CN220365552U - 一种采油井口流程装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种采油井口流程装置，包括井口密封器部分、量油部分、生产流程部分、生产管理部分。密封部分实现井口密封防井喷。量油部分实现不停井连接单井计量车、不停井更换温压变送器的功能。生产流程部分起防止光杆断落井，造成地面管线原油倒流井喷的作用；用于监视井口温度、压力，用于校准温压变送器，硫化氢等气体取样；起到避免因地面或地面管线下沉，造成井口环型钢板破裂、井口弹出时，导致拉断井口立导管、地面管线的作用；用于井内加药热洗清蜡降粘。生产管理部分用于预防溢油漏油落地防污染和维护管理油井。本实用新型具有预防溢油和漏油落地防污染、上作业立井架不破碎水泥井台等多功能，保证了油井绿色清洁生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及了采油工程技术领域，特别是具有多功能的一种采油井口流程装置。
背景技术
采油井口流程是采油生产的重要装置。目前，采油井口流程主要存在的不足：一是采油井口流程不具有不停井连接单井计量车、不停井更换温压变送器的功能；二是采油井口流程无光杆断落入井内防止井喷的功能；三是采油井口流程无防止地面下沉井口环型钢板破裂，井口弹出拉断井口立导管或地面管线流程的功能；四是采油井口流程无固定套管加药、洗井过滤、掺水及放套管气、套管气回收进管线的功能；五是采油井口流程无自动热洗循环洗井清蜡降粘的功能；六是采油井口流程无用固定压力表、温度计校准温压变送器和用固定压力表对抽油井工况憋稳压诊断的功能；七是采油井口流程无井口漏油接入接油池、硫化氢专门取样阀、雨水外排无处理装置、套管无防盗油装置和间出井加热无调控炉温装置等；八是无上作业专用井台。
在申请号：CN201920858798.1的中国专利申请中，涉及了一种采油井口流程管组及采油井口装置，采油井口流程管组包括输油管线、输气管线和放气阀，输油管线的一端与采油树的油嘴连接，放气阀与套管旁通阀门连接，输气管线的一端与放气阀连接，输气管线的另一端和输油管线的另一端通过第一连接三通与单井集油管线连接。采油井口装置包括采油树和采油井口流程管组，采油树包括油嘴和套管旁通阀门。本实用新型的采油井口流程管组安装在采油井与单井管线之间，起到连接井口和单井管线、以及套管放气的双重作用，实现单井生产的同时，释放套管气，控制套管压力，防止大量气体进入抽油泵、电泵造成“气蚀”、“气锁”影响泵效甚至停产，使油井能长期稳定生产。
在申请号：CN201220446608.3的中国专利申请中，涉及一种采油井口装置，特别涉及一种抽油机井标准井口流程装置，其技术方案是：包括采油树本体、油嘴套、利得管、采油树本体上设有油嘴套，利得管的一端与油嘴套连接，另一端连接单井集油管线，利得管分为水平利得管和垂直利得管，水平利得管和垂直利得管通过弯头连接，水平利得管上设有压力表闸门和温度计孔，温度计孔上设有温度计管，垂直利得管上设有取样孔和回压开孔，所述的取样孔上设有取样管，取样管连接取样闸门，回压开孔连接回压闸门，采油树本体下端设有套管气回收管线，套管气回收管线上设有单流阀、定压阀。
以上现有技术均与本实用新型有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此，我们发明了一种新的采油井的井口流程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供不停井连接单井计量车、光杆断落入井内防止井喷、防止地面下沉井口环型破裂井口弹出拉断井口立导管或地面管线流程，具备套管加药、洗井过滤、套管气回收进管线、防止井口漏油污染、上作业立井架不破水泥井台的采油井口装置的优点。
本实用新型采用的技术方案如下。
一种采油井口流程装置，其特征在于：井口密封器部分的下端与小四通的上接口相连；量油部分与小四通的左接口相连，生产流程部分与小四通的右接口相连；生产管理部分与小四通的下接口相连。
所述井口密封部分包括从上至下依次相连的光杆、光杆密封器、二级盘根盒、小型防喷器；光杆密封器与二级盘根盒连接，小型防喷器的上部与二级盘根盒连接，小型防喷器的下部与小四通连接，光杆穿于光杆密封器、二级盘根盒、小型防喷器。
