CN214080441U - 燃气管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供燃气管道切割装置，涉及切割装置领域。该燃气管道切割装置包括底部支撑板、切割设备、侧部遮挡板和顶部盖板，所述侧部遮挡板设置为四个并分别分布于底部支撑板的四周，所述切割设备与底部支撑板之间设有连接合页，所述侧部遮挡板与底部支撑板通过连接合页转动连接，所述底部支撑板与侧部遮挡板之间设有连接结构。该燃气管道切割装置在侧部遮挡板在展开时，与底部支撑板齐平的侧部遮挡板构成较为宽大的操作平台，方便在进行燃气管道切割的时候的操作，当进行收纳的时候，又可以将切割设备置于底部支撑板和侧部遮挡板形成的箱框内部，箱框的内部也可以放置一些操作工具以及工件，方便整体携带，放置物品，使用便捷。

Description

燃气管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为燃气管道切割装置。

背景技术

燃气管道是指输送天然气的管道。燃气管道一般是埋在地下使用，用于输送燃气等气体，家用燃气管道在进行铺设的时候，需要进行裁断切割，操作人员在去施工场地进行操作的时候，施工人员需要进行携带大量的设备和工具，一般的切割装置为传统的切割机，需要单独放置，占用较多的放置空间，工具与切割机之间需要单独放置，携带不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了燃气管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：燃气管道切割装置，包括底部支撑板、切割设备、侧部遮挡板和顶部盖板，所述侧部遮挡板设置为四个并分别分布于底部支撑板的四周，所述切割设备与底部支撑板之间设有连接合页，所述侧部遮挡板与底部支撑板通过连接合页转动连接，所述底部支撑板与侧部遮挡板之间设有连接结构；

所述连接结构包括直杆和卡箍，所述直杆与底部支撑板固定连接，所述直杆顶部设有套杆，所述卡箍设置于侧部遮挡板上，所述卡箍底部固定连接有固定杆，所述固定杆与侧部遮挡板固定连接，所述直杆上成型有外螺纹，所述套杆底部开设有圆形孔槽。

优选地，所述套杆顶部设有压紧块，所述压紧块与套杆活动插接，所述套杆与压紧块之间设有压紧结构。

优选地，所述压紧结构包括嵌入槽和滑块，所述嵌入槽设置于圆形孔槽外侧，所述嵌入槽开设在套杆端部，所述滑块设置于压紧块内部，所述滑块与套杆外侧固定连接，所述压紧块内壁开设有导向槽，所述导向槽一侧设有限制槽，所述限制槽与导向槽相连通，所述套杆顶部设有复位弹簧。

优选地，所述顶部盖板底部开设有匹配槽，所述匹配槽的宽度略大于侧部遮挡板的厚度，所述顶部盖板上开设有插入孔。

优选地，所述顶部盖板设置于侧部遮挡板顶部，所述切割设备设置于底部支撑板顶部。

优选地，所述圆形孔槽内部成型有内螺纹，所述直杆延伸至圆形孔槽内部。

优选地，所述复位弹簧与压紧块内壁固定连接，所述复位弹簧与套杆相接触。

本实用新型提供了燃气管道切割装置，其具备的有益效果如下：

1、该燃气管道切割装置通过控制套杆进行旋转，在旋转的时候，圆形孔槽内部的内螺纹与直杆上的外螺纹进行螺纹连接后，与外螺纹进行脱离，此时的套杆受重力作用进行坠落，此时位于套杆底部的嵌入槽正好压在卡箍和固定杆构成的结构上，此时的卡箍被限制在套杆的内部，卡箍不会从直杆上脱离，从而使侧部遮挡板被垂直于底部支撑板进行定位，依次将多个侧部遮挡板按照上述方式垂直于底部支撑板进行设置后，既可将切割设备的四周形成一框架，则在侧部遮挡板在展开时，与底部支撑板齐平的侧部遮挡板构成较为宽大的操作平台，方便在进行燃气管道切割的时候的操作，当进行收纳的时候，又可以将切割设备置于底部支撑板和侧部遮挡板形成的箱框内部，箱框的内部也可以放置一些操作工具以及工件，方便整体携带，放置物品，使用便捷。

