CN220365945U - 一种大箱体密封条结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大箱体密封条结构，包括连接条以及与连接条一端连接的挤压条，所述挤压条的上表面中间部位设置有第一弧形槽，所述挤压条的底部沿其长度方向设置有多个等间距分布的第二弧形槽，所述挤压条的端部设置有两个对称分布、并贯穿挤压条的圆形孔，两个所述圆形孔之间的下方处设置有长圆孔。该一种大箱体密封条结构，通过上密封面齿及下密封面齿的配合，形成多道密封面确保其气密性，当箱体关闭后压缩量大于密封齿的压缩量，开始压缩密封条内部的圆形孔及长圆孔，由于中空结构的密封条，圆形孔及长圆孔容易产生变形，使其满足压缩量要求，密封条结构改变，增加其密封性能。

Description

一种大箱体密封条结构

技术领域

本实用新型属于旅行箱技术领域，尤其涉及一种大箱体密封条结构。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。

为了提高拉杆箱的密封性，通常会在拉杆箱上设置密封条，拉杆箱箱口密封橡胶密封条主要有“P”型橡胶密封条、“O”型橡胶密封条等形式。“P”型橡胶密封条结构简单，合箱后，上、下箱口均为平面，不能限制“P”型橡胶密封条的变形方向，胶条上下部位受力相等，但接触面积不同，胶条上下变形量不同，容易导致气体从胶条底部泄漏。“O”型橡胶密封条为常见密封形式。在下箱口加工密封凹槽，“O”型橡胶密封条镶嵌或粘接在密封凹槽内。此种形式密封可靠，但对密封凹槽的加工精度要求高，在大型的箱口面加工密封凹槽较为困难，很难达到气密要求的尺寸精度及表面粗糙度。实际使用过程中，“O”型橡胶密封条的气密效果不理想。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种大箱体密封条结构，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种大箱体密封条结构，包括连接条以及与连接条一端连接的挤压条，所述挤压条的上表面中间部位设置有第一弧形槽，所述挤压条的底部沿其长度方向设置有多个等间距分布的第二弧形槽，所述挤压条的端部设置有两个对称分布、并贯穿挤压条的圆形孔，两个所述圆形孔之间的下方处设置有长圆孔。

优选地，所述连接条为长条状结构，所述挤压条的底部与连接条的底部平齐，所述挤压条的上表面高于连接条的上表面。

优选地，所述挤压条的两侧壁均设置有斜面，两个所述斜面将挤压条构成等腰梯形结构。

优选地，所述第一弧形槽的弧度大于第二弧形槽的弧度。

优选地，所述挤压条的顶端与第一弧形槽之间形成有两个对称分布的上密封面齿。

优选地，所述第二弧形槽的数量设置有四个，四个所述第二弧形槽与挤压条的底部之间形成有四个等间距分布的下密封面齿，且所述下密封面齿与第二弧形槽之间形成锯齿形密封面。

本实用新型的一种大箱体密封条结构具有以下优点：

1.该一种大箱体密封条结构，通过上密封面齿及下密封面齿的配合，形成多道密封面确保其气密性，当箱体关闭后压缩量大于密封齿的压缩量，开始压缩密封条内部的圆形孔及长圆孔，由于中空结构的密封条，圆形孔及长圆孔容易产生变形，使其满足压缩量要求，密封条结构改变，增加其密封性能。该密封条结构变形可以减小材料本身承受压力，确保长时间受压时密封可靠，并通过四个下密封面齿的设置，大大提高了气密效果，上密封面设计两道密封，箱体关闭时形成两道密封，确保其气密性。

2.该一种大箱体密封条结构，通过圆形孔及长圆孔的设置，使得密封条为中空结构，减小了密封条压缩力，提高密封条的自适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的前视图；

图中标记说明：1、连接条；2、挤压条；3、斜面；4、第一弧形槽；5、圆形孔；6、长圆孔；7、第二弧形槽；8、上密封面齿；9、下密封面齿。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种大箱体密封条结构做进一步详细的描述。

