CN213296838U - 一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，包括支撑柱、主斜顶板、边柱和挡板，所述支撑柱上焊接有衔接杆，且衔接杆上螺栓安装有装配板，所述圆形齿轮转动连接在边柱内，且圆形齿轮上啮合连接有第二轮齿杆，所述第二轮齿杆上螺钉连接有限位块，且限位块卡合连接在边柱内，所述副斜顶板上转动连接有挡板，且挡板上焊接有复位弹簧。该建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构设置有限位块，第一轮齿杆能够带动圆形齿轮进行转动，圆形齿轮通过第二轮齿杆能够带动两侧的限位块同时向外侧运动，此时边柱通过限位块与主斜顶板上的限位槽卡合固定，能够方便快捷的完成装配工作，增加了钢结构的使用多样性。

Description

一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，且各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，其中建筑工程中的屋顶是较为重要的组成结构，屋顶通常是使用钢梁与钢柱连接组成。

而现在大多数的建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构存在以下几个问题：

一、由于钢结构建筑的屋顶大多采用整体焊接结构，由于屋顶属于较为重要的部位，因此在装配时对屋顶的装配工艺要求较高，同时由于钢的自重较大，装配较为困难，装配效率低；

二、由于钢结构建筑的屋顶大多采用整体焊接结构，进而导致屋顶钢结构不方便后期的拆除维修工作。

所以我们提出了一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构不方便进行装配，以及不方便后期的拆除维修工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，包括支撑柱、主斜顶板、边柱和挡板，所述支撑柱上焊接有衔接杆，且衔接杆上螺栓安装有装配板，并且装配板的顶端焊接在支撑柱上，所述支撑柱上开设有安装槽，且安装槽内卡合连接有主斜顶板，所述主斜顶板的顶端开设有卡槽，且卡槽内卡合连接有卡块，并且卡块固定在副斜顶板的顶端，所述卡槽和卡块上均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述副斜顶板上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有边柱，所述边柱上卡合连接有连接杆，且连接杆的尾端螺钉连接有第一轮齿杆，所述第一轮齿杆卡合连接在边柱内，且第一轮齿杆上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮转动连接在边柱内，且圆形齿轮上啮合连接有第二轮齿杆，所述第二轮齿杆上螺钉连接有限位块，且限位块卡合连接在边柱内，所述副斜顶板上转动连接有挡板，且挡板上焊接有复位弹簧。

优选的，所述装配板的倾斜角度与主斜顶板的倾斜角度相等，且装配板对称分布在支撑柱的两侧，并且装配板的顶端面与主斜顶板的底端面相贴合。

优选的，所述主斜顶板呈倾斜状，且主斜顶板与副斜顶板之间结构相同，并且主斜顶板和副斜顶板的顶端面与支撑柱的顶端面平齐。

优选的，所述卡槽的内部空间长度小于卡块的长度，且卡块的中心轴线与卡槽的中心轴线位于同一水平中心线上，并且卡块与副斜顶板之间为一体化结构。

优选的，所述螺纹孔的长度小于卡槽与卡块的总高度，且螺纹孔设置在支撑柱的中间部位，并且螺纹孔等距分布在支撑柱上。

优选的，所述圆形齿轮转动连接在边柱的中间部位，且边柱的顶端宽度小于限位槽的宽度，并且限位槽的横截面呈“T”形。

优选的，所述第二轮齿杆对称分布在圆形齿轮的上下两侧，且第二轮齿杆与限位块一一对应，并且圆形齿轮的宽度大于第二轮齿杆的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构；

(1)该结构设置有卡块，在装配板的倾斜导向作用下，工作人员通过推动主斜顶板便能够推入进安装槽中，同理能够将副斜顶板推送至安装槽中，此时副斜顶板中的卡块能够卡合进主斜顶板的卡槽中，同时螺纹孔相贯通，通过将螺纹杆转动连接在螺纹孔中，能够方便快捷完成装配固定工作，需要进行拆卸时，通过反向转动螺纹杆脱离螺纹孔，能够方便快捷的完成拆卸工作，提高了钢结构的使用高效性；

(2)该结构设置有限位块，第一轮齿杆能够带动圆形齿轮进行转动，在圆形齿轮的作用下通过第二轮齿杆能够带动两侧的限位块同时向外侧运动，此时边柱通过限位块与主斜顶板上的限位槽卡合固定，能够方便快捷的完成装配工作，同理，圆形齿轮反向转动带动限位块同时向内运动脱离限位槽，进而能够方便快捷的完成拆卸工作，增加了钢结构的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构示意图；