量油部分包括出口计量阀、计量管线、计量车、进口计量阀、油套三通、计量单流阀；小型防喷器与小四通的上接口相连；计量管线一端与出口计量阀相连，另一端与油套三通的一个接口相连；出口计量阀与小四通的左接口相连；计量单流阀与油套三通的右接口相连；计量管线与进口计量阀相连，计量车接在计量管线上。
生产流程部分包括生产阀、温度计、回压表、短节、单流阀、油嘴套、温压变送器、大小接头、立导管、取样分离器、取样阀、回压阀、管线补偿器、加热装置、地面管线、自洗出口阀、自洗管线、自洗进口阀。
生产阀与小四通的右接口相连；短节左端与生产阀相连，短节右端与单流阀相连；单流阀右端与油嘴套相连，油嘴套与温压变送器相连；短节上设有温度计、回压表。
立导管上端通过大小接头与油嘴套相连，立导管下端与回压阀、管线补偿器、地面管线依次相连；立导管上设有取样分离器及取样阀；地面管线上设有加热装置；自洗管线通过自洗出口阀与地面管线相连且连接处位于加热装置远离管线补偿器侧；立导管与计量单流阀相连且连接处位于取样分离器与回压阀之间。
生产管理部分包括加药三通、左侧套管阀、洗井测试阀、洗井过滤器、总阀门、大四通、右侧套管阀、套管短节、模块化接油池、模块化水泥井台、掺水套气阀；加药三通通过加药平衡管阀、加药阀与加药罐连接；大四通的上端接口与总阀门卡箍连接，总阀门上接口与小四通的下端接口相连；大四通的下端接口与套管短节、模块化接油池、模块化水泥井台依次相连；大四通的左端接口与左侧套管阀、加药三通、洗井测试阀、洗井过滤器依次相连；大四通的右端接口与右侧套管阀、掺水套气阀、油套三通、计量单流阀依次相连；自洗管线与加药三通相连，自洗管线上设有自洗进口阀；油套三通与进口计量阀相连。
作为优选技术方案，加药罐上设有加药漏斗。
作为优选技术方案，加药罐上设有加药罐压力表。
作为优选技术方案，洗井测试阀与洗井过滤器之间通过管路相连且所述管路上设有套压表。
作为优选技术方案，自洗管线的靠近地面管线上设有自洗出口阀。
作为优选技术方案，取样分离器上设有取样阀。
作为优选技术方案，小型防喷器上端与二级盘根盒螺纹连接，下端与小四通卡箍连接。
作为优选技术方案，模块化接油池置于模块化水泥井台上面，模块化接油池前1.2m为作业立井架空间。
作为优选技术方案，光杆密封器与二级盘根盒螺纹连接。
实施井口密封防井喷流程为：在光杆断落入井内时，小型防喷器起到防止光杆密封器失去密封作用，油管内油气喷出造成污染。
实施不停井量油流程为：计量车通过计量管线与出口计量阀、进口计量阀活接头连接，小四通与出口计量阀卡箍连接，油套三通与进口计量阀法兰螺栓连接，所测计量的原油从小四通产出经计量车量油测气后，经油套三通进入计量单流阀。
管控生产流程为：单流阀防止光杆断落井，地面管线内原油倒流井喷；在立导管焊接取样分离器，丝扣连接取样阀，取样时原油经取样分离器将气体分出，连接气体取样管完成硫化氢等气体取样；如果地面或地面管线下沉，造成井口环型钢板破裂、井口弹出时，管线补偿器伸长，起到防止拉断井口立导管、地面管线的作用；经诊断油井结蜡或油稠光杆缓下，则实施自循环热洗井，原油流经加热装置升温，进入地面管线，同时打开自洗出口阀和自洗进口阀，关闭计量站内该井进站阀门，升温原油经自洗管线、加药三通和左侧套管阀进入井内热洗清蜡降粘，用测套压压力变器表录取循环压力。
实施生产管理流程为：在无条件实施自循环热洗井的情况下，则采取锅炉车热洗方法，经锅炉车加热的热水通过洗井过滤器过滤后，经洗井测试阀、加药三通、左侧套管阀、大四通进入井内；所述加药平衡管阀、加药阀、加药罐压力表、加药漏斗、加药罐组成了加药系统，实施加药时，先通过加药漏斗向加药罐内装入药剂，同时打开加药平衡管阀和加药阀，关闭加药漏斗，用加药罐压力表监视加药罐内压力，形成连续加药，起到套管加药降粘的作用；所述总阀门起到控制井喷、连接大四通和小四通的作用；套管短节内天然气经大四通、右侧套管阀、掺水套气阀进入地面管线回收；所述掺水套气阀具有掺水与集气一体化功能，外来掺水管与掺水套气阀连接实施掺水清蜡降粘；模块化接油池固定在套管短节上，模块化接油池置于模块化水泥井台上面，其前1.2m为作业立井架空间。用测套压压力变送器远程录取资料跟踪监视。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和产生的积极效果：实现了井控、不停井量油、仪表校准等功能，保证了精准录取资料，避免停井砂卡躺井；防止了地表下陷拉坏井口流程，减少了采油井口流程故障，实现了无泄漏无污染，提高了采油时率增产；实施自循环热洗井，延长了油井免修期；应用分气取样，实现了井口硫化氢安全检测；实施锅炉车洗井、加药罐加药、一体化掺水套管气回收，避免了套管气敞放污染浪费；实现了作业立井架不破碎水泥井台；防止了井口漏油，提升了清洁管理水平，推进无废油田建设，促进了绿色低碳发展。
