CN220365829U - 一种拼接式铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式铝型材，包括第一铝材和第二铝材，第二铝材上固定设置有安装块，安装块上滑动设置有固定板，第一铝材上转动设置有紧固螺栓，紧固螺栓与固定板螺纹连接；还包括平衡件，其用于防止第一铝材与第二铝材发生偏移，本实施例中，通过设置在第一铝材上紧固螺栓与固定板进行螺纹旋合，使固定板抵住安装块的方式进行固定，并通过设置平衡件，通过平衡件将第一铝材和第二铝材进行预先固定，使得在对第一铝材和第二铝材进行连接时，防止需要多个螺栓在拧紧时，导致孔位出现偏差，造成难以拧紧下个螺栓的现象，提升安装效率和稳定性。

Description

一种拼接式铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体涉及一种拼接式铝型材。

背景技术

铝制品经常在生活和生产中使用到，其中铝型材就是其中的一种，铝型材一般是在施工中使用，铝型材是经过加热、挤压、拉伸等步骤形成的一种铝制品，在施工中经常用于门框、窗框、柜板、安装板等结构上，是一种在施工上用途广泛的铝制品材料，在施工过程中，一些结构需要对铝型材进行拼接，然后对照施工中的实际情况对拼接的铝型材进行切割等处理，使得拼接的铝型材适应于施工现场需求。

如公告号为CN218235728U，名称为《一种可快速拼接式的铝型材》的中国专利，包括，横向铝型材，所述横向铝型材的顶部贴合连接有竖向铝型材，所述竖向铝型材的两侧底部均设置有角板，且两组所述角板上均设置有与横向铝型材连接的固定螺栓；通过设置通槽，使得支撑杆可以收进竖向铝型材内或者从竖向铝型材内取出，进而在将竖向铝型材拼接在横向铝型材上时，先将竖向铝型材定位，然后将支撑杆旋转出来，直到底部防滑垫接触地面，此时通过人工直接向下按压支撑杆，即可对竖向铝型材进行固定，通过直接向下按压的方式相比较扶着竖向铝型材，更为省事，从而能够提高铝型材拼接的效率。上述专利解决了效率不高的问题。

上述专利的不足之处在于：虽然提升了对铝型材的固定效率，但是在进行最后的固定时，还需要使用多个螺栓与角铁进行固定，在固定过程中，螺栓旋转，会使角铁与铝型材发生偏移，导致在拧紧下一个螺栓时，出现孔位不对螺栓难以拧动的现象，影响安装效率和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拼接式铝型材，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一铝材和第二铝材，所述第二铝材上固定设置有安装块，所述安装块上滑动设置有固定板，所述第一铝材上转动设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接；

还包括平衡件，其用于防止第一铝材与第二铝材发生偏移。

进一步地，所述第一铝材上滑动设置有齿条，所述紧固螺栓上固定设置有齿轮，且所述齿轮与齿条啮合传动。

进一步地，所述第一铝材上转动设置有螺杆，且所述螺杆与齿条螺纹连接。

进一步地，所述固定板与安装块之间设置有弹簧，且所述弹簧的两端分别与固定板和安装块固定连接。

进一步地，所述平衡件包括固定设置在第一铝材上的两个角铁，两个所述角铁上均固定设置有多个限位杆，所述安装块上开设有多个限位孔，所述多个限位孔与多个限位杆一一对应，并滑动插接。

进一步地，多个所述限位杆上均固定设置有摩擦片，所述摩擦片与限位孔的内壁摩擦接触。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种拼接式铝型材，具备以下有益效果：

1、本实施例中，通过设置在第一铝材上紧固螺栓与固定板进行螺纹旋合，使固定板抵住安装块的方式进行固定，并通过设置平衡件，通过平衡件将第一铝材和第二铝材进行预先固定，使得在对第一铝材和第二铝材进行连接时，防止需要多个螺栓在拧紧时，导致孔位出现偏差，造成难以拧紧下个螺栓的现象，提升安装效率和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一铝材内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二铝材内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的整体结构剖面图。

附图标记说明：

1、第一铝材；11、螺杆；12、齿条；2、第二铝材；3、安装块；31、固定板；32、限位孔；33、弹簧；4、紧固螺栓；41、齿轮；5、角铁；51、限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供的，一种拼接式铝型材，包括第一铝材1和第二铝材2，第二铝材2上固定设置有安装块3，安装块3上滑动设置有固定板31，第一铝材1上转动设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4与固定板31螺纹连接；还包括平衡件，其用于防止第一铝材1与第二铝材2发生偏移，本实施例中，通过设置在第一铝材1上紧固螺栓4与固定板31进行螺纹旋合，使固定板31抵住安装块3的方式进行固定，并通过设置平衡件，通过平衡件将第一铝材1和第二铝材2进行预先固定，使得在对第一铝材1和第二铝材2进行连接时，防止需要多个螺栓在拧紧时，导致孔位出现偏差，造成难以拧紧下个螺栓的现象，提升安装效率和稳定性。

