CN220363544U - 一种用于装盒机的折合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装盒机的折合装置，包括工作台、机架、成型机构、压折机构、第一液压缸和第二液压缸，机架位于工作台的上侧，工作台上安装有成型机构，成型机构包括：第一电机、十字板、成型凹盒和第一通孔，第一电机固定于工作台上，第一电机的输出轴上安装有十字板，十字板上安装有四个成型凹盒，每个成型凹盒的尺寸均不相同，成型机构的下方于工作台内安装有第二液压缸，每个成型凹盒上均设置有一个用于第二液压缸的伸缩杆穿过的第一通孔，成型机构的上方于机架上安装有压折机构，机架的顶部安装有用于推动压折机构运动的第一液压缸。本实用新型加工尺寸多样，旋转切换方便，便于折叠加工出不同尺寸的纸盒。

Description

一种用于装盒机的折合装置

技术领域

本实用新型涉及装盒机领域，具体是一种用于装盒机的折合装置。

背景技术

装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。

折合装置是装盒机中的主要设备之一，折合装置用于将纸板折叠呈纸盒的形状，但是，现有的装盒机其折合装置尺寸固定，只能生产出一种特定尺寸的纸盒，导致无法根据生产需要进行调节，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种加工尺寸多样，旋转切换方便，便于折叠加工出不同尺寸的纸盒的用于装盒机的折合装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装盒机的折合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于装盒机的折合装置，包括工作台、机架、成型机构、压折机构、第一液压缸和第二液压缸，所述机架位于工作台的上侧，所述工作台上安装有成型机构，所述成型机构包括：第一电机、十字板、成型凹盒和第一通孔，所述第一电机固定于工作台上，所述第一电机的输出轴上安装有十字板，所述十字板上安装有四个成型凹盒，每个所述成型凹盒的尺寸均不相同，所述成型机构的下方于工作台内安装有第二液压缸，每个所述成型凹盒上均设置有一个用于第二液压缸的伸缩杆穿过的第一通孔，所述成型机构的上方于机架上安装有压折机构，所述机架的顶部安装有用于推动压折机构运动的第一液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述压折机构包括：转盘、传动轴、压板、限位杆、弹簧、第二电机、主动轮、从动轮、传动带和第二通孔，所述转盘通过传动轴与机架转动连接，所述转盘的下侧均布有四个压板，每个所述压板上均固定有两个贯穿转盘的限位杆，所述限位杆与转盘滑动连接，每个所述限位杆的外侧均安装有一个弹簧，所述弹簧的底部与压板相固定，所述弹簧的顶部与转盘相固定，所述第二电机固定于机架的顶部，所述机架的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮转动连接，所述从动轮安装于传动轴上，所述转盘上设置有四个用于第二液压缸的伸缩杆穿过的第二通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述第二通孔均位于一个压板的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述压板的尺寸均不相同，四个所述压板的尺寸与四个成型凹盒的尺寸一一对应配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压缸和第二液压缸位于同一条竖直轴线上。

有益效果：该用于装盒机的折合装置，使用时，根据所需要生产的纸盒的大小来选择所需使用的成型凹盒，通过第一电机带动十字板转动，通过十字板带动四个成型凹盒转动，将所需尺寸的那个成型凹盒转动至第二液压缸的正上方，然后，将纸板放置到成型凹盒上等待加工，然后，通过第二电机带动主动轮和从动轮转动，通过从动轮带动传动轴和转盘转动，通过转盘带动四个压板转动，使得与所选的那个成型凹盒相配合使用的那个压板转动至第一液压缸的正下方，然后，启动第一液压缸，通过第一液压缸的伸缩杆将压板向下压，使得成型凹盒上放置的纸板被压到成型凹盒内，同时，在成型凹盒内壁的限制下使得纸板的边缘向上折起，进而初步形成纸盒的形状，最后，通过第二液压缸将成型凹盒内的纸盒顶出，综上所述，本实用新型加工尺寸多样，旋转切换方便，便于折叠加工出不同尺寸的纸盒。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图4为本实用新型的部分结构示意图一。