附图说明
图1是本实用新型采油井口流程装置的结构示意图。
其中：光杆-1、光杆密封器-2、二级盘根盒-3、小型防喷器-4、小四通-5、生产阀-6、出口计量阀-7、温度计-8、回压表-9、短节-10、单流阀-11、油嘴套-12、温压变送器-13、大小接头-14、立导管-15、取样分离器-16、取样阀-17、计量管线-18、计量车-19、进口计量阀-20、油套三通-21、计量单流阀-22、回压阀-23、管线补偿器-24、加热装置-25、地面管线-26、自洗出口阀-27、自洗管线-28、自洗进口阀-29、加药三通-30、左侧套管阀-31、洗井测试阀-32、测套压压力变送器-33、洗井过滤器-34、加药平衡管阀-35、加药阀-36、加药罐300、加药罐压力表-37、加药漏斗-38、总阀门-39、大四通-40、右侧套管阀-41、套管短节-42、模块化接油池-43、模块化水泥井台-44、掺水套气阀-45。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1。如图1所示，一种采油井口流程装置，包括井口密封器部分、量油部分、生产流程部分、生产管理部分。井口密封器部分的下端与小四通5的上接口相连；量油部分与小四通5的左接口相连，生产流程部分与小四通5的右接口相连；生产管理部分与小四通5的下接口相连
所述井口密封部分包括从上至下依次相连的光杆1、光杆密封器2、二级盘根盒3、小型防喷器4；光杆密封器2与二级盘根盒3连接，小型防喷器4的上部与二级盘根盒3连接，小型防喷器4的下部与小四通5连接，光杆1穿于光杆密封器2、二级盘根盒3、小型防喷器4。
量油部分包括出口计量阀7、计量管线18、计量车19、进口计量阀20、油套三通21、计量单流阀22；小型防喷器4与小四通5的上接口相连；计量管线18一端与出口计量阀7相连，另一端与油套三通21的一个接口相连；出口计量阀7与小四通5的左接口相连；计量单流阀22与油套三通21的右接口相连；计量管线18与进口计量阀20相连，计量车19接在计量管线18上。
生产流程部分包括生产阀6、温度计8、回压表9、短节10、单流阀11、油嘴套12、温压变送器13、大小接头14、立导管15、取样分离器16、取样阀17、回压阀23、管线补偿器24、加热装置25、地面管线26、自洗出口阀27、自洗管线28、自洗进口阀29。
生产阀6与小四通5的右接口相连；短节10左端与生产阀6相连，短节10右端与单流阀11相连；单流阀11右端与油嘴套12相连，油嘴套12与温压变送器13相连；短节10上设有温度计8、回压表9。
立导管15上端通过大小接头14与油嘴套12相连，立导管15下端与回压阀23、管线补偿器24、地面管线26依次相连；立导管15上设有取样分离器16及取样阀17；地面管线26上设有加热装置25；自洗管线28通过自洗出口阀27与地面管线26相连且连接处位于加热装置25远离管线补偿器24侧；立导管15与计量单流阀22相连且连接处位于取样分离器16与回压阀23之间。
生产管理部分包括加药三通30、左侧套管阀31、洗井测试阀32、洗井过滤器34、总阀门39、大四通40、右侧套管阀41、套管短节42、模块化接油池43、模块化水泥井台44、掺水套气阀45；加药三通30通过加药平衡管阀35、加药阀36与加药罐300连接；大四通40的上端接口与总阀门39卡箍连接，总阀门39上接口与小四通5的下端接口相连；大四通40的下端接口与套管短节42、模块化接油池43、模块化水泥井台44依次相连；大四通40的左端接口与左侧套管阀31、加药三通30、洗井测试阀32、洗井过滤器34依次相连；大四通40的右端接口与右侧套管阀41、掺水套气阀45、油套三通21、计量单流阀22依次相连；自洗管线28与加药三通30相连，自洗管线28上设有自洗进口阀29；油套三通21与进口计量阀20相连。
加药罐300上设有加药漏斗38。
加药罐300上设有加药罐压力表37。
洗井测试阀32与洗井过滤器34之间通过管路相连且所述管路上设有套压表33。