2、该燃气管道切割装置通过转动压紧块，由于压紧块内壁上开设有导向槽，套杆上的滑块是延伸至导向槽的内部的，则转动压紧块的时候，滑块在导向槽的内部进行移动，压紧块下移，套杆进入到压紧块内部的部分更多，当滑块到达限制槽处时，不再旋转压紧块，此时受复位弹簧的弹力作用，滑块卡入到限制槽内部不会脱离，此时的压紧块压在顶部盖板的上表面，按照上述操作依次使压紧块对连接合页进行挤紧，从而保证连接合页安装在侧部遮挡板上的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的底部支撑板结构示意图；

图2为本实用新型的顶部盖板结构示意图；

图3为本实用新型套杆结构示意图；

图4为本实用新型压紧块剖视图。

图中：1、底部支撑板；2、切割设备；3、侧部遮挡板；4、顶部盖板；5、连接合页；6、直杆；7、套杆；8、压紧块；9、卡箍；10、固定杆；11、外螺纹；12、圆形孔槽；13、嵌入槽；14、滑块；15、导向槽；16、限制槽；17、复位弹簧；18、匹配槽；19、插入孔。

具体实施方式

本实用新型实施例提供燃气管道切割装置，如图1-4所示，包括底部支撑板1、切割设备2、侧部遮挡板3和顶部盖板4，顶部盖板4设置于侧部遮挡板3顶部，切割设备2设置于底部支撑板1顶部，侧部遮挡板3设置为四个并分别分布于底部支撑板1的四周，切割设备2与底部支撑板1之间设有连接合页5，侧部遮挡板3与底部支撑板1通过连接合页5转动连接，底部支撑板1与侧部遮挡板3之间设有连接结构；

连接结构包括直杆6和卡箍9，直杆6与底部支撑板1固定连接，直杆6顶部设有套杆7，卡箍9设置于侧部遮挡板3上，卡箍9底部固定连接有固定杆10，固定杆10与侧部遮挡板3固定连接，直杆6上成型有外螺纹11，套杆7底部开设有圆形孔槽12，圆形孔槽12内部成型有内螺纹，圆形孔槽12内部内螺纹长度远小于圆形孔槽12的深度，直杆6延伸至圆形孔槽12内部。

进一步说明的，套杆7顶部设有压紧块8，压紧块8与套杆7活动插接，套杆7与压紧块8之间设有压紧结构。

具体的，压紧结构包括嵌入槽13和滑块14，嵌入槽13设置于圆形孔槽12外侧，嵌入槽13开设在套杆7端部，滑块14设置于压紧块8内部，滑块14与套杆7外侧固定连接，压紧块8内壁开设有导向槽15，导向槽15一侧设有限制槽16，限制槽16与导向槽15相连通，套杆7顶部设有复位弹簧17，复位弹簧17与压紧块8内壁固定连接，复位弹簧17与套杆7相接触。

另外的，顶部盖板4底部开设有匹配槽18，匹配槽18的宽度略大于侧部遮挡板3的厚度，顶部盖板4上开设有插入孔19。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，切割设备2放置于底部支撑板1的内部，并且将底部支撑板1的四周均进行设置侧部遮挡板3，当对底部支撑板1、侧部遮挡板3以及顶部盖板4之间进行组合的时候，由于侧部遮挡板3与底部支撑板1之间是通过连接合页5进行铰接的，依次将多个侧部遮挡板3进行翻折，使侧部遮挡板3上的卡箍9对准相对应位置的直杆6进行卡入，此时卡箍9卡在直杆6上，之后控制套杆7进行旋转，在旋转的时候，圆形孔槽12内部的内螺纹与直杆6上的外螺纹11进行螺纹连接后，与外螺纹11进行脱离，此时的套杆7受重力作用进行坠落，此时位于套杆7底部的嵌入槽13正好压在卡箍9和固定杆10构成的结构上，此时的卡箍9被限制在套杆7的内部，卡箍9不会从直杆6上脱离，从而使侧部遮挡板3被垂直于底部支撑板1进行定位，依次将多个侧部遮挡板3按照上述方式垂直于底部支撑板1进行设置后，既可将切割设备2的四周形成一框架，则在侧部遮挡板3在展开时，与底部支撑板1齐平的侧部遮挡板3构成较为宽大的操作平台，方便在进行燃气管道切割的时候的操作，当进行收纳的时候，又可以将切割设备2置于底部支撑板1和侧部遮挡板3形成的箱框内部，箱框的内部也可以放置一些操作工具以及工件，方便整体携带，放置物品，使用便捷。

