CN220364573U - 一种复合集流体镀膜防反流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合集流体镀膜防反流装置,属于镀膜装置技术领域,包括:真空泵;与所述真空泵固定连接的连接器件;与所述连接器件可拆卸连接的真空管道:与所述真空管道可拆卸连接的T型管道;与所述T型管道可拆卸连接的蝶阀;与所述蝶阀可拆卸连接的管道;所述T型管道内部固定连接有挡板;通过设置所述T型管道与所述T型管道内挡板,防止镀膜设备在所述真空泵上反油污。通过采用本实用新型技术方案,可以避免真空泵运转后把泵体内的油污返到真空室内,提高产品附着力。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜装置技术领域,特别是指一种复合集流体镀膜防反流装置。
背景技术
近年来,基于高分子聚合物膜的复合集流体得到新能源行业的广泛关注和应用。制备过程通常为:采用物理气相沉积(真空蒸镀)的方法在聚合物膜(如聚丙烯、聚乙烯、聚酯类等)表面沉积一层铝,制备出具备导电能力的复合铝集流体。相比传统的集流体(铝箔),基于高分子聚合物膜的复合铝集流体具备成本低、质量轻、内部绝缘性好等特点。这些特点使得复合集流体在电池中应用时能够降低电池的成本、并提升电池的能量密度及安全性。
目前,用于复合集流体制备的真空蒸镀技术,基础条件是在真空环境下,获得真空所需的真空泵要用与镀膜设备的真空室直接联通获得真空。随着真空泵的运转有时会把泵体内的油污返到真空室内,导致影响产品的附着力等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种复合集流体镀膜防反流装置。以解决现有技术中真空泵返油污,影响产品附着力的问题。
为解决上述技术问题,本新型的技术方案如下:
一种复合集流体镀膜防反流装置,包括:
真空泵;
与所述真空泵可拆卸连接的连接器件;
与所述连接器件可拆卸连接的真空管道:
与所述真空管道可拆卸连接的T型管道;
与所述T型管道可拆卸连接的蝶阀;
与所述蝶阀可拆卸连接的管道;
所述T型管道内部固定连接有挡板;
通过设置所述T型管道与所述T型管道内挡板,防止镀膜设备在所述真空泵上反油污。
可选的,所述挡板与所述T型管道第一端直径平行设置。
可选的,所述挡板长度大于或等于所述T型管道第一端直径。
可选的,所述T型管道第一端设置有第一管道和第一法兰;
所述第一管道与所述第一法兰固定连接;
所述第一管道与所述T型管道固定连接。
可选的,所述T型管道第二端设置有第二管道和第二法兰;
所述第二管道与所述第二法兰固定连接;
所述T型管道与所述第二管道固定连接。
可选的,所述T型管道第三端设置有第三法兰,所述第三法兰与所述T型管道固定连接。
可选的,第二端还设置盖板,所述盖板与第二法兰可拆卸连接。
可选的,第一法兰设置有第一通孔和第二通孔,第三法兰设置有第三通孔。
可选的,所述第一通孔的数量为大于或等于2个,所述第二通孔的数量为大于或等于12个,所述第三通孔的数量为大于或等于8个。
本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果:
本实用新型的上述方案,真空泵;与所述真空泵固定连接的连接器件;与所述连接器件可拆卸连接的真空管道:与所述真空管道可拆卸连接的T型管道;与所述T型管道可拆卸连接的蝶阀;与所述蝶阀可拆卸连接的管道;所述T型管道内部固定连接有挡板;通过设置所述T型管道与所述T型管道内挡板,防止镀膜设备在所述真空泵上反油污。通过采用本实用新型的技术方案,可以避免真空泵运转后把泵体内的油污返到真空室内,提高产品附着力。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的正视图;
图2是本实用新型的实施例的T型管道正视图;
图3是本实用新型的实施例的T型管道断面图;
图4是本实用新型的实施例的T型管道左视图;
图5是本实用新型的实施例的T型管道右视图。
附图标记说明:
1.真空泵;2.连接器件;3.真空管道、4.T型管道;5.蝶阀;6.管道;7.挡板;8.第一管道;9.第一法兰;10.第二管道;11.第二法兰;12.第三法兰;13.盖板;14.第一通孔;15.第二通孔;16.第三通孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1至图5所示,本实用新型的实施例提出一种复合集流体镀膜防反流装置,包括:
