CN220363088U - 一种防伪膜及证卡 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防伪膜及证卡，其中，防伪膜包括呈条带状的基膜，基膜印刷面的中部位置印制有防伪信息层，防伪信息层的防伪图案沿基膜的长度方向呈均匀间隔设置；基膜上还设置有定位光标，定位光标沿基膜长度方向均匀间隔设有多个，多个定位光标与防伪信息层的防伪图案一一对应，且任一定位光标均设于基膜上有效图文之外的区域。通过将防伪膜设置为条带状，并收卷于卷轴；利用自动化制卡设备的光电传感器识别定位光标，使防伪膜上的防伪图案与空白卡卡面定位校准；后经热覆、加压、冲切工艺，使相应防伪图案覆合于空白卡卡面的预设位置，以此制得证卡；制卡工艺简单，自动化程度高，有效降低工作人员劳动强度，提高证卡生产效率。

Description

一种防伪膜及证卡

技术领域

本申请涉及防伪证卡生产技术领域，进一步地涉及一种防伪膜及证卡。

背景技术

近年来，随着技术的进步，通过将微电子芯片嵌入卡基制得的IC卡，由于体积小、便携、使用寿命长等特点，在生产、生活中得到了广泛的应用；例如，身份证、银行卡、会员卡等已成为生活必不可少的部分。

目前，相关行业内，通常采用将多联的正面保护膜、正面印刷膜、芯层、背面印刷膜、背面保护膜等各功能膜层叠放、对齐并利用层压机施加温度及上下压力，使多联模层粘黏或熔合成多联拼版证卡的方式生产证卡。

针对上述中的相关技术，由于各多联模层层压为一体后，需要在层压机内保压冷却一定时间后再取出，之后再将多联拼版证卡分割成独立的证卡。发明人认为，上述制卡工艺较为繁琐，工作人员劳动强度较大，影响证卡生产效率，存在待改进之处。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种防伪膜及证卡，用以简化证卡生产流程，降低工作人员的劳动强度，提高证卡生产效率。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种防伪膜，包括：

基膜，所述基膜呈条带状结构；

防伪信息层，所述防伪信息层印制于所述基膜的印刷面，并位于所述基膜的中部，且所述防伪信息层的防伪图案沿所述基膜的长度方向呈均匀间隔设置；

定位光标，所述定位光标沿所述基膜的长度方向均匀间隔设有多个，多个所述定位光标与所述防伪信息层的防伪图案一一对应，且任一所述定位光标均设于所述基膜上有效图文之外的区域。

通过本申请提供的一种防伪膜，将防伪膜制成条带状结构，生产完成后，将防伪膜收卷于卷轴上；制卡时，将收卷有防伪膜的卷轴安装至制卡设备上，后启动制卡设备，制卡设备的牵引机构牵引防伪膜的起始端至制卡工位处，制卡设备的光电传感器识别定位光标，使防伪膜起始端的防伪图案与带有身份信息的空白卡定位校准；之后，制卡设备进行热覆、加压、冲切操作，使防伪膜起始端的防伪图案覆合于空白卡卡面的相应位置；然后，制卡设备的牵引机构继续牵引防伪膜，直至防伪膜的下一个防伪图案与新的空白卡卡面定位校准，如此循环，直至完成所有证卡的制作过程；以此代替相关技术中的将各功能膜层叠放、对齐、热压、保压冷却、分版等工艺过程，制卡工艺简单，自动化程度高，有效降低工作人员的劳动强度，提高证卡生产效率。

在一些实施方式中，所述定位光标设于所述基膜宽度方向的边缘位置，且所述定位光标于所述基膜宽度方向的两侧均设有一排。

通过本申请提供的一种防伪膜，制卡时，制卡设备上的光电传感器分别识别基膜宽度方向两侧的定位光标后，再进行热覆、加压、冲切等操作，有助于提升防伪膜上的防伪图案与空白卡的定位精度，以此保证相应防伪图案准确覆合于空白卡卡面上的预设位置，有效提升证卡的成品率。

在一些实施方式中，任一所述定位光标均位于所述防伪信息层上对应相邻两防伪图案之间的位置。

通过本申请提供的一种防伪膜，将定位光标设于相邻两防伪图案之间，同一定位光标用于对相邻两个防伪图案与对应空白卡的定位校准，有助于进一步提升防伪信息层上防伪图案与对应空白卡的定位精度。

