CN108868729A - 一种压裂完井工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压裂完井工艺方法,用于低渗透油气藏、致密油或者页岩油等储层开发。先采用光套管压裂，压裂后用连续油管在生产层以上的井筒内预制插管桥塞，在下泵完井或后期检泵作业过程中，利用桥塞隔离储层，让外来流体不与储层接触，利用生产管柱底部的密封插头来开、关桥塞内部的生产通道。由于低渗透油气藏、致密油或者页岩油，需要压裂才能获得工业油气流，如果使用常规作业，在下泵或者检泵作业过程中需要压井，容易让井筒的压井液进入地层，对地层造成伤害，降低压裂后的产量。如果使用采用带压作业，存在施工周期长和成本高的问题，而且带压作业无法下入电泵。本发明克服了目前常规作业和带压作业的缺点，实现了低渗透油气藏的高效开发。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气田开发应用的压裂完井一体化工艺，尤其是一种压裂完井工艺方法，对于低渗透、致密油、页岩油等需要压裂才能开发的油气藏，可以大幅减少压裂后作业过程对储层的污染，实现产量最大化。
背景技术
随着页岩油、致密油和低渗透油藏的开发，压裂技术得到越来越多的应用，压裂改造技术成为开发低渗透和非常规油气藏的必要手段。由于低渗透油藏的压力比较低，常常需要采用人工举升的方式(下泵抽或者气举)生产，目前压裂后一般采用压井后下泵的方法，对油气层存在污染，会大幅降低压裂后的产量。如果采用带压作业无法下入电泵，而且存在井控风险大和成本高的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压裂完井工艺方法，用于低渗透、致密油或者页岩油等储层开发，主要用在完成生产管柱或者检泵时，保护储层不受压井液污染。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种压裂完井工艺方法，包括如下步骤：
1)安装压裂井口并用连续油管做井筒准备；
2)使用连续油管或者电缆输送射孔枪进行射孔；
3)采用套管为压裂管柱，进行压裂施工；
4)压裂后直接放喷排液或者闷井一段时间后放喷排液；
5)在井口有一定压力或者自喷能力时，使用连续油管冲砂或者钻塞至压裂层底部；
6)在井口压力降低或者自喷产量较小后，使用连续油管或者电缆下入插管桥塞，暂闭压裂层，井口打压和放压，验证插管桥塞密封性；
7)拆卸压裂井口并安装采油生产井口后，下入生产管柱，在生产管柱最下端带密封插头；
8)利用生产管柱下端的密封插头打开插管桥塞的通道，让地层的流体能够流动到桥塞上部；
9)完成生产管柱和井口的安装与试压，合格后开始正常生产。
步骤1)中井筒准备包括通井、替泥浆和刮削。
步骤7)中生产管柱是抽油泵、电泵、水力泵或者气举管柱中的一种。
步骤6)中插管桥塞是可捞式或者可钻式，通过插入和拔出密封头，多次打开和关闭桥塞中心的通道，当需要检修泵时，只需把生产管柱上提，让密封插头离开插管桥塞，通道自动关闭，实现对生产层的有效封闭。
步骤5)中井口压力在10-15MPa。
步骤6)中井口压力降低到3-5MPa，或者自喷产量低于每天10m3。
本发明的有益效果是：采用套管压裂，可以提高排量，降低压裂泵注压力，实现储层的大规模体积压裂，插管桥塞可多次开关，在下生产管柱或者检泵时，能有效保护储层不受压井液伤害，提高压裂后的产量。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明：
本发明的压裂完井工艺方法，采用如下步骤实施：
1)安装压裂井口，用连续油管带冲洗头下入井内，边下边用清水或者滑溜水正替出井内泥浆，然后起出连续油管。连接油管底带通井规下至人工井底，起出后检查，如果通井规正常，则重新连接刮削再次下入，对需要坐封桥塞的位置反复刮削。起连续油管带出刮削器后，对全井筒进行试压，试压合格后进行下步。
2)使用连续油管或者电缆输送射孔枪进行，按照要求地面憋压或者通电进行射孔，起出射孔枪检查发射率，合格后进入下步；
3)地面连接压裂设备，用套管作为压裂管柱，进行压裂施工；
4)压裂后直接放喷排液或者闷井一段时间后放喷排液；
5)在井口有一定压力或者自喷能力时，使用连续油管冲砂或者钻塞至压裂层底部；
6)在井口压力降低或者自喷产量较小后，使用连续油管或者电缆下入插管桥塞，暂闭压裂层，井口打压和放压，验证插管桥塞密封性；
7)拆卸压裂井口并安装采油生产井口的大四通，使用常规修井机下入生产管柱，在生产管柱最下端带密封插头；