具体的，第一铝材1上滑动设置有齿条12，紧固螺栓4上固定设置有齿轮41，且齿轮41与齿条12啮合传动，本实施例中，通过齿条12的滑动与齿轮41进行传动，带动紧固螺栓4进行旋转，使其与固定板31旋合，并是固定板31滑动与安装板进行抵接，使得对第一铝材1和第二铝材2的固定。

具体的，第一铝材1上转动设置有螺杆11，且螺杆11与齿条12螺纹连接，本实施例中，通过旋转螺杆11，使齿条12进行滑动，并通过齿轮41使紧固螺栓4进行转动，从而对第一铝材1和第二铝材2进行固定，提升了操作便携性。

具体的，固定板31与安装块3之间设置有弹簧33，且弹簧33的两端分别与固定板31和安装块3固定连接，本实施例中，第一才与第二铝材2进行连接时，紧固螺栓4与固定板31抵触，并进行按压，使固定板31滑动，使弹簧33进行拉伸，在紧固螺栓4进行旋转时，在弹簧33的复位力的作用下，使固定螺栓旋进固定板31，并使固定板31与安装板进行抵接，对第一铝材1和第二铝材2进行固定，提升了第一铝材1和第二铝材2之间的安装稳定性。

具体的，平衡件包括固定设置在第一铝材1上的两个角铁5，两个角铁5上均固定设置有多个限位杆51，安装块3上开设有多个限位孔32，多个限位孔32与多个限位杆51一一对应，并滑动插接，本实施例中，通过在角铁5上设置的多个限位杆51与限位孔32进行插接，使得在对第一铝材1和第二铝材2进行安装固定时，不会发生偏移导致孔位对不准，提升了对第一铝材1和第二铝材2进行安装固定时的操作便携性。

具体的，多个限位杆51上均固定设置有摩擦片，摩擦片与限位孔32的内壁摩擦接触，本实施例中，通过在限位杆51上设置摩擦片，增加限位杆51与限位孔32之间摩擦力，使得在进行安装后，可以通过限位杆51加强角铁5对第一铝材1的支撑力，提升了第一铝材1的稳定性，防止第一铝材1受到外力，出现倾斜的现象。

工作原理：在对第一铝材1和第二铝材2进行连接固定时，将第一铝材1上的限位杆51对准限位孔32进行插入，此时紧固螺栓4与固定板31抵触，并进行按压，使固定板31滑动，使弹簧33进行拉伸，此时进行第一铝材1与第二铝材2处于预先固定的状态，随后旋转螺杆11，螺杆11在旋转时，使齿条12滑动，并通过齿轮41带动紧固螺栓4进行转动，被拉伸后的弹簧33在其复位力的作用下，使旋转的紧固螺栓4旋进固定板31内，并在旋转的过程中，使固定板31向上滑动，并滑动至与安装块3进行抵触，即完成对第一铝材1和第二铝材2的连接。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种拼接式铝型材，包括第一铝材（1）和第二铝材（2），其特征在于，所述第二铝材（2）上固定设置有安装块（3），所述安装块（3）上滑动设置有固定板（31），所述第一铝材（1）上转动设置有紧固螺栓（4），所述紧固螺栓（4）与固定板（31）螺纹连接；

还包括平衡件，其用于防止第一铝材（1）与第二铝材（2）发生偏移。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于，所述第一铝材（1）上滑动设置有齿条（12），所述紧固螺栓（4）上固定设置有齿轮（41），且所述齿轮（41）与齿条（12）啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式铝型材，其特征在于，所述第一铝材（1）上转动设置有螺杆（11），且所述螺杆（11）与齿条（12）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于，所述固定板（31）与安装块（3）之间设置有弹簧（33），且所述弹簧（33）的两端分别与固定板（31）和安装块（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于，所述平衡件包括固定设置在第一铝材（1）上的两个角铁（5），两个所述角铁（5）上均固定设置有多个限位杆（51），所述安装块（3）上开设有多个限位孔（32），所述多个限位孔（32）与多个限位杆（51）一一对应，并滑动插接。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式铝型材，其特征在于，多个所述限位杆（51）上均固定设置有摩擦片，所述摩擦片与限位孔（32）的内壁摩擦接触。