自洗管线28的靠近地面管线26上设有自洗出口阀27。
取样分离器16上设有取样阀17。
小型防喷器4上端与二级盘根盒3螺纹连接，下端与小四通5卡箍连接。
模块化接油池43置于模块化水泥井台44上面，模块化接油池43前1.2m为作业立井架空间。
光杆密封器2与二级盘根盒3螺纹连接。
工作原理：所述计量车19通过计量管线18与出口计量阀7、进口计量阀20活接头连接，小四通5与出口计量阀7卡箍连接，油套三通21与进口计量阀20法兰螺栓连接，所测的原油从小四通5产出经计量车19量油测气后经油套三通21进入计量单流阀22。
油嘴套12与大小接头14螺纹连接，与立导管15焊接；在立导管15焊接取样分离器16，丝扣连接取样阀17；所述管线补偿器24上连回压阀23，下连地面管线26及加热装置25；如果地面或地面管线下沉，造成井口环型钢板破裂、井口弹出时，管线补偿器24伸长，起到防止拉断井口立导管15、地面管线26的作用；所述加热装置25，前与管线补偿器24连接，后地面管线26及自洗出口阀27连接。
实施井口密封防井喷。在光杆1断落入井内时，小型防喷器4起到防止光杆密封器2失去密封作用，油管内油气喷出造成污染。
实施不停井量油。计量车19通过计量管线18与出口计量阀7、进口计量阀20活接头连接，小四通5与出口计量阀7卡箍连接，油套三通21与进口计量阀20法兰螺栓连接，所测计量的原油从小四通5产出经计量车19量油测气后经油套三通21进入计量单流阀22。
管控生产流程。单流阀11防止光杆1断落井，地面管线26内原油倒流井喷；在立导管15焊接取样分离器16，丝扣连接取样阀17，取样时原油经取样分离器16将气体分出，连接气体取样管完成硫化氢等气体取样；如果地面或地面管线下沉，造成井口环型钢板破裂、井口弹出时，管线补偿器24伸长，起到防止拉断井口立导管15、地面管线26的作用；经诊断油井结蜡，则实施自循环热洗井，原油流经加热装置25升温，进入地面管线26，同时打开自洗出口阀27和自洗进口阀29，关闭计量站内该井进站阀门，升温原油经自洗管线28、加药三通30和左侧套管阀31进入井内热洗清蜡降粘，用测套压压力变送器表33录取循环压力。
实施生产管理。在无条件实施自循环热洗井的情况下，则采取锅炉车热洗方法，经锅炉车加热的热水通过洗井过滤器34过滤后，经洗井测试阀32、加药三通30、左侧套管阀31、大四通40进入井内；所述加药平衡管阀35、加药阀36、加药罐压力表37、加药漏斗38、加药罐300组成了加药系统装置，实施加药时，先通过加药漏斗38向加药罐300内装入药剂，同时打开加药平衡管阀35和加药阀36，关闭加药漏斗38，用加药罐压力表监视加药罐300内压力，形成连续加药，起到套管加药降粘的作用；所述总阀门39起到控制井喷、连接大四通40和小四通5的作用；套管短节42井内天然气经大四通40、右侧套管阀41、掺水套气阀45进入地面管线26回收；所述掺水套气阀45具有掺水与集气一体化功能，外来掺水管与掺水套气阀45连接实施掺水清蜡降粘；模块化接油池43固定在套管短节42上，模块化接油池43置于模块化水泥井台44上面，其前1.2m为作业立井架空间。用测套压压力变送器33远程录取资料跟踪监视。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种采油井口流程装置，其特征在于：包括井口密封器部分、量油部分、生产流程部分、生产管理部分；井口密封器部分的下端与小四通(5)的上接口相连；量油部分与小四通(5)的左接口相连，生产流程部分与小四通(5)的右接口相连；生产管理部分与小四通(5)的下接口相连；
所述井口密封部分包括从上至下依次相连的光杆(1)、光杆密封器(2)、二级盘根盒(3)、小型防喷器(4)；光杆密封器(2)与二级盘根盒(3)连接，小型防喷器(4)的上部与二级盘根盒(3)连接，小型防喷器(4)的下部与小四通(5)连接，光杆(1)穿于光杆密封器(2)、二级盘根盒(3)、小型防喷器(4)；
量油部分包括出口计量阀(7)、计量管线(18)、计量车(19)、进口计量阀(20)、油套三通(21)、计量单流阀(22)；小型防喷器(4)与小四通(5)的上接口相连；计量管线(18)一端与出口计量阀(7)相连，另一端与油套三通(21)的一个接口相连；出口计量阀(7)与小四通(5)的左接口相连；计量单流阀(22)与油套三通(21)的右接口相连；计量管线(18)与进口计量阀(20)相连，计量车(19)接在计量管线(18)上；