真空泵1;
与所述真空泵1可拆卸连接的连接器件2;
与所述连接器件2可拆卸连接的真空管道3:
与所述真空管道3可拆卸连接的T型管道4;
与所述T型管道4可拆卸连接的蝶阀5;
与所述蝶阀5可拆卸连接的管道6;
所述T型管道4内部固定连接有挡板7;
通过设置所述T型管道4与所述T型管道4内挡板7,防止镀膜设备在所述真空泵1上反油污。
该实施例中,所述真空泵1与连接器件2可拆卸连接,优选的一种方式为螺栓连接,连接器件2是为了方便真空泵1与真空管道3连接而增加的一种器件,优选的一种连接器件2为金属波纹管。
本实施例中,真空泵1采用罗茨真空泵,
罗茨真空泵(简称:罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子,转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。
按真空泵的工作原理,采用气体传输型罗茨泵。
真空管道3与T型管道4采用螺栓连接,T型管道4与蝶阀5采用螺栓连接,蝶阀5与管道6采用螺栓连接,方便拆卸。在T型管道4内部固定连接有挡板7,挡板7为6mm厚的板材。
蝶阀5又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动;在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀5启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。
当真空泵1开启,内部叶片转正高速旋转,真空泵1内部油体沉积到一定位置会被高速旋转的转子叶片甩出到真空管道3,通过在T型管道4内部设置挡板7,有部分油污被阻挡留在了T型管道4下部,受气流影响,有部分油污穿过挡板漂浮到蝶阀5处,蝶阀5可以对漂浮过来的气流进行控制,避免油污回返至镀膜设备的真空室内,通过增加油污的路径以及距离,减少油污进入真空室内,杜绝在生产过程中油分子与蒸发铝分子混合沉积到基材上,提高产品的品质及附着力。
本实用新型一可选的实施例中,所述挡板7与所述T型管道4第一端直径平行设置。
本实施例中,所述挡板7与所述T型管道4第一端直径平行设置,便于所述挡板7与所述T型管道4其他部位进行连接控制,根据流体力学相关原理,所述挡板7与所述T型管道4第一端直径平行设置,可以更加便于油污的阻挡及回流。
如图3所示,本实用新型一可选的实施例中,所述挡板7长度大于或等于所述T型管道4第一端直径。
本实施例中,所述挡板7长度大于或等于所述T型管道4第一端直径,挡板7要伸入到T型管道4的下部,增加油污的路径,将部分油污阻挡到T型管道4的下部。
本实用新型一可选的实施例中,所述T型管道4第一端设置有第一管道8和第一法兰9;
所述第一管道8与所述第一法兰9固定连接;
所述第一管道8与所述T型管道4固定连接。
本实施例中,所述T型管道4第一端设置有第一管道8和第一法兰9;T型管道4第一端设置第一管道8,是为了增加T型管道4水平段的路径,所述第一管道8与所述T型管道4焊接连接,所述第一管道8与所述第一法兰9焊接连接;第一法兰9与第一管道8管头焊接时打焊接坡口,标准真空无缝焊接;第一管道8管径与T型管道4管径相同,第一法兰9是为了方便与蝶阀5进行连接。
法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连;法兰间用衬垫密封。
本实施例中优选的一种连接方式为螺纹连接(丝扣连接),法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰,四公斤以上压力的使用焊接法兰。
本实用新型一可选的实施例中,所述T型管道4第二端设置有第二管道10和第二法兰11;
所述第二管道10与所述第二法兰11固定连接;
所述T型管道4与所述第二管道10固定连接。
本实施例中,所述T型管道4第二端设置有第二管道10和第二法兰11;第二管道10是对T型管道4下部管道进行加长,增加油污循环距离;所述第二管道10与所述第二法兰11焊接连接;第二法兰11与第二管道10管头焊接时打焊接坡口,标准真空无缝焊接,所述T型管道4与所述第二管道10焊接连接。
本实用新型一可选的实施例中,所述T型管道4第三端设置有第三法兰12,所述第三法兰12与所述T型管道4固定连接。
本实施例中,所述T型管道4第三端设置有第三法兰12,所述第三法兰12与所述T型管道4焊接连接,第三法兰12与T型管道4管头焊接时打焊接坡口,标准真空无缝焊接,第三法兰12设有通孔,与真空管道3螺栓连接。