通过将套杆7与压紧块8之间设置压紧结构，当将顶部盖板4安装在侧部遮挡板3的顶部的时候，可以通过将插入孔19的水平高度对准套杆7，从而使套杆7位于插入孔19的内部，侧部遮挡板3的顶部均插入到匹配槽18的内部，之后，操作人员进行转动压紧块8，由于压紧块8内壁上开设有导向槽15，套杆7上的滑块14是延伸至导向槽15的内部的，则转动压紧块8的时候，滑块14在导向槽15的内部进行移动，压紧块8下移，套杆7进入到压紧块8内部的部分更多，当滑块14到达限制槽16处时，不再旋转压紧块8，此时受复位弹簧17的弹力作用，滑块14卡入到限制槽16内部不会脱离，此时的压紧块8压在顶部盖板4的上表面，按照上述操作依次使压紧块8对连接合页5进行挤紧，从而保证连接合页5安装在侧部遮挡板3上的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.燃气管道切割装置，包括底部支撑板(1)、切割设备(2)、侧部遮挡板(3)和顶部盖板(4)，其特征在于：所述侧部遮挡板(3)设置为四个并分别分布于底部支撑板(1)的四周，所述切割设备(2)与底部支撑板(1)之间设有连接合页(5)，所述侧部遮挡板(3)与底部支撑板(1)通过连接合页(5)转动连接，所述底部支撑板(1)与侧部遮挡板(3)之间设有连接结构；

所述连接结构包括直杆(6)和卡箍(9)，所述直杆(6)与底部支撑板(1)固定连接，所述直杆(6)顶部设有套杆(7)，所述卡箍(9)设置于侧部遮挡板(3)上，所述卡箍(9)底部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)与侧部遮挡板(3)固定连接，所述直杆(6)上成型有外螺纹(11)，所述套杆(7)底部开设有圆形孔槽(12)。

2.根据权利要求1所述的燃气管道切割装置，其特征在于：所述套杆(7)顶部设有压紧块(8)，所述压紧块(8)与套杆(7)活动插接，所述套杆(7)与压紧块(8)之间设有压紧结构。

3.根据权利要求2所述的燃气管道切割装置，其特征在于：所述压紧结构包括嵌入槽(13)和滑块(14)，所述嵌入槽(13)设置于圆形孔槽(12)外侧，所述嵌入槽(13)开设在套杆(7)端部，所述滑块(14)设置于压紧块(8)内部，所述滑块(14)与套杆(7)外侧固定连接，所述压紧块(8)内壁开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)一侧设有限制槽(16)，所述限制槽(16)与导向槽(15)相连通，所述套杆(7)顶部设有复位弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的燃气管道切割装置，其特征在于：所述顶部盖板(4)底部开设有匹配槽(18)，所述匹配槽(18)的宽度略大于侧部遮挡板(3)的厚度，所述顶部盖板(4)上开设有插入孔(19)。

5.根据权利要求1所述的燃气管道切割装置，其特征在于：所述顶部盖板(4)设置于侧部遮挡板(3)顶部，所述切割设备(2)设置于底部支撑板(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的燃气管道切割装置，其特征在于：所述圆形孔槽(12)内部成型有内螺纹，所述直杆(6)延伸至圆形孔槽(12)内部。

7.根据权利要求3所述的燃气管道切割装置，其特征在于：所述复位弹簧(17)与压紧块(8)内壁固定连接，所述复位弹簧(17)与套杆(7)相接触。

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