CN220365880U - 一种分布式联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分布式联轴器，包括外侧套筒和侧滑筒，所述外侧套筒和侧滑筒之间设置有缓冲块，其特征在于，所述外侧套筒和侧滑筒滑动的伸入到所述缓冲块内，所述外侧套筒和侧滑筒相对的端面分别设置有至少两个插接块和第一凸起块，所述第一凸起块和插接块之间的所述缓冲块区域设置有楔块，此设备利用缓冲块、外侧套筒、侧滑筒、内侧套轴、内轴和滑孔形成能够彼此滑动脱离的结构，使在对缓冲块进行维护更换时，能够借助于安装环带动外侧套筒和侧滑筒在内侧套轴和内轴外表面进行伸缩滑动后，使外侧套筒和侧滑筒与缓冲块进行相抵或者脱离，来便于直接对缓冲块进行更换。

Description

一种分布式联轴器

技术领域

本实用新型涉及传动设备技术领域，具体是一种分布式联轴器。

背景技术

联轴器是将轴与轴之间进行动力连接的传动装置，利用其本身的结构设计，将其于两侧的轴进行琐止然后实现两侧轴进行同轴传动，在此过程中有较多的缺点和问题，首先就是联轴器内部设置有缓冲块，用于相抵在两侧轴的凸起和凹陷之间，用于避免其损坏，但是其在损坏之后更换较为困难，采用的方式是将联轴器从两侧轴上拆卸下，然后重新更换缓冲块，上述过程较为繁琐，并且在针对较多联轴器进行维护时，人员的负担较大，劳动强度较大，对此人们进行了大量的研究；

例如申请号为CN201822177100.8的中国专利文件“一种高速钢开坯轧板机过载保护联轴器”，针对现有技术中柱销在稍微超过负载就会折断且更换时间长的问题，公开了一种高速钢开坯轧板机过载保护联轴器。所述联轴器包括两个相对设置的半联轴器、两个相对设置的传动轴、环状压板和若干个柱销，传动轴位于半联轴器内；柱销为金属铝棒；半联轴器相接处设有凸缘，凸缘上设有若干个与柱销匹配的凸缘孔，环状压板通过紧固件固定在凸缘上，本实用新型的联轴器采用金属铝棒代替现有技术中常用的尼龙棒作为柱销，同时增大铝柱销的直径和数量，使其在负载变化不大时不会折断，负载突然增加较大时折断，保护轧辊、传动轴和联轴器，同时，本实用新型的联轴器更换柱销时无需打开联轴器，更换方便。

由此可见，上述现有技术中，虽然无需打开联轴器就可以更换柱销，但是其依然需要人工进行操作来使联轴器内的部件进行更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分布式联轴器，其能够解决上述现在技术中的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的一种分布式联轴器，包括外侧套筒和侧滑筒，所述外侧套筒和侧滑筒之间设置有缓冲块，其特征在于，所述外侧套筒和侧滑筒滑动的伸入到所述缓冲块内，所述外侧套筒和侧滑筒相对的端面分别设置有至少两个插接块和第一凸起块，所述第一凸起块和插接块之间的所述缓冲块区域设置有楔块，楔块与所述第一凸起块和插接块进行相抵。

进一步的技术方案，所述插接块和第一凸起块之间交叉设置。

进一步的技术方案，所述外侧套筒和侧滑筒分别套设在内侧套轴和内轴上，所述内侧套轴和内轴上设置有若干凸起，所述侧滑筒内设置有滑孔，所述滑孔内设置有若干凹槽，所述内侧套轴和内轴上的凸起和所述滑孔内的凹槽相抵滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述外侧套筒和侧滑筒的外表面设置有内槽，所述外侧套筒和侧滑筒外侧设置有安装环，所述安装环通过轴承结构与所述内槽转动配合连接，所述安装环由上下侧的交叉杆结构驱动使所述外侧套筒和侧滑筒相对于所述内侧套轴和内轴进行伸缩滑动。

进一步的技术方案，轴承结构包括所述安装环内设置的轴承卡槽，所述轴承卡槽内设置有滚球轴承，所述滚球轴承与所述内槽转动配合连接。

进一步的技术方案，所述内槽为环绕设置于所述外侧套筒和侧滑筒外表面内的槽形结构。

进一步的技术方案，交叉杆结构包括所述安装环的上下侧设置的第一凸起块，还包括设置于框架结构内的上下各一个的连杆，所述连杆内设置有动力马达，所述动力马达一侧动力连接设置有铰接杆，所述铰接杆与所述连杆端壁转动配合连接，所述连杆内滑动的设置有前后两个滑动块，所述滑动块与所述铰接杆外侧的旋动方向相反的螺纹线分别螺纹配合连接，所述滑动块上铰接设置有两个摆动杆，所述摆动杆与所述第一凸起块转动配合连接。

