CN220364667U - 抗撕裂面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗撕裂面料，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括基层，基层由四针道编织形成，所述基层编织的花型为四路一循环，其中第三路第二针的圈弧向左偏移并且在第二路第二针垫纱成圈的空针上形成有透气孔，基层在第一路和第三路上衬垫有抗拉纬纱，基层在透气孔的两侧均衬垫有抗拉经纱。本实用新型通过设置抗拉经纱和抗拉纬纱，使得透气孔经向以及纬向方向均被限制，从而保证了基层透气孔位置的抗拉效果，涤纶纤维具有较好的强度，保证了抗拉经纱整体的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种抗撕裂面料。
背景技术
随着科学技术的发展，人类的纺织技术越来越成熟，因此制作出的面料也越来越多样了。
现有的面料为了保证面料整体的透气性能，一般会通过改变面料的编织形式，从而在面料上形成若干透气孔，但是透气孔位置的应力较为集中，从而导致面料设置透气孔的位置抗撕裂能力较差。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗撕裂面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗撕裂面料，包括基层，所述基层由四针道编织形成，所述基层编织的花型为四路一循环，其中第三路第二针的圈弧向左偏移并且在第二路第二针垫纱成圈的空针上形成有透气孔，所述基层在第一路和第三路上衬垫有抗拉纬纱，所述基层在透气孔的两侧均衬垫有抗拉经纱。
本实用新型进一步设置为：所述基层由基纱编织形成，所述基纱采用棉纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述抗拉纬纱包括纱芯和缠绕在纱芯外的吸湿纱，所述纱芯采用异形涤纶单丝加捻而成，所述吸湿纱采用亚麻纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述异形涤纶单丝的截面呈Y形。
本实用新型进一步设置为：所述抗拉经纱包括内芯纱和缠绕在内芯纱外的抵触纱，所述抵触纱包括若干高捻部和低捻部。
本实用新型进一步设置为：所述内芯纱采用三股涤纶纱螺旋缠绕而成，所述抵触纱采用银离子涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述抗拉经纱和抗拉纬纱的支数均小于基纱的支数。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抗拉纬纱设置在第一路和第三路，使得对透气孔的透气性能影响小，并且又靠近透气孔设置，从而对透气孔纬向的拉伸量起较好的限制作用，抗拉经纱对透气孔经向方向拉伸起限制作用，这样设置使得基层透气孔处不论在哪个方向拉伸均具有较好的抗拉性能，保证了面料整体的抗撕裂效果。
附图说明
图1为本实用新型中基层的编织结构示意图；
图2为本实用新型中抗拉纬纱的结构示意图；
图3为本实用新型中抗拉经纱的结构示意图。
图中：1、透气孔；2、抗拉纬纱；3、抗拉经纱；4、基纱；5、纱芯；6、吸湿纱；7、内芯纱；8、抵触纱；9、高捻部；10、低捻部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
抗撕裂面料，如图1所示，包括基层，基层由四针道编织形成衬经衬纬组织，衬经衬纬组织以移圈组织为地组织，所述基层编织的花型为四路一循环，其中第三路第二针的圈弧向左偏移并且在第二路第二针垫纱成圈的空针上形成有透气孔1，基层在第一路和第三路上衬垫有抗拉纬纱2，基层在透气孔1的两侧均衬垫有抗拉经纱3，抗拉纬纱2具有较好的抗拉能力，抗拉纬纱2设置在第一路和第三路上既不影响位于第二路上透气孔1的透气性能，又靠近透气孔1设置，能够对透气孔1纬向的拉伸量起较好的限制作用，抗拉经纱3同样具有较好的抗拉作用，设置在透气孔1的两侧对透气孔1经向的拉伸量起较好的限制作用，这样设置使得抗拉经纱3和抗拉纬纱2对透气孔1起良好的限制作用，使得基层的透气孔1位置不易发生撕裂，保证了基层整体的完整性能。