图5为本实用新型圆形齿轮侧视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、衔接杆；3、装配板；4、安装槽；5、主斜顶板；6、卡槽；7、副斜顶板；8、卡块；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、限位槽；12、边柱；13、连接杆；14、第一轮齿杆；15、圆形齿轮；16、第二轮齿杆；17、限位块；18、挡板；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，包括支撑柱1、衔接杆2、装配板3、安装槽4、主斜顶板5、卡槽6、副斜顶板7、卡块8、螺纹孔9、螺纹杆10、限位槽11、边柱12、连接杆13、第一轮齿杆14、圆形齿轮15、第二轮齿杆16、限位块17、挡板18和复位弹簧19，支撑柱1上焊接有衔接杆2，且衔接杆2上螺栓安装有装配板3，并且装配板3的顶端焊接在支撑柱1上，支撑柱1上开设有安装槽4，且安装槽4内卡合连接有主斜顶板5，主斜顶板5的顶端开设有卡槽6，且卡槽6内卡合连接有卡块8，并且卡块8固定在副斜顶板7的顶端，卡槽6和卡块8上均开设有螺纹孔9，且螺纹孔9内螺纹连接有螺纹杆10，副斜顶板7上开设有限位槽11，且限位槽11内卡合连接有边柱12，边柱12上卡合连接有连接杆13，且连接杆13的尾端螺钉连接有第一轮齿杆14，第一轮齿杆14卡合连接在边柱12内，且第一轮齿杆14上啮合连接有圆形齿轮15，圆形齿轮15转动连接在边柱12内，且圆形齿轮15上啮合连接有第二轮齿杆16，第二轮齿杆16上螺钉连接有限位块17，且限位块17卡合连接在边柱12内，副斜顶板7上转动连接有挡板18，且挡板18上焊接有复位弹簧19。

装配板3的倾斜角度与主斜顶板5的倾斜角度相等，且装配板3对称分布在支撑柱1的两侧，并且装配板3的顶端面与主斜顶板5的底端面相贴合，可以方便控制主斜顶板5在装配板3上进行稳定的装配工作，提高了钢结构的使用高效性。

主斜顶板5呈倾斜状，且主斜顶板5与副斜顶板7之间结构相同，并且主斜顶板5和副斜顶板7的顶端面与支撑柱1的顶端面平齐，可以保证主斜顶板5和副斜顶板7在支撑柱1上工作效果的稳定。

卡槽6的内部空间长度小于卡块8的长度，且卡块8的中心轴线与卡槽6的中心轴线位于同一水平中心线上，并且卡块8与副斜顶板7之间为一体化结构，可以保证卡块8与副斜顶板7之间连接状态的稳定，增加了钢结构的使用安全性。

螺纹孔9的长度小于卡槽6与卡块8的总高度，且螺纹孔9设置在支撑柱1的中间部位，并且螺纹孔9等距分布在支撑柱1上，可以保证螺纹孔9在支撑柱1上工作效果的稳定，增加了钢结构的使用稳定性。

圆形齿轮15转动连接在边柱12的中间部位，且边柱12的顶端宽度小于限位槽11的宽度，并且限位槽11的横截面呈“T”形，可以有效避免边柱12对于限位槽11的不良影响。

第二轮齿杆16对称分布在圆形齿轮15的上下两侧，且第二轮齿杆16与限位块17一一对应，并且圆形齿轮15的宽度大于第二轮齿杆16的宽度，可以保证第二轮齿杆16在圆形齿轮15上工作效果的稳定，进而方便后续安装工作。

工作原理：在使用该建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在钢结构开始工作时，结合图1-图3，首先将主斜顶板5放置在装配板3上，在装配板3的倾斜导向作用下，工作人员通过推动主斜顶板5便能够方便快捷的将主斜顶板5推入进支撑柱1上的安装槽4中，同理能够将副斜顶板7推送至安装槽4中，此时副斜顶板7中的卡块8能够卡合进主斜顶板5的卡槽6中，进而能够方便快捷的完成装配工作，此时卡槽6上的螺纹孔9与卡块8上的螺纹孔9相贯通，通过将螺纹杆10转动连接在螺纹孔9中，能够方便快捷完成装配固定工作，需要进行拆卸时，通过反向转动螺纹杆10脱离螺纹孔9，能够方便快捷的完成拆卸工作；