进一步的技术方案，所述连杆前后分布设置。

进一步的技术方案，框架结构包括上下各一个平台板，上下各一个平台板之间设置有两个连接板，下侧的所述平台板一侧设置有支撑板，所述连杆设置于所述平台板内。

本实用新型的有益效果是：

一、所述侧滑筒内的滑孔与所述内轴滑动配合连接，由于所述内侧套轴和内轴上设置有若干凸起，所述侧滑筒内设置有滑孔，所述滑孔内设置有若干凹槽，利用凸起和凹槽的滑动相抵，使所述内侧套轴和内轴能够使所述外侧套筒和侧滑筒进行相对的滑动且保持转动动力连接。

二、利用所述外侧套筒和侧滑筒以及插接块、第一凸起块、缓冲块和插接孔的设计，使所述外侧套筒和侧滑筒能够相对于所述缓冲块进行脱离以及伸入来实现动力的断开以及动力的保持，其中，将第一凸起块、插接块和缓冲块内的楔块进行交错相抵，使传动的过程受到缓冲，避免缓冲块和侧滑筒之间结构损坏。

三、在内侧套轴、内轴、外侧套筒、侧滑筒和缓冲块保持动力连接时，是利用所述摆动杆在摆动后，将所述第二凸起块间接带动所述外侧套筒和侧滑筒彼此靠近后相抵于所述缓冲块内实现的，这样避免了使用螺栓琐止的方式来将内侧套轴、内轴、外侧套筒、侧滑筒和缓冲块进行固定，更便于对所述缓冲块进行更换，并且对所述缓冲块进行更换时也是通过摆动杆进行摆动间接使所述外侧套筒和侧滑筒彼此远离之后，使所述外侧套筒和侧滑筒脱离缓冲块来实现的，并且所述摆动杆的摆动是通过动力马达、铰接杆和滑动块的间接驱动实现的，这就避免了人员进行操作来实现上述过程，更为高效的同时降低了人员的劳动负担。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种分布式联轴器整体结构示意图；

图2为图1中A方向的部分结构示意图；

图3为图1中缓冲块和侧滑筒的配合示意图；

图4为图1中B方向的示意图；

图5为图1中C处的示意图；

图6为图1中D处的示意图；

图中，缓冲块11、外侧套筒12、内侧套轴13、内槽14、滚球轴承16、轴承卡槽17、安装环18、第二凸起块19、摆动杆21、滑动块23、平台板25、内滑槽内轴27、滑孔28、侧滑筒30、连接板32、支撑板33、第一凸起块41、插接孔42、插接块43、铰接杆44、连杆45、动力马达46。

具体实施方式

如图1-图6所示，对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本实用新型的一种分布式联轴器，包括内侧套轴13和内轴27，内侧套轴13和内轴27上分别套设有外侧套筒12和侧滑筒30，内侧套轴13和内轴27上设置有若干凸起，侧滑筒30内设置有滑孔28，滑孔28内设置有若干凹槽，内侧套轴13和内轴27上的凸起和滑孔28内的凹槽相抵滑动配合连接，外侧套筒12和侧滑筒30相对的端面分别设置有至少两个插接块43和第一凸起块41，还包括缓冲块11，外侧套筒12和侧滑筒30滑动的伸入到缓冲块11内，缓冲块11内设置有插接孔42，插接块43滑动的伸入到插接孔42内，插接块43和第一凸起块41之间交叉设置，第一凸起块41和插接块43之间的缓冲块11区域设置有楔块，楔块与第一凸起块41和插接块43进行相抵，利用滑孔28和内轴27的结构设计，使外侧套筒12和侧滑筒30能够在内侧套轴13和内轴27上进行滑动，利用缓冲块11内的楔块、第一凸起块41和插接块43的交叉设置，使传动的过程得到缓冲，并且侧滑筒30一侧的第一凸起块41以及外侧套筒12一侧的插接块43能够相对于缓冲块11进行伸缩移动，使插接块43和第一凸起块41能够随着外侧套筒12和侧滑筒30抽出缓冲块11来便于后续的更换过程。

有益地，其中，外侧套筒12和侧滑筒30的外表面设置有内槽14，内槽14为环绕设置于外侧套筒12和侧滑筒30外表面内的槽形结构，外侧套筒12和侧滑筒30外侧设置有安装环18，安装环18内设置有轴承卡槽17，轴承卡槽17内设置有滚球轴承16，滚球轴承16的内圈与内槽14转动配合连接，滚球轴承16的滚珠凸出于滚球轴承16的环形结构，内槽14的外环相抵卡住于轴承卡槽17内，利用滚球轴承16的设置，可以使外侧套筒12能够相对于安装环18进行转动，并且在安装环18进行左右滑动时，能够利用滚球轴承16的滚珠与内槽14左右端壁进行相抵，使外侧套筒12能够进行顺利伸缩滑动。

有益地，其中，安装环18的上下侧设置有第二凸起块19，还包括上下各一个平台板25，上下各一个平台板25之间设置有两个连接板32，下侧的平台板25一侧设置有支撑板33，平台板25、连接板32和支撑板33组成框架式结构，支撑板33可以将该框架放置于工作平面上。