生产流程部分包括生产阀(6)与小四通(5)的右接口相连；短节(10)左端与生产阀(6)相连，短节(10)右端与单流阀(11)相连；单流阀(11)右端与油嘴套(12)相连，油嘴套(12)与温压变送器(13)相连；短节(10)上设有温度计(8)、回压表(9)；
立导管(15)上端通过大小接头(14)与油嘴套(12)相连，立导管(15)下端与回压阀(23)、管线补偿器(24)、地面管线(26)依次相连；立导管(15)上设有取样分离器(16)及取样阀(17)；地面管线(26)上设有加热装置(25)；自洗管线(28)通过自洗出口阀(27)与地面管线(26)相连且连接处位于加热装置(25)远离管线补偿器(24)侧；立导管(15)与计量单流阀(22)相连且连接处位于取样分离器(16)与回压阀(23)之间；
生产管理部分包括加药三通(30)、左侧套管阀(31)、洗井测试阀(32)、洗井过滤器(34)、总阀门(39)、大四通(40)、右侧套管阀(41)、套管短节(42)、模块化接油池(43)、模块化水泥井台(44)、掺水套气阀(45)；加药三通(30)通过加药平衡管阀(35)、加药阀(36)与加药罐(300)连接；大四通(40)的上端接口与总阀门(39)卡箍连接，总阀门(39)上接口与小四通(5)的下端接口相连；大四通(40)的下端接口与套管短节(42)、模块化接油池(43)、模块化水泥井台(44)依次相连；大四通(40)的左端接口与左侧套管阀(31)、加药三通(30)、洗井测试阀(32)、洗井过滤器(34)依次相连；大四通(40)的右端接口与右侧套管阀(41)、掺水套气阀(45)、油套三通(21)、计量单流阀(22)依次相连；自洗管线(28)与加药三通(30)相连，自洗管线(28)上设有自洗进口阀(29)；油套三通(21)与进口计量阀(20)相连。
2.如权利要求1所述的一种采油井口流程装置，其特征在于：加药罐(300)上设有加药漏斗(38)。
3.如权利要求1所述的一种采油井口流程装置，其特征在于：加药罐(300)上设有加药罐压力表(37)。
4.如权利要求1所述的一种采油井口流程装置，其特征在于：洗井测试阀(32)与洗井过滤器(34)之间通过管路相连且所述管路上设有套压表(33)。
5.如权利要求1所述的一种采油井口流程装置，其特征在于：自洗管线(28)的靠近地面管线(26)上设有自洗出口阀(27)。
6.如权利要求1所述的一种采油井口流程装置，其特征在于：取样分离器(16)上设有取样阀(17)。
7.如权利要求1所述的一种采油井口流程装置，其特征在于：小型防喷器(4)上端与二级盘根盒(3)螺纹连接，下端与小四通(5)卡箍连接。
8.如权利要求1所述的一种采油井口流程装置，其特征在于：模块化接油池(43)置于模块化水泥井台(44)上面，模块化接油池(43)前1.2m为作业立井架空间。
9.如权利要求1所述的一种采油井口流程装置，其特征在于：光杆密封器(2)与二级盘根盒(3)螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322056492.3U CN220365552U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种采油井口流程装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN220365552U true CN220365552U (zh) | 2024-01-19 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202322056492.3U Active CN220365552U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种采油井口流程装置 |
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2023
- 2023-08-02 CN CN202322056492.3U patent/CN220365552U/zh active Active
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