CN220363933U - 一种输送预紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种输送预紧装置，包括两根呈平行设置的滑轴，所述滑轴上套设有滑架，两侧滑架之间转动连接有从动轮；所述滑轴的两端均连接有行程开关，所述滑架位于两端所述行程开关之间；所述滑架上固定有与滑轴相互平行的限位筒，所述限位筒的一端内部与预紧弹簧的一端固定，所述预紧弹簧的另一端由限位筒的另一端穿出与调节丝杆的一端拉接。本实用新型结构中，在既有输送预紧装置的预紧弹簧端部连接调节丝杆，调节丝杆与用于安装输送预紧装置的安装板螺纹配合后，可以通过转动调节丝杆来改变预紧弹簧的拉长长度，避免因预紧弹簧拉长长度过大导致故障的问题出现。
Description
技术领域
本实用新型属于输送技术领域，特别涉及一种输送预紧装置。
背景技术
目前市场上饲料输送系统，有一种输送方式是塞盘传输，塞盘在安装初期或长时间运转后，会拉紧或拉长，需要专门的设备来处理塞盘拉长对于整个系统的影响，这套设备叫输送预紧装置。
现有市场上同类输送预紧装置在使用过程中，故障率比较高，主要有以下原因：系统运转负载大的时候，弹簧伸缩过长，长时间运转后，弹簧容易失效；预紧的开停位置比较固定，不便于调节，不能根据实际工况做灵活的调节。
如何设计一种输送预紧装置，如何降低故障率，成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种输送预紧装置，用于解决现有技术中输送预紧装置故障率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种输送预紧装置，包括两根呈平行设置的滑轴，所述滑轴上套设有滑架，两侧滑架之间转动连接有从动轮；
所述滑轴的两端均连接有行程开关，所述滑架位于两端所述行程开关之间；
所述滑架上固定有与滑轴相互平行的限位筒，所述限位筒的一端内部与预紧弹簧的一端固定，所述预紧弹簧的另一端由限位筒的另一端穿出与调节丝杆的一端拉接。
通过采用这种技术方案：在现有输送预紧装置的基础上，在预紧弹簧的端部连接调节丝杆，调节丝杆与安装输送预紧装置的安装板螺纹配合之后，可以通过转动调节丝杆来改变预紧弹簧的拉长程度，从而可以通过调节保持预紧弹簧的拉长长度不超过预紧弹簧原始长度的二分之一，使得预紧弹簧保持最佳的技术状态，整个系统能够长时间正常运转，降低因预紧弹簧导致的故障率。
于本实用新型的一实施例中，所述滑轴的两端均同轴连接有螺柱，所述螺柱上螺纹连接有固定螺母；
通过采用这种技术方案：滑轴端部连接的螺柱和螺母用于输送预紧装置的位置固定，输送预紧装置安放至合适位置之后，螺柱穿过相应位置的安装板与螺母配合可以完成输送预紧装置在安装板上的安装固定。
于本实用新型的一实施例中，所述滑架的两端均连接有触点螺栓，所述触点螺栓与相邻侧安装在滑轴端部的行程开关相对设置；
通过采用这种技术方案：在滑架上连接触点螺栓与相应位置的行程开关配合，增加滑架与行程开关的配合度，降低行程检测误差。
于本实用新型的一实施例中，所述行程开关的顶部安装有套筒，所述套筒套设在滑轴上，所述套筒上螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端压紧在滑轴上；
通过采用这种技术方案：在行程开关上安装套筒，利用套筒在滑轴上的滑动能力增加行程开关在滑轴上的可调节功能，能够在满足不同工况下设备最佳停机位的要求，并能够在位置调节后通过锁紧螺丝固定行程开关在滑轴上的位置。
于本实用新型的一实施例中，所述限位筒的一端穿设有限位螺栓，所述预紧弹簧的一端拉接在位于限位筒内部限位螺栓的柱身上；
通过采用这种技术方案：通过限位螺栓进行预紧弹簧一端与限位筒一端内部的固定，降低预紧弹簧在限位筒内部的拆装难度，便于后期维护。
于本实用新型的一实施例中，所述调节丝杆的杆身上螺纹连接有调节螺母；
通过采用这种技术方案：调节丝杆与用于安装输送预紧装置的安装板螺纹配合后，可以通过调节螺母完成调节丝杆与安装板位置的固定，以此为基础，可以在调节丝杆位置调整后固定调节丝杆的位置，避免出现位置偏移导致预紧弹簧拉长范围发生变化的问题出现。
有益效果
本实用新型结构中，在既有输送预紧装置的预紧弹簧端部连接调节丝杆，调节丝杆与用于安装输送预紧装置的安装板螺纹配合后，可以通过转动调节丝杆来改变预紧弹簧的拉长长度，避免因预紧弹簧拉长长度过大导致故障的问题出现；行程开关位置可调节，可以满足不同工况下设备最佳停机位的要求；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图中：1.滑轴；2.滑架；3.从动轮；4.限位筒；5.限位螺栓；6.预紧弹簧；7.调节丝杆；8.套筒；9.行程开关；10.触点螺栓；11.调节螺母；12.锁紧螺丝；13.螺柱；14.固定螺母。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种输送预紧装置，包括两根呈平行设置的滑轴1，滑轴1上套设有滑架2，两侧滑架2之间转动连接有从动轮3；滑轴1的两端均连接有行程开关9，滑架2位于两端行程开关9之间；滑架2上固定有与滑轴1相互平行的限位筒4，限位筒4的一端内部与预紧弹簧6的一端固定，预紧弹簧6的另一端由限位筒4的另一端穿出与调节丝杆7的一端拉接。在现有输送预紧装置的基础上，在预紧弹簧6的端部连接调节丝杆，调节丝杆7与安装输送预紧装置的安装板螺纹配合之后，可以通过转动调节丝杆7来改变预紧弹簧6的拉长程度，从而可以通过调节保持预紧弹簧6的拉长长度不超过预紧弹簧6原始长度的二分之一，使得预紧弹簧6保持最佳的技术状态，整个系统能够长时间正常运转，降低因预紧弹簧6导致的故障率。
