CN220364718U - 一种用于涤纶短纤生产的上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤纶短纤生产技术领域，具体为一种用于涤纶短纤生产的上油装置，包括底板，所述底板的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽，且底板的顶端靠另外两侧的位置均安装有放置板，两组所述放置板的顶端两侧均安装有支撑板，且两组支撑板的顶端均与对应顶板的底端相固定设置。通过放置板、支撑板、顶板、电动推杆、压板、移动座、连通槽、转动杆和上油辊等零部件设置可有效解决现有涤纶短纤进行上油操作时，会存在不能方便、快捷的将涤纶短纤两端进行相应固定，从而对涤纶短纤进行上油操作时，容易使得涤纶短纤发生褶皱，从而影响正常上油操作以及上油操作时能够进行单面上油，从而影响上油效率的问题。

Description

一种用于涤纶短纤生产的上油装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶短纤生产技术领域，具体为一种用于涤纶短纤生产的上油装置。

背景技术

涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维，在涤纶短纤生产过程中需要对其表面进行相应的上油操作。

但现有涤纶短纤进行上油操作时，会存在不能方便、快捷的将涤纶短纤两端进行相应固定，从而对涤纶短纤进行上油操作时，容易使得涤纶短纤发生褶皱，从而影响正常上油操作以及上油操作时能够进行单面上油，从而影响上油效率，故需要针对上述问题进行相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涤纶短纤生产的上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涤纶短纤生产的上油装置，包括底板，所述底板的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽，且底板的顶端靠另外两侧的位置均安装有放置板，两组所述放置板的顶端两侧均安装有支撑板，且两组支撑板的顶端均与对应顶板的底端相固定设置，两组所述顶板的底端均安装有电动推杆，且对应电动推杆的底端均安装有压板，两组所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，且两组滑块的顶端均与移动座的底端相固定，所述移动座的内部开设有连通槽，且连通槽的对应两侧内壁分别通过对应轴承与对应两组转动杆的对应一端相固定，两组所述转动杆的外表面均套设有上油辊，所述移动座的顶端靠中间的位置安装有储油箱，且储油箱的对应两侧均连通设置有上油管，两组所述上油管的对应一端均开设有若干组喷雾孔。

优选的，两组所述放置板的顶端靠中间的位置均开设有放置槽，且两组放置槽的内框大小分别与对应压板的外框大小相适配。

优选的，所述移动座的内部靠对应两组上油管的位置均开设有贯穿槽，且两组上油管的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿与移动座的内部并延伸至连通槽的内部。

优选的，所述移动座的对应两侧均安装有手持杆，且两组转动杆以及两组上油辊呈上下对应设置。

优选的，所述储油箱的顶端安装有注油孔，且两组上油管的对应一端均位于对应上油辊的正上方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过放置板、支撑板、顶板、电动推杆、压板、移动座、连通槽、转动杆和上油辊等零部件设置可有效解决现有涤纶短纤进行上油操作时，会存在不能方便、快捷的将涤纶短纤两端进行相应固定，从而对涤纶短纤进行上油操作时，容易使得涤纶短纤发生褶皱，从而影响正常上油操作以及上油操作时能够进行单面上油，从而影响上油效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构的立体示意图。

图2为本实用新型的移动座结构的立体示意图。

图3为本实用新型的储油箱结构的立体示意图。

图中：1、底板；11、滑槽；2、放置板；21、支撑板；22、顶板；23、电动推杆；24、压板；3、移动座；30、连通槽；31、滑块；32、手持杆；33、转动杆；34、上油辊；4、储油箱；41、注油孔；42、上油管；43、喷雾孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涤纶短纤生产的上油装置，包括底板1，底板1的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽11，且底板1的顶端靠另外两侧的位置均安装有放置板2。

两组放置板2的顶端两侧均安装有支撑板21，且两组支撑板21的顶端均与对应顶板22的底端相固定设置，两组顶板22的底端均安装有电动推杆23，且对应电动推杆23的底端均安装有压板24，两组放置板2的顶端靠中间的位置均开设有放置槽，且两组放置槽的内框大小分别与对应压板24的外框大小相适配。