有益地，其中，平台板25内设置有连杆45，连杆45前后分布设置，连杆45内设置有动力马达46，动力马达46一侧动力连接设置有铰接杆44，铰接杆44与连杆45端壁转动配合连接，连杆45内滑动的设置有前后两个滑动块23，滑动块23与铰接杆44外表面前后两段旋动方向相反的螺纹线分别螺纹配合连接，滑动块23上铰接设置有两个摆动杆21，摆动杆21分别朝向左右两侧后与第二凸起块19转动配合连接，通过动力马达46带动铰接杆44进行转动，使滑动块23在连杆45内进行滑动之后，使摆动杆21进行摆动之后带动安装环18朝向平台板25或者远离平台板25进行移动，以间接使外侧套筒12和侧滑筒30在内侧套轴13外表面进行滑动，使外侧套筒12和侧滑筒30与缓冲块11进行脱离相抵或者进行相抵。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备利用缓冲块11、外侧套筒12、侧滑筒30、内侧套轴13、内轴27和滑孔28形成能够彼此滑动脱离的结构，使在对缓冲块11进行维护更换时，能够借助于安装环18带动外侧套筒12和侧滑筒30在内侧套轴13和内轴27外表面进行伸缩滑动后，使外侧套筒12和侧滑筒30与缓冲块11进行相抵或者脱离，来便于直接对缓冲块11进行更换。

在对缓冲块11进行更换时，利用上下侧的动力马达46进行工作后驱动铰接杆44进行转动，使铰接杆44带动滑动块23在连杆45内滑动后彼此靠近，使摆动杆21进行摆动后，由于第二凸起块19与摆动杆21的转动配合连接，使安装环18彼此远离的移动，而由于滚球轴承16的滚珠与内槽14端壁相抵，滚球轴承16卡入到轴承卡槽17内，使外侧套筒12和侧滑筒30被带动后在内侧套轴13和内轴27之间彼此远离的移动，此后，即可在缓冲块11与外侧套筒12和侧滑筒30进行完全脱离之后，将缓冲块11进行更换。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种分布式联轴器，包括外侧套筒(12)和侧滑筒(30)，所述外侧套筒(12)和侧滑筒(30)之间设置有缓冲块(11)，其特征在于，所述外侧套筒(12)和侧滑筒(30)滑动的伸入到所述缓冲块(11)内，所述外侧套筒(12)和侧滑筒(30)相对的端面分别设置有至少两个插接块(43)和第一凸起块(41)，所述第一凸起块(41)和插接块(43)之间的所述缓冲块(11)区域设置有楔块，楔块与所述第一凸起块(41)和插接块(43)进行相抵。

2.根据权利要求1所述的一种分布式联轴器，其特征在于：所述插接块(43)和第一凸起块(41)之间交叉设置。

3.根据权利要求1-2任意一项的所述的一种分布式联轴器，其特征在于：所述外侧套筒(12)和侧滑筒(30)分别套设在内侧套轴(13)和内轴(27)上，所述内侧套轴(13)和内轴(27)上设置有若干凸起，所述侧滑筒(30)内设置有滑孔(28)，所述滑孔(28)内设置有若干凹槽，所述内侧套轴(13)和内轴(27)上的凸起和所述滑孔(28)内的凹槽相抵滑动配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种分布式联轴器，其特征在于：所述外侧套筒(12)和侧滑筒(30)的外表面设置有内槽(14)，所述外侧套筒(12)和侧滑筒(30)外侧设置有安装环(18)，所述安装环(18)通过轴承结构与所述内槽(14)转动配合连接，所述安装环(18)由上下侧的交叉杆结构驱动使所述外侧套筒(12)和侧滑筒(30)相对于所述内侧套轴(13)和内轴(27)进行伸缩滑动。

5.根据权利要求4所述的一种分布式联轴器，其特征在于：轴承结构包括所述安装环(18)内设置的轴承卡槽(17)，所述轴承卡槽(17)内设置有滚球轴承(16)，所述滚球轴承(16)与所述内槽(14)转动配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种分布式联轴器，其特征在于：所述内槽(14)为环绕设置于所述外侧套筒(12)和侧滑筒(30)外表面内的槽形结构。

7.根据权利要求4所述的一种分布式联轴器，其特征在于：交叉杆结构包括所述安装环(18)的上下侧设置的第二凸起块(19)，还包括设置于框架结构内的上下各一个的连杆(45)，所述连杆(45)内设置有动力马达(46)，所述动力马达(46)一侧动力连接设置有铰接杆(44)，所述铰接杆(44)与所述连杆(45)端壁转动配合连接，所述连杆(45)内滑动的设置有前后两个滑动块(23)，所述滑动块(23)与所述铰接杆(44)外侧的旋动方向相反的螺纹线分别螺纹配合连接，所述滑动块(23)上铰接设置有两个摆动杆(21)，所述摆动杆(21)与所述第二凸起块(19)转动配合连接。