滑轴1的两端均同轴连接有螺柱13，螺柱13上螺纹连接有固定螺母14；滑轴1端部连接的螺柱13和螺母14用于输送预紧装置的位置固定，输送预紧装置安放至合适位置之后，螺柱13穿过相应位置的安装板与螺母14配合可以完成输送预紧装置在安装板上的安装固定。
滑架2的两端均连接有触点螺栓10，触点螺栓10与相邻侧安装在滑轴1端部的行程开关9相对设置；在滑架2上连接触点螺栓10与相应位置的行程开关9配合，增加滑架2与行程开关9的配合度，降低行程检测误差。
行程开关9的顶部安装有套筒8，套筒8套设在滑轴1上，套筒8上螺纹连接有锁紧螺丝12，锁紧螺丝12的一端压紧在滑轴1上；在行程开关9上安装套筒8，利用套筒8在滑轴1上的滑动能力增加行程开关9在滑轴1上的可调节功能，能够在满足不同工况下设备最佳停机位的要求，并能够在位置调节后通过锁紧螺丝12固定行程开关9在滑轴1上的位置。
限位筒4的一端穿设有限位螺栓5，预紧弹簧6的一端拉接在位于限位筒4内部限位螺栓5的柱身上；通过限位螺栓5进行预紧弹簧6一端与限位筒4一端内部的固定，降低预紧弹簧6在限位筒4内部的拆装难度，便于后期维护。
调节丝杆7的杆身上螺纹连接有调节螺母11；调节丝杆7与用于安装输送预紧装置的安装板螺纹配合后，可以通过调节螺母11完成调节丝杆7与安装板位置的固定，以此为基础，可以在调节丝杆7位置调整后固定调节丝杆7的位置，避免出现位置偏移导致预紧弹簧6拉长范围发生变化的问题出现。
该输送预紧装置可用于塞盘传输的预紧调节，具体实施时，通过滑轴1两端的螺柱13和固定螺母14配合，将输送预紧装置整体安装在两侧安装板之间，并将与输送预紧装置预紧弹簧6连接的调节丝杆7与安装板螺纹配合，完成输送预紧装置的安装；正常运作时，塞盘绕过从动轮3并在驱动轮的作用下旋转，旋转过程中，预紧弹簧6能够通过伸缩来综合塞盘的拉力，达到预紧调节的目的，若预紧弹簧6的拉长长度超过既有长度的二分之一，可以通过调节丝杆7来调整预紧弹簧6的拉长长度，避免出现预紧弹簧6拉长长度过大导致的故障问题。
综上所述，本实用新型提供一种输送预紧装置，在既有输送预紧装置的预紧弹簧6端部连接调节丝杆7，调节丝杆7与用于安装输送预紧装置的安装板螺纹配合后，可以通过转动调节丝杆7来改变预紧弹簧6的拉长长度，避免因预紧弹簧6拉长长度过大导致故障的问题出现；行程开关9位置可调节，可以满足不同工况下设备最佳停机位的要求；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种输送预紧装置，其特征在于：包括两根呈平行设置的滑轴(1)，所述滑轴(1)上套设有滑架(2)，两侧滑架(2)之间转动连接有从动轮(3)；
所述滑轴(1)的两端均连接有行程开关(9)，所述滑架(2)位于两端所述行程开关(9)之间；
所述滑架(2)上固定有与滑轴(1)相互平行的限位筒(4)，所述限位筒(4)的一端内部与预紧弹簧(6)的一端固定，所述预紧弹簧(6)的另一端由限位筒(4)的另一端穿出与调节丝杆(7)的一端拉接。
2.根据权利要求1所述的一种输送预紧装置，其特征在于：所述滑轴(1)的两端均同轴连接有螺柱(13)，所述螺柱(13)上螺纹连接有固定螺母(14)。
3.根据权利要求1所述的一种输送预紧装置，其特征在于：所述滑架(2)的两端均连接有触点螺栓(10)，所述触点螺栓(10)与相邻侧安装在滑轴(1)端部的行程开关(9)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种输送预紧装置，其特征在于：所述行程开关(9)的顶部安装有套筒(8)，所述套筒(8)套设在滑轴(1)上，所述套筒(8)上螺纹连接有锁紧螺丝(12)，所述锁紧螺丝(12)的一端压紧在滑轴(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种输送预紧装置，其特征在于：所述限位筒(4)的一端穿设有限位螺栓(5)，所述预紧弹簧(6)的一端拉接在位于限位筒(4)内部限位螺栓(5)的柱身上。
6.根据权利要求1所述的一种输送预紧装置，其特征在于：所述调节丝杆(7)的杆身上螺纹连接有调节螺母(11)。
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2023
- 2023-03-29 CN CN202320656775.9U patent/CN220363933U/zh active Active
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