8)利用生产管柱下端的密封插头打开插管桥塞的通道，让地层的流体能够流动到桥塞上部，确认打开后，上体管柱带出插头，确认密封后，调整管柱长度，确保油管挂能做入采油树的大四通，重新下放管柱，让通道再次打开；
9)安装采油树上挂和生产管柱配套工具并试压，合格后开始正常生产。
下面以一工程实例进行说明
1)安装压裂井口(内通径130mm)，用连续油管(外径2寸)带冲洗头下入井内，边下边用清水或者滑溜水正替出井内泥浆，冲洗头下到井底后，上提5米，正洗井至返出液清洁后，起出连续油管。然后连接油管底带通井规(通井规外径小于套管内径8mm)下至人工井底，中途遇阻加压小于20KN，起出后检查，如果通井规正常，则用连续油管底带刮削再次下入，对需要坐封桥塞的位置反复刮削。起连续油管带出刮削器后，对全井筒进行试压到套管抗内压值的80％，试压合格后进行下步。
2)使用连续油管输送射孔枪到射孔位置，地面憋压25-30MPa进行射孔，起出射孔枪检查发射率，合格后进入下步；
3)地面连接压裂设备，用套管作为压裂管柱，进行压裂施工；
4)压裂后闷井7天后，井口装2mm油嘴进行放喷排液；
5)在放喷过程中井口压力达到10MPa时，使用连续油管(2寸)带冲洗头至压裂层底部,并保持0.4-0.6方/分钟的排量正洗井一周半至出口无砂，然后起出连续油管，继续放喷排液；
6)在井口压力降低到5MPa时，使用连续油管下入插管桥塞，桥塞到位后，在连续油管内打压30-35MPa坐封桥塞，如果连续油管内压力突然下降表明坐封工具与桥塞脱手成功，下放连续油管探桥塞，如果有遇阻显示，表明桥塞坐封完毕。上提连续油管离开桥塞200米后，井口正打压15MPa，观察10分钟，压力降落小于0.7MPa为合格。然后井口放压到0，观察30分钟，井口不出液为合格，至此插管桥塞密封性验证完毕，完成暂闭压裂层的工序；
7)用清水正洗井一周，出口返出水清洁干净后，起出连续油管，拆卸压裂井口，安装250型采油生产井口的大四通和井控设备，使用常规修井机下入抽油泵，在抽油泵最下端连接5根油管和1根筛管，在油管底部连接密封插头；
8)利用生产管柱下端的密封插头打开插管桥塞的通道，让地层的流体能够流动到桥塞上部，地面观察，井口有水返出后，确认桥塞通道打开，上体管柱带出插头，此时井口不返水，确认桥塞通道密封后，井口用油管短节调整管柱长度，确保油管挂能做入采油树的大四通，然后在油管内下入泵杆，泵杆下完后，最后重新下放油管，让通道再次打开，此时井口返水；
9)拆井控设备，安装采油树上挂和生产管柱配套工具并对生产管柱试压5MPa，15分钟压降小于0.7MPa为合格，然后开始正常生产。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (6)
1.一种压裂完井工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)安装压裂井口并用连续油管做井筒准备；
2)使用连续油管或者电缆输送射孔枪进行射孔；
3)采用套管为压裂管柱，进行压裂施工；
4)压裂后直接放喷排液或者闷井一段时间后放喷排液；
5)在井口有一定压力或者自喷能力时，使用连续油管冲砂或者钻塞至压裂层底部；
6)在井口压力降低或者自喷产量较小后，使用连续油管或者电缆下入插管桥塞，暂闭压裂层，井口打压和放压，验证插管桥塞密封性；
7)拆卸压裂井口并安装采油生产井口后，下入生产管柱，在生产管柱最下端带密封插头；
8)利用生产管柱下端的密封插头打开插管桥塞的通道，让地层的流体能够流动到桥塞上部；
9)完成生产管柱和井口的安装与试压，合格后开始正常生产。
2.根据权利要求1所述压裂完井工艺方法，其特征在于，步骤1)中井筒准备包括通井、替泥浆和刮削。
3.根据权利要求1所述压裂完井工艺方法，其特征在于，步骤7)中生产管柱是抽油泵、电泵、水力泵或者气举管柱中的一种。
4.根据权利要求1所述压裂完井工艺方法，其特征在于，步骤6)中插管桥塞是可捞式或者可钻式，通过插入和拔出密封头，多次打开和关闭桥塞中心的通道，当需要检修泵时，只需把生产管柱上提，让密封插头离开插管桥塞，通道自动关闭，实现对生产层的有效封闭。
5.根据权利要求1所述压裂完井工艺方法，其特征在于，步骤5)中井口压力在10-15MPa。
6.根据权利要求1所述压裂完井工艺方法，其特征在于，步骤6)中井口压力降低到3-5MPa，或者自喷产量低于每天10m3。
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