CN201843543U

CN201843543U - 井口钻井液防溅装置

Info

Publication number: CN201843543U
Application number: CN 201020606865
Authority: CN
Inventors: 邹和均; 胡永建; 封川川; 王建毅; 陈继光
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-11-15
Filing date: 2010-11-15
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2020-11-15

Abstract

本实用新型涉及油田井口防钻井液溅出装置技术领域，是一种井口钻井液防溅装置，其包括储气罐、进气阀门、单流阀门、出气阀门、泄压阀门和三通；储气罐的进气口通过高压管路和进气阀门的出气口相连通，储气罐的出气口通过高压管路与单流阀门的进气口相连通，单流阀门的出气口通过高压管路与三通的第一端相连通，三通的第二端通过高压管路与出气阀门的进气口相连通。本实用新型结构合理而紧凑，利用钻井现场现有资源如气源、电源等，在不影响现有接单根操作规程以及确保安全的情况下，使用压缩空气将钻柱内的钻井液压到钻台面以下，给钻井工作带来了更加安全和干净的保障。其具有安全可靠、操作简易、降低安全隐患的特点。

Description

井口钻井液防溅装置

技术领域

本实用新型涉及油田井口防钻井液溅出装置技术领域，是一种井口钻井液防溅装置。

背景技术

在常规的钻井操作中，钻进时的接单根操作是一项需要反复进行的工作，尤其是快速钻进时操作更频繁。在接单根操作过程中，当卸开钻杆与方钻杆接头时，方钻杆内积存的钻井液因重力作用和空气的进入而倾泻下来，同时环空钻井液携带岩屑产生的压力差会使钻井液从钻杆水眼里溢出，经常使操作人员、钻井平台以及各类井口工具上溅满钻井液。而且钻井液是化学药品的合成液体，溅落在人体身上的钻井液会腐蚀劳保防护用品，严重时会影响人员健康；溅落在钻台上的钻井液非常湿滑，如不及时处理很容易使操作人员因滑跌造成伤害；溅在设备、井口工具、仪表上的钻井液会导致工具损伤，仪表设备锈蚀；溅出的钻井液被污染不能继续利用，造成钻井液浪费。

井口钻井液的溅出是一个严重的安全隐患，目前，没有专门用于解决此问题的系统或设备，现场主要采用以下几种方法：

1. 在接单根时，使用防喷盒（塑料桶）将节箍连接处环绕包裹，使钻井液顺着防喷盒内壁流到转盘面上，再由操作人员处理，这种方法效果明显，但是使用麻烦、不安全且造成钻井液浪费。

在接单根前，关闭下旋塞阀，保证方钻杆内存留的钻井液不会流出，但不能防止钻杆水眼里的钻井液因内外压力差而溢出。况且，这种关闭下旋塞阀的操作是井控时的非常操作，一般是不允许频繁使用。因为，若已关闭的下旋塞阀在泥浆泵再次启动前忘记开启，会导致憋泵，由此产生的高压管汇内巨大压力可能导致一定的破坏，且已经有类似事故发生；频繁操作下旋塞，可能导致井控时失效，而造成事故。

发明内容

本实用新型提供了一种井口钻井液防溅装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决井口钻井液溅出造成安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井口钻井液防溅装置，包括储气罐、进气阀门、单流阀门、出气阀门、泄压阀门和三通；储气罐的进气口通过高压管路和进气阀门的出气口相连通，储气罐的出气口通过高压管路与单流阀门的进气口相连通，单流阀门的出气口通过高压管路与三通的第一端相连通，三通的第二端通过高压管路与出气阀门的进气口相连通，三通的第三端通过高压管路与泄压阀门的进气口相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述单流阀门与三通的第一端之间的高压管路上可安装有控制阀门。

上述进气阀门的进气口上可固定安装有特殊接头软管。

上述泄压阀门的出气口上可固定安装有泄压管线。

上述储气罐的底部可固定安装有放水高压管路和阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，利用钻井现场现有资源如气源、电源等，在不影响现有接单根操作规程以及确保安全的情况下，使用压缩空气将钻柱内的钻井液压到钻台面以下，给钻井工作带来了更加安全和干净的保障。其具有安全可靠、操作简易、降低安全隐患的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的连接结构示意图。