在一些实施方式中，所述基膜包括透明膜，所述定位光标包括印制于所述基膜印刷面的有色油墨块。

通过本申请提供的一种防伪膜，设置基膜为透明膜，并在基膜印刷面印制色油墨块形成定位光标；制卡时，随着防伪膜的不断放卷，制卡设备上光电传感器的光发射器持续发出可见光；当防伪膜上相应的防伪图案未运动至空白卡卡面的预设位置时，光电传感器的光发射器发出的可见光穿透透明基膜至光接收器；当防伪膜上相应的防伪图案运动至空白卡卡面的预设位置时，有色油墨块形成的定位光标遮挡光电传感器发出的可见光，使得光电开关动作，光电传感器的控制器将相应信号传递至制卡设备总控制器，相应总控制器控制制卡设备进行热覆、加压、冲切等操作；通过印制有色油墨块形成定位光标，实现相应防伪图案与对应空白卡的自动定位，结构简单，制造方便，有助于节省企业生产成本。

在一些实施方式中，所述基膜包括不透明膜，所述定位光标包括开设于所述基膜上的定位孔，所述定位孔贯穿所述基膜的厚度方向。

通过本申请提供的一种防伪膜，设置基膜为不透明膜，并在基膜上开设定位孔形成定位光标；制卡时，随着防伪膜的不断放卷，制卡设备上光电传感器的光发射器持续发出可见光，当防伪膜上相应的防伪图案未运动至空白卡卡面的预设位置时，光电传感器的光发射器发出的可见光照射于基膜上，并被基膜阻拦；当防伪膜上相应的防伪图案运动至空白卡卡面的预设位置时，光电传感器的光发射器发出的可见光透过定位孔，被光接收器接收，使得光电开关动作，光电传感器的控制器将相应信息传递至制卡设备总控制器，相应总控制器控制制卡设备进行热覆、加压、冲切等操作；通过在基膜上开设定位孔成型定位光标，实现相应防伪图案与对应空白卡的自动定位，结构简单，制造方便，有助于降低企业生产成本。

在一些实施方式中，所述防伪信息层包括透明油墨层，所述透明油墨层用于成型网络图形，且所述透明油墨层内嵌设有衍射箔片。

通过本申请提供的一种防伪膜，印制透明油墨层时，在透明油墨中添加衍射箔片，一方面，有助于增加透明油墨层的色彩、增强防伪信息层的视觉效果；另一方面，通过添加具有特殊结构的衍射箔片，有助于进一步增强该防伪膜的防伪效果。

在一些实施方式中，所述防伪信息层还包括光交联树脂层，所述光交联树脂层背离所述基膜的一侧经模压形成具有图形区域特性的微纳衍射光栅结构。

通过本申请提供的一种防伪膜，利用设置于光交联树脂层的微纳衍射光栅结构，使光交联树脂层呈现相应的光变效果，在实现防伪功能的同时，有助于提升该防伪膜的视觉效果，增强其美观度。

在一些实施方式中，所述防伪信息层还包括金属镀膜层，所述金属镀膜层设于所述光交联树脂层背离所述基膜的一侧。

通过本申请提供的一种防伪膜，金属镀膜层用以使防伪信息层图形呈现特定的金属色泽，以增强该防伪膜的防伪特性，提升防伪图案的美观度。

在一些实施方式中，所述防伪信息层还包括透明镀膜层，所述透明镀膜层设于所述金属镀膜层背离所述基膜的一侧，和/或，所述光交联树脂层成型所述微纳衍射光栅结构一侧未设所述金属镀膜层的区域，且所述透明镀膜层的折射率大于所述光交联树脂层的折射率。

