈圆形设置，所述压板30呈半圆形设置，所述压板30压置于折流板2的圆周面上，所述第一支撑底板31与第一支撑筋板32呈垂直设置，所述第二支撑底板35与第二支撑筋板36呈垂直设置，所述第一螺母34及第二螺母38的数量均为两个。

所述第一支撑底板31、第一支撑筋板32、第一螺柱33、第一螺母34设置于压板30的一侧，所述第二支撑底板35、第二支撑筋板36、第二螺柱37及第二螺母38设置于压板30的另一侧，所述第一支撑底板31及第一支撑筋板32分别与折流板2一侧的筒体1内壁相焊接，所述第二支撑底板35及第二支撑筋板36分别与折流板2另一侧的筒体1内壁相焊接，所述第一螺柱33焊接于压板30的其中一个自由末端上，所述第一支撑底板31设有与第一螺柱33相配合的第一孔(未图示)，所述第一螺柱33穿过第一支撑底板31的第一孔后通过第一螺母34锁紧，所述第二螺柱37焊接于压板30的另一个自由末端上，所述第二支撑底板35设有与第二螺柱37相配合的第二孔(未图示)，所述第二螺柱37穿过第二支撑底板35的第二孔后通过第二螺母38锁紧。在本实施方式中，所述第一螺柱33的顶面与侧面均与压板30之间采用角焊，所述第二螺柱37的顶面与侧面均与压板30之间采用角焊，从而大大提高了螺柱与压板30之间的连接强度。

综上所述，本实用新型通过在折流板2与筒体1内壁之间增设固定机构3，从而可大大提高折流板2的承压能力，从而使换热器能够适用于壳程介质压力较大的工况，而且本实用新型中的固定机构3为可拆式结构，装拆都非常方便，有利于日常检修。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种折流板固定结构，其特征在于，包括：筒体、折流板及用于连接筒体与折流板的固定机构，所述固定机构包括：压板、第一支撑底板、第一支撑筋板、第一螺柱、第一螺母、第二支撑底板、第二支撑筋板、第二螺柱及第二螺母，所述压板压置于折流板上，所述第一支撑底板、第一支撑筋板、第一螺柱、第一螺母设置于压板的一侧，所述第二支撑底板、第二支撑筋板、第二螺柱及第二螺母设置于压板的另一侧，所述第一支撑底板及第一支撑筋板分别与折流板一侧的筒体内壁相焊接，所述第二支撑底板及第二支撑筋板分别与折流板另一侧的筒体内壁相焊接，所述第一螺柱与压板相焊接，所述第一支撑底板设有与第一螺柱相配合的第一孔，所述第一螺柱穿过第一支撑底板的第一孔后通过第一螺母锁紧，所述第二螺柱与压板相焊接，所述第二支撑底板设有与第二螺柱相配合的第二孔，所述第二螺柱穿过第二支撑底板的第二孔后通过第二螺母锁紧。

2.如权利要求1所述的一种折流板固定结构，其特征在于：所述折流板呈圆形设置。

3.如权利要求2所述的一种折流板固定结构，其特征在于：所述压板呈半圆形设置，所述压板压置于折流板的圆周面上。

4.如权利要求1所述的一种折流板固定结构，其特征在于：所述第一支撑底板与第一支撑筋板呈垂直设置。

5.如权利要求1所述的一种折流板固定结构，其特征在于：所述第二支撑底板与第二支撑筋板呈垂直设置。

6.如权利要求1所述的一种折流板固定结构，其特征在于：所述第一螺柱焊接于压板的其中一个自由末端上，所述第二螺柱焊接于压板的另一个自由末端上。

7.如权利要求1所述的一种折流板固定结构，其特征在于：所述第一螺柱与压板之间采用角焊。

8.如权利要求1所述的一种折流板固定结构，其特征在于：所述第二螺柱与压板之间采用角焊。

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