附图中的编码分别为：1为储气罐，2为进气阀门，3为单流阀门，4为出气阀门，5为泄压阀门，6为三通，7为高压管路，8为控制阀门，9为特殊接头软管，10为泄压管线，11为放水高压管路和阀门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该井口钻井液防溅装置包括储气罐1、进气阀门2、单流阀门3、出气阀门4、泄压阀门5和三通6；储气罐1的进气口通过高压管路7和进气阀门2的出气口相连通，储气罐1的出气口通过高压管路7与单流阀门3的进气口相连通，单流阀门3的出气口通过高压管路7与三通6的第一端相连通，三通6的第二端通过高压管路7与出气阀门4的进气口相连通，三通6的第三端通过高压管路7与泄压阀门5的进气口相连通，这样，使用时，通过储气罐1内的高压气体将方钻杆内的钻井液压到钻台面以下，然后打开泄压阀门5进行泄压，高压管路7可采用由壬和对丝这类现有公知的管件进行组合安装。

可根据实际需要，对上述井口钻井液防溅装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，单流阀门3与三通6的第一端之间的高压管路7上安装有控制阀门8，这样，控制阀门8能控制充气的开关状态以及充气的时间长短。

如附图1所示，为了便于和空气压缩机连接，进气阀门2的进气口上固定安装有特殊接头软管9。

如附图1所示，为了便于使用，泄压阀门5的出气口上固定安装有泄压管线10。

如附图1所示，更具需要，储气罐1的底部固定安装有放水高压管路和阀门11。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，首先，组装设备：将进气阀门2的进气口接钻井现场空气压缩机，气体通过高压管路7进入储气罐2内，保持2Mpa的压力；出气阀门4接入立管高压管汇。其次，检查各部位连接是否就位，承压是否安全。打开出气阀门4、进气阀门2让其处于常开状态。观察储气瓶压力表，确定是否达到额定压力2Mpa。接单根操作时工作流程如下：1．停泵，上提方钻杆至钻盘面以上，坐卡瓦。2．打开控制阀门8，储气罐1内气体经单流阀3输出，经立管、水龙带从水龙头注入方钻杆，钻井液到达钻台面以下；关闭控制阀门8，即停止气体注入。3．打开泄压阀门5，泄压；泄压完毕，关闭泄压阀门5。4．卸扣，接单根。5．开泵，钻井液开始循环。6．该装置操作结束，等待下次接单根操作。

Claims

1.一种井口钻井液防溅装置，其特征在于包括储气罐、进气阀门、单流阀门、出气阀门、泄压阀门和三通；储气罐的进气口通过高压管路和进气阀门的出气口相连通，储气罐的出气口通过高压管路与单流阀门的进气口相连通，单流阀门的出气口通过高压管路与三通的第一端相连通，三通的第二端通过高压管路与出气阀门的进气口相连通，三通的第三端通过高压管路与泄压阀门的进气口相连通。

2.根据权利要求1所述的井口钻井液防溅装置，其特征在于单流阀门与三通的第一端之间的高压管路上安装有控制阀门。

3.根据权利要求1或2所述的井口钻井液防溅装置，其特征在于进气阀门的进气口上固定安装有特殊接头软管。

4.根据权利要求1或2所述的井口钻井液防溅装置，其特征在于泄压阀门的出气口上固定安装有泄压管线。

5.根据权利要求3所述的井口钻井液防溅装置，其特征在于泄压阀门的出气口上固定安装有泄压管线。

6.根据权利要求1或2所述的井口钻井液防溅装置，其特征在于储气罐的底部固定安装有放水高压管路和阀门。

7.根据权利要求3所述的井口钻井液防溅装置，其特征在于储气罐的底部固定安装有放水高压管路和阀门。

8.根据权利要求4所述的井口钻井液防溅装置，其特征在于储气罐的底部固定安装有放水高压管路和阀门。

9.根据权利要求5所述的井口钻井液防溅装置，其特征在于储气罐的底部固定安装有放水高压管路和阀门。