主斜顶板5和副斜顶板7装配结束后，结合图1、图4和图5，随后将边柱12分别卡合进主斜顶板5和副斜顶板7上的限位槽11中，此时通过向上推动连接杆13能够带动第一轮齿杆14向上运动，此时第一轮齿杆14能够带动圆形齿轮15进行转动，在圆形齿轮15的作用下通过第二轮齿杆16能够带动两侧的限位块17同时向外侧运动，此时边柱12通过限位块17与主斜顶板5上的限位槽11卡合固定，此时连接杆13能够挡板18向内拨动转动，当连接杆13向上运动脱离挡板18时，此时在复位弹簧19的作用下能够带动挡板18回复原位，此时挡板18能够对连接杆13进行稳定的限位工作，进而能够方便快捷的完成边柱12的装配工作；

在需要对边柱12进行拆卸时，结合图1、图4和图5，通过向内转动挡板18使其脱离连接杆13，随后通过向下拉动连接杆13能够带动第一轮齿杆14向下运动，此时圆形齿轮15反向转动，能够带动第二轮齿杆16上的限位块17同时向内运动脱离限位槽11，进而能够方便快捷的完成边柱12的拆卸工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如螺纹杆10和复位弹簧19，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，包括支撑柱(1)、主斜顶板(5)、边柱(12)和挡板(18)，其特征在于：所述支撑柱(1)上焊接有衔接杆(2)，且衔接杆(2)上螺栓安装有装配板(3)，并且装配板(3)的顶端焊接在支撑柱(1)上，所述支撑柱(1)上开设有安装槽(4)，且安装槽(4)内卡合连接有主斜顶板(5)，所述主斜顶板(5)的顶端开设有卡槽(6)，且卡槽(6)内卡合连接有卡块(8)，并且卡块(8)固定在副斜顶板(7)的顶端，所述卡槽(6)和卡块(8)上均开设有螺纹孔(9)，且螺纹孔(9)内螺纹连接有螺纹杆(10)，所述副斜顶板(7)上开设有限位槽(11)，且限位槽(11)内卡合连接有边柱(12)，所述边柱(12)上卡合连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的尾端螺钉连接有第一轮齿杆(14)，所述第一轮齿杆(14)卡合连接在边柱(12)内，且第一轮齿杆(14)上啮合连接有圆形齿轮(15)，所述圆形齿轮(15)转动连接在边柱(12)内，且圆形齿轮(15)上啮合连接有第二轮齿杆(16)，所述第二轮齿杆(16)上螺钉连接有限位块(17)，且限位块(17)卡合连接在边柱(12)内，所述副斜顶板(7)上转动连接有挡板(18)，且挡板(18)上焊接有复位弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，其特征在于：所述装配板(3)的倾斜角度与主斜顶板(5)的倾斜角度相等，且装配板(3)对称分布在支撑柱(1)的两侧，并且装配板(3)的顶端面与主斜顶板(5)的底端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，其特征在于：所述主斜顶板(5)呈倾斜状，且主斜顶板(5)与副斜顶板(7)之间结构相同，并且主斜顶板(5)和副斜顶板(7)的顶端面与支撑柱(1)的顶端面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，其特征在于：所述卡槽(6)的内部空间长度小于卡块(8)的长度，且卡块(8)的中心轴线与卡槽(6)的中心轴线位于同一水平中心线上，并且卡块(8)与副斜顶板(7)之间为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，其特征在于：所述螺纹孔(9)的长度小于卡槽(6)与卡块(8)的总高度，且螺纹孔(9)设置在支撑柱(1)的中间部位，并且螺纹孔(9)等距分布在支撑柱(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，其特征在于：所述圆形齿轮(15)转动连接在边柱(12)的中间部位，且边柱(12)的顶端宽度小于限位槽(11)的宽度，并且限位槽(11)的横截面呈“T”形。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构屋顶钢梁连接固定结构，其特征在于：所述第二轮齿杆(16)对称分布在圆形齿轮(15)的上下两侧，且第二轮齿杆(16)与限位块(17)一一对应，并且圆形齿轮(15)的宽度大于第二轮齿杆(16)的宽度。

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