如图1-2所示，本实用新型的一种大箱体密封条结构，包括连接条1以及与连接条1一端连接的挤压条2，连接条1为长条状结构，挤压条2的底部与连接条1的底部平齐，挤压条2的上表面高于连接条1的上表面，连接条1与挤压条2为一体式结构，连接条1与挤压条2的橡胶材料主要采用三元乙丙橡胶，这种材料具有其独特的力学性能，可近似认为具有非线性的、可逆的(弹性)响应的材料，在发生大应变时(通常超过100％)仍然保持为弹性。挤压条2的两侧壁均设置有斜面3，两个斜面3将挤压条2构成等腰梯形结构，挤压条2的上表面中间部位设置有第一弧形槽4，挤压条2的底部沿其长度方向设置有多个等间距分布的第二弧形槽7，第一弧形槽4的弧度大于第二弧形槽7的弧度，挤压条2的顶端与第一弧形槽4之间形成有两个对称分布的上密封面齿8，上密封面齿8高2.5mm，第二弧形槽7的数量设置有四个，四个第二弧形槽7与挤压条2的底部之间形成有四个等间距分布的下密封面齿9，且下密封面齿9与第二弧形槽7之间形成锯齿形密封面，下密封面齿9高2mm，锯齿形密封面通常压缩量为齿高度的一半，压缩量在2.25mm左右，密封条受压时，上、下密封面先开始压缩，通过上密封面齿8及下密封面齿9的配合，形成多道密封面确保其气密性，当箱体关闭后压缩量大于密封齿的压缩量，开始压缩密封条内部的圆形孔5及长圆孔6，由于中空结构的密封条，圆形孔5及长圆孔6容易产生变形，使其满足压缩量要求，密封条结构改变，增加其密封性能。该密封条结构变形可以减小材料本身承受压力，确保长时间受压时密封可靠，并通过四个下密封面齿9的设置，大大提高了气密效果，上密封面设计两道密封，箱体关闭时形成两道密封，确保其气密性。挤压条2的端部设置有两个对称分布、并贯穿挤压条2的圆形孔5，两个圆形孔5之间的下方处设置有长圆孔6，圆形孔5及长圆孔6的设置，使得密封条为中空结构，减小了密封条压缩力，提高密封条的自适应性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种大箱体密封条结构，其特征在于：包括连接条(1)以及与连接条(1)一端连接的挤压条(2)，所述挤压条(2)的上表面中间部位设置有第一弧形槽(4)，所述挤压条(2)的底部沿其长度方向设置有多个等间距分布的第二弧形槽(7)，所述挤压条(2)的端部设置有两个对称分布、并贯穿挤压条(2)的圆形孔(5)，两个所述圆形孔(5)之间的下方处设置有长圆孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大箱体密封条结构，其特征在于：所述连接条(1)为长条状结构，所述挤压条(2)的底部与连接条(1)的底部平齐，所述挤压条(2)的上表面高于连接条(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种大箱体密封条结构，其特征在于：所述挤压条(2)的两侧壁均设置有斜面(3)，两个所述斜面(3)将挤压条(2)构成等腰梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种大箱体密封条结构，其特征在于：所述第一弧形槽(4)的弧度大于第二弧形槽(7)的弧度。

5.根据权利要求1所述的一种大箱体密封条结构，其特征在于：所述挤压条(2)的顶端与第一弧形槽(4)之间形成有两个对称分布的上密封面齿(8)。

6.根据权利要求1所述的一种大箱体密封条结构，其特征在于：所述第二弧形槽(7)的数量设置有四个，四个所述第二弧形槽(7)与挤压条(2)的底部之间形成有四个等间距分布的下密封面齿(9)，且所述下密封面齿(9)与第二弧形槽(7)之间形成锯齿形密封面。