如图1和2所示，基层由基纱4编织形成，基纱4采用加捻机将若干棉纤维呈S形加捻而成，棉纤维具有较好的保暖性和亲肤性，保证了基层整体的舒适性能和保暖性能，抗拉纬纱2包括纱芯5和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯5外的吸湿纱6，吸湿纱6具有较好的吸湿作用，从而能够将基层的水分向抗拉纬纱2所在的位置传导，保证透气孔1所在位置的干燥性，减少了水分对于透气孔1透气性能的影响，纱芯5采用异形涤纶单丝加捻而成，吸湿纱6采用加捻机将若干亚麻纤维呈S形加捻而成，亚麻纤维的吸湿性能大于棉纤维的吸湿性能，从而保证了吸湿纱6整体的吸湿性，异形涤纶单丝具有强度高的特点，保证了抗拉纬纱2整体的抗拉性能，异形涤纶单丝的截面呈Y形，使得纱芯5与吸湿纱6之间形成有导湿通道，从而便于水分在抗拉纬纱2上传导，抗拉经纱3采用加捻机将若干涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有较高的强度，保证了抗拉经纱3整体的强度，使得抗拉经纱3具有较好的抗拉能力，抗拉经纱3以及抗拉纬纱2的支数均小于基纱4的支数，使得抗拉纬纱2和抗拉经纱3均较粗，保证了抗拉经纱3和抗拉纬纱2其本身的抗拉强度。
如图3所示，抗拉经纱3包括内芯纱7和采用走锭纺工艺缠绕在内芯纱7外的抵触纱8，抵触纱8采用不同捻度缠绕在内芯纱7上，从而使得抗拉经纱3上产生若干高捻部9和低捻部10，高捻部9的设置使得基层衬垫抗拉经纱3的部分被高捻部9抵触从而变得凹凸不平，抗拉经纱3又设置于透气孔1的两侧，从而使得基层的透气孔1两侧凹凸不平，进而使得透气孔1不易与皮肤贴合，保证了透气孔1整体的透气性能，操作人员采用捻线机将三股涤纶纱螺旋缠绕形成内芯纱7，操作人员采用加捻机将若干涤纶纤维呈S形加捻形成涤纶纱，涤纶纤维具有较高的强度，从而保证了抗拉经纱3整体的强度，抵触纱8采用加捻机将若干银离子涤纶纤维呈S形加捻而成，银离子涤纶纤维具有一定的抗菌作用，使得基层上细菌不易滋生。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种抗撕裂面料，其特征在于：包括基层，所述基层由四针道编织形成，所述基层编织的花型为四路一循环，其中第三路第二针的圈弧向左偏移并且在第二路第二针垫纱成圈的空针上形成有透气孔(1)，所述基层在第一路和第三路上衬垫有抗拉纬纱(2)，所述基层在透气孔(1)的两侧均衬垫有抗拉经纱(3)。
2.根据权利要求1所述的抗撕裂面料，其特征在于：所述基层由基纱(4)编织形成，所述基纱(4)采用棉纤维加捻而成。
3.根据权利要求1所述的抗撕裂面料，其特征在于：所述抗拉纬纱(2)包括纱芯(5)和缠绕在纱芯(5)外的吸湿纱(6)，所述纱芯(5)采用异形涤纶单丝加捻而成，所述吸湿纱(6)采用亚麻纤维加捻而成。
4.根据权利要求3所述的抗撕裂面料，其特征在于：所述异形涤纶单丝的截面呈Y形。
5.根据权利要求1所述的抗撕裂面料，其特征在于：所述抗拉经纱(3)包括内芯纱(7)和缠绕在内芯纱(7)外的抵触纱(8)，所述抗拉经纱(3)包括若干高捻部(9)和低捻部(10)。
6.根据权利要求5所述的抗撕裂面料，其特征在于：所述内芯纱(7)采用三股涤纶纱螺旋缠绕而成，所述抵触纱(8)采用银离子涤纶纤维加捻而成。
7.根据权利要求2所述的抗撕裂面料，其特征在于：所述抗拉经纱(3)和抗拉纬纱(2)的支数均小于基纱(4)的支数。
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