图5为本实用新型的部分结构示意图二。

图6为本实用新型的部分结构示意图三。

图7为本实用新型的部分结构示意图四。

图中：1、工作台；2、机架；3、成型机构；301、第一电机；302、十字板；303、成型凹盒；304、第一通孔；4、压折机构；401、转盘；402、传动轴；403、压板；404、限位杆；405、弹簧；406、第二电机；407、主动轮；408、从动轮；409、传动带；410、第二通孔；5、第一液压缸；6、第二液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种用于装盒机的折合装置，包括工作台1、机架2、成型机构3、压折机构4、第一液压缸5和第二液压缸6，所述工作台1和机架2均安装于地面上，所述机架2位于工作台1的上侧，所述工作台1上安装有成型机构3，所述成型机构3包括：第一电机301、十字板302、成型凹盒303和第一通孔304，所述第一电机301固定于工作台1上，所述第一电机301的输出轴上安装有十字板302，所述十字板302上安装有四个成型凹盒303，每个所述成型凹盒303的尺寸均不相同，不同尺寸的成型凹盒303可以用于生产不同尺寸的纸盒，所述成型机构3的下方于工作台1内安装有第二液压缸6，每个所述成型凹盒303上均设置有一个用于第二液压缸6的伸缩杆穿过的第一通孔304，通过第二液压缸6可以将成型凹盒303内的纸盒顶出，方便下料，使用时，通过第一电机301带动十字板302转动，通过十字板302带动四个成型凹盒303转动，将所需尺寸的那个成型凹盒303转动至第二液压缸6的正上方，然后，将纸板放置到成型凹盒303上等待加工即可，所述成型机构3的上方于机架2上安装有压折机构4，所述机架2的顶部安装有用于推动压折机构4运动的第一液压缸5，所述压折机构4包括：转盘401、传动轴402、压板403、限位杆404、弹簧405、第二电机406、主动轮407、从动轮408、传动带409和第二通孔410，所述转盘401通过传动轴402与机架2转动连接，所述转盘401的下侧均布有四个压板403，四个所述压板403的尺寸均不相同，四个所述压板403的尺寸与四个成型凹盒303的尺寸一一对应配合，每个所述压板403上均固定有两个贯穿转盘401的限位杆404，所述限位杆404与转盘401滑动连接，每个所述限位杆404的外侧均安装有一个弹簧405，所述弹簧405的底部与压板403相固定，所述弹簧405的顶部与转盘401相固定，所述第二电机406固定于机架2的顶部，所述机架2的输出轴上安装有主动轮407，所述主动轮407通过传动带409与从动轮408转动连接，所述从动轮408安装于传动轴402上，所述转盘401上设置有四个用于第二液压缸6的伸缩杆穿过的第二通孔410，每个所述第二通孔410均位于一个压板403的正上方，所述第一液压缸5和第二液压缸6位于同一条竖直轴线上。

本实用新型的工作原理是：该用于装盒机的折合装置，使用时，根据所需要生产的纸盒的大小来选择所需使用的成型凹盒303，通过第一电机301带动十字板302转动，通过十字板302带动四个成型凹盒303转动，将所需尺寸的那个成型凹盒303转动至第二液压缸6的正上方，然后，将纸板放置到成型凹盒303上等待加工，然后，通过第二电机406带动主动轮407和从动轮408转动，通过从动轮408带动传动轴402和转盘401转动，通过转盘401带动四个压板403转动，使得与所选的那个成型凹盒303相配合使用的那个压板403转动至第一液压缸5的正下方，然后，启动第一液压缸5，通过第一液压缸5的伸缩杆将压板403向下压，使得成型凹盒303上放置的纸板被压到成型凹盒303内，同时，在成型凹盒303内壁的限制下使得纸板的边缘向上折起，进而初步形成纸盒的形状，最后，通过第二液压缸6将成型凹盒303内的纸盒顶出，将纸盒取走，进行下一步的加工即可。

Claims (5)

1.一种用于装盒机的折合装置，其特征在于：包括工作台（1）、机架（2）、成型机构（3）、压折机构（4）、第一液压缸（5）和第二液压缸（6），所述机架（2）位于工作台（1）的上侧，所述工作台（1）上安装有成型机构（3），所述成型机构（3）包括：第一电机（301）、十字板（302）、成型凹盒（303）和第一通孔（304），所述第一电机（301）固定于工作台（1）上，所述第一电机（301）的输出轴上安装有十字板（302），所述十字板（302）上安装有四个成型凹盒（303），每个所述成型凹盒（303）的尺寸均不相同，所述成型机构（3）的下方于工作台（1）内安装有第二液压缸（6），每个所述成型凹盒（303）上均设置有一个用于第二液压缸（6）的伸缩杆穿过的第一通孔（304），所述成型机构（3）的上方于机架（2）上安装有压折机构（4），所述机架（2）的顶部安装有用于推动压折机构（4）运动的第一液压缸（5）。

2.根据权利要求1所述的用于装盒机的折合装置，其特征在于：所述压折机构（4）包括：转盘（401）、传动轴（402）、压板（403）、限位杆（404）、弹簧（405）、第二电机（406）、主动轮（407）、从动轮（408）、传动带（409）和第二通孔（410），所述转盘（401）通过传动轴（402）与机架（2）转动连接，所述转盘（401）的下侧均布有四个压板（403），每个所述压板（403）上均固定有两个贯穿转盘（401）的限位杆（404），所述限位杆（404）与转盘（401）滑动连接，每个所述限位杆（404）的外侧均安装有一个弹簧（405），所述弹簧（405）的底部与压板（403）相固定，所述弹簧（405）的顶部与转盘（401）相固定，所述第二电机（406）固定于机架（2）的顶部，所述机架（2）的输出轴上安装有主动轮（407），所述主动轮（407）通过传动带（409）与从动轮（408）转动连接，所述从动轮（408）安装于传动轴（402）上，所述转盘（401）上设置有四个用于第二液压缸（6）的伸缩杆穿过的第二通孔（410）。

3.根据权利要求2所述的用于装盒机的折合装置，其特征在于：每个所述第二通孔（410）均位于一个压板（403）的正上方。

4.根据权利要求2所述的用于装盒机的折合装置，其特征在于：四个所述压板（403）的尺寸均不相同，四个所述压板（403）的尺寸与四个成型凹盒（303）的尺寸一一对应配合。

5.根据权利要求1所述的用于装盒机的折合装置，其特征在于：所述第一液压缸（5）和第二液压缸（6）位于同一条竖直轴线上。