本实用新型一可选的实施例中,第二端还设置盖板13,所述盖板13与第二法兰11可拆卸连接。
本实施例中,第二端还设置盖板13,所述盖板13与第二法兰11采用螺栓连接。当T型管道4第二端管道内油污较多时,可以打开盖板13,将管道内的油污释放出来。
如图4和图5所示,本实用新型一可选的实施例中,第一法兰9设置有第一通孔14和第二通孔15,第三法兰12设置有第三通孔16。
本实施例中,第一法兰9设置有第一通孔14和第二通孔15,第三法兰12设置有第三通孔16。
第一通孔14是固定销,固定销又称作定位销,模具定位销主要作用在两零件之间紧固的螺丝间,保证位置准确性。主要用作装配定位,也可用作连接、放松级安全装置中的过载剪断连接,基本形式是圆柱销和圆锥销,本实施例中优选为圆柱销;第二通孔15是用来连接蝶阀5,第三通孔16是用来连接真空管道3。
本实用新型一可选的实施例中,所述第一通孔14的数量为大于或等于2个,所述第二通孔15的数量为大于或等于12个,所述第三通孔16的数量为大于或等于8个。
本实施例中,第一通孔14是固定削,固定销又称作定位销,模具定位销主要作用在两零件之间紧固的螺丝间,保证位置准确性。主要用作装配定位,也可用作连接、放松级安全装置中的过载剪断连接,基本形式是圆柱销和圆锥销,本实施例中优选为圆柱销;所述第一通孔14的数量为大于或等于2个,具体可以根据实际需要进行数量及位置的调整设置。
第二通孔15是螺丝孔,用来连接蝶阀5;所述第二通孔15的数量为大于或等于12个,具体可以根据实际需要进行数量及位置的调整设置。
第三通孔16是螺丝孔,用来连接真空管道3,所述第三通孔16的数量为大于或等于8个,具体可以根据实际需要进行数量及位置的调整设置。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种复合集流体镀膜防反流装置,其特征在于,包括:
真空泵(1);
与所述真空泵(1)可拆卸连接的连接器件(2);
与所述连接器件(2)可拆卸连接的真空管道(3):
与所述真空管道(3)可拆卸连接的T型管道(4);
与所述T型管道(4)可拆卸连接的蝶阀(5);
与所述蝶阀(5)可拆卸连接的管道(6);
所述T型管道(4)内部固定连接有挡板(7);
通过设置所述T型管道(4)与所述T型管道(4)内挡板(7),防止镀膜设备在所述真空泵(1)上反油污。
2.根据权利要求1所述的复合集流体镀膜防反流装置,其特征在于,所述挡板(7)与所述T型管道(4)第一端直径平行设置。
3.根据权利要求2所述的复合集流体镀膜防反流装置,其特征在于,所述挡板(7)长度大于或等于所述T型管道(4)第一端直径。
4.根据权利要求1所述的复合集流体镀膜防反流装置,其特征在于,所述T型管道(4)第一端设置有第一管道(8)和第一法兰(9);
所述第一管道(8)与所述第一法兰(9)固定连接;
所述第一管道(8)与所述T型管道(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的复合集流体镀膜防反流装置,其特征在于,所述T型管道(4)第二端设置有第二管道(10)和第二法兰(11);
所述第二管道(10)与所述第二法兰(11)固定连接;
所述T型管道(4)与所述第二管道(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的复合集流体镀膜防反流装置,其特征在于,所述T型管道(4)第三端设置有第三法兰(12),所述第三法兰(12)与所述T型管道(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的复合集流体镀膜防反流装置,其特征在于,第二端还设置盖板(13),所述盖板(13)与第二法兰(11)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的复合集流体镀膜防反流装置,其特征在于,第一法兰(9)设置有第一通孔(14)和第二通孔(15),第三法兰(12)设置有第三通孔(16)。
9.根据权利要求8所述的复合集流体镀膜防反流装置,其特征在于,所述第一通孔(14)的数量为大于或等于2个,所述第二通孔(15)的数量为大于或等于12个,所述第三通孔(16)的数量为大于或等于8个。
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