两组滑槽11的内部均滑动设置有滑块31，且两组滑块31的顶端均与移动座3的底端相固定，移动座3的内部开设有连通槽30，且连通槽30的对应两侧内壁分别通过对应轴承与对应两组转动杆33的对应一端相固定，两组转动杆33的外表面均套设有上油辊34，移动座3的对应两侧均安装有手持杆32，且两组转动杆33以及两组上油辊34呈上下对应设置。

移动座3的顶端靠中间的位置安装有储油箱4，且储油箱4的对应两侧均连通设置有上油管42，移动座3的内部靠对应两组上油管42的位置均开设有贯穿槽，且两组上油管42的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿与移动座3的内部并延伸至连通槽30的内部，两组上油管42的对应一端均开设有若干组喷雾孔43，储油箱4的顶端安装有注油孔41，且两组上油管42的对应一端均位于对应上油辊34的正上方位置。

在使用时，使用人员可将涤纶短纤的对应一端通过连通槽30内部设置的两组上油辊34之间的空间穿过移动座3的内部并将涤纶短纤的两端分别放置在对应放置板2顶端开设的对应放置槽内部中，在此之后，使用人员可同时将两组电动推杆23进行启动，从而在两组电动推杆23的运转作用下，可使得对应压板24能够随之向下移动，从而能够与涤纶短纤的对应一端进行相贴合设置，从而能够对涤纶短纤进行相应固定，之后，便可通过注油孔41向储油箱4的内部注入所需的油，此时储油箱4内部的油会通过两组上油管42和对应若干组喷雾孔43对对应上油辊34进行喷洒，，此时，使用人员可手握两组手持杆32将移动座3向对应一侧进行移动，在此过程中，对应上油辊34会随之在涤纶短纤的表面进行相应滚动，从而起到对涤纶短纤进行上油操作，由于涤纶短纤的两侧表面均设置有转动杆33和上油辊34，从而使得可同时对涤纶短纤的两面进行上油操作，此时可将移动座3在底板1的顶端上方进行反复的往返运动，从而可提高上油效率，在移动座3进行反复的往返运动的同时，对应两组滑块31会分别在对应滑槽11的内部中进行相应的滑动，从而使得移动座3进行反复的往返运动时更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于涤纶短纤生产的上油装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽(11)，且底板(1)的顶端靠另外两侧的位置均安装有放置板(2)，两组所述放置板(2)的顶端两侧均安装有支撑板(21)，且两组支撑板(21)的顶端均与对应顶板(22)的底端相固定设置，两组所述顶板(22)的底端均安装有电动推杆(23)，且对应电动推杆(23)的底端均安装有压板(24)，两组所述滑槽(11)的内部均滑动设置有滑块(31)，且两组滑块(31)的顶端均与移动座(3)的底端相固定，所述移动座(3)的内部开设有连通槽(30)，且连通槽(30)的对应两侧内壁分别通过对应轴承与对应两组转动杆(33)的对应一端相固定，两组所述转动杆(33)的外表面均套设有上油辊(34)，所述移动座(3)的顶端靠中间的位置安装有储油箱(4)，且储油箱(4)的对应两侧均连通设置有上油管(42)，两组所述上油管(42)的对应一端均开设有若干组喷雾孔(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶短纤生产的上油装置，其特征在于：两组所述放置板(2)的顶端靠中间的位置均开设有放置槽，且两组放置槽的内框大小分别与对应压板(24)的外框大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶短纤生产的上油装置，其特征在于：所述移动座(3)的内部靠对应两组上油管(42)的位置均开设有贯穿槽，且两组上油管(42)的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿与移动座(3)的内部并延伸至连通槽(30)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶短纤生产的上油装置，其特征在于：所述移动座(3)的对应两侧均安装有手持杆(32)，且两组转动杆(33)以及两组上油辊(34)呈上下对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶短纤生产的上油装置，其特征在于：所述储油箱(4)的顶端安装有注油孔(41)，且两组上油管(42)的对应一端均位于对应上油辊(34)的正上方位置。