通过本申请提供的一种防伪膜，透明镀膜层附着于金属镀膜区域以外的微纳衍射光栅结构上，与衍射光栅结构共同构成谐振光栅耦合器，起到光波导和增亮作用。

根据本申请的另一方面，还提供一种证卡，包括卡体，还包括以上任一所述的防伪膜，所述防伪膜覆合于所述卡体表面。

与现有技术相比，本申请所提供的防伪膜及证卡具有以下至少一条有益效果：

1、通过将基膜设为条带状结构，并在基膜上设置定位光标，同时，将制成的防伪膜收卷于卷轴上；制卡时，将收卷有防伪膜的卷轴安装至制卡设备上，制卡设备的牵引机构牵引防伪膜的起始端至制卡工位处，并利用制卡设备上的光电传感器识别定位光标，对防伪膜上的相应防伪图案与制卡工位上带有身份信息的空白卡定位校准，再经制卡设备热覆、加压、冲切操作，使防伪膜上的印制有防伪图案的区域覆合于空白卡卡面的预设位置，以此完成证卡的制作过程；采用此种方式，代替相关技术中的将各功能膜层叠放、对齐、热压、保压冷却、分版等工艺过程，有效简化制卡工艺过程，且自动化程度高，有效降低工作人员的劳动强度，提高证卡生产效率；

2、通过印制有色油墨块成型定位光标，或，通过在基膜上开设定位孔成型定位光标，定位光标结构简单，制作方便，有效保证该防伪膜的生产便捷性，节省企业生产成本；

3、利用嵌有衍射箔片的透明油墨层、具有微纳衍射光栅结构的光交联树脂层、金属镀膜层及透明镀膜层设置防伪信息层，在保证该防伪膜的防伪效果的同时，有效提升该防伪膜上防伪图案的视觉效果，进而保证了使用该防伪膜生产的证卡的美观度。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本方案的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本申请实施例主要体现防伪膜成品收卷于卷轴时的轴测示意图；

图2是本申请实施例主要体现防伪膜各层结构设置位置的剖面图；

图3是本申请实施例主要体现证卡成品外观的平面图。

附图标记说明：

1、基膜；11、定位光标；2、卷轴；3、防伪信息层；31、透明油墨层；311、衍射箔片；32、光交联树脂层；321、微纳衍射光栅结构；33、金属镀膜层；34、透明镀膜层；4、卡体。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本申请的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本申请相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在一个实施例中，参考说明书附图的图1，一种防伪膜，包括基膜1、印制于基膜1印刷面的防伪信息层3，防伪信息层3位于基膜1的中部，且防伪信息层3的防伪图案沿基膜1的长度方向依次均匀间隔设置；基膜1上还设置有定位光标11，定位光标11沿基膜1的长度方向均匀间隔设置有多个，多个定位光标11与防伪信息层3的防伪图案呈对应设置，且任一定位光标11均设置于基膜1上的有效图文之外的区域。

防伪膜生产完成后，将其收卷于卷轴2上；制卡时，工作人员将收卷有防伪膜的卷轴2安装至制卡设备上，并带有身份信息的空白卡放置于制卡工位处；制卡设备的牵引机构牵引防伪膜的起始端向制卡工位上的空白卡靠近；待制卡设备的光电传感器识别定位光标11后，制卡设备的牵引机构停止牵引动作；此时，防伪膜起始端的防伪图案运动至空白卡的卡面范围内，并与空白卡卡面的预设位置校准；同时，光电开关动作，光电传感器的控制器将相应信号传递至总控制器，相应总控制器控制制卡设备进行热覆、加压、冲切操作，以此将防伪膜起始端的防伪图案区域覆合于证卡表面；然后，制卡设备的牵引机构继续牵引防伪膜，直至防伪膜的下一个防伪图案与新的空白卡卡面定位校准，如此循环，直至完成所有证卡的制作过程；采用此种方式，有效简化证卡制作工艺流程，提升制卡过程的自动化水平，降低工作人员的劳动强度，提高证卡的生产效率。

在一个实施例中，基于上述实施例所述的基膜1、定位光标11与防伪信息层3，具体而言，参照图1与图2，本申请的此实施例中，基膜1为矩形条带状结构的透明塑料薄膜，行业内，一般采用PET、PC、PETG、PVC、BOPP等材质，厚度通常设置为15-150μm；本申请的实施方式中，根据证卡的应用场景不同，基膜1可选用不同材料；并且，基膜1整体呈条带状、可收卷即可；在此，对基膜1的材料、形状均不作限制。本申请的此实施例中，以PC膜为例进行阐述。

本申请的此实施例中，任一定位光标11均设置于基膜1宽度方向位于有效图文之外的区域，且任一定位光标11均位于防伪信息层3上的两防伪图案之间的位置；同时，为提升防伪图案覆合于空白卡卡面上的准确性，定位光标11在基膜1宽度方向的两侧均设置有一排；并且，本申请的此实施例中，两排定位光标11沿基膜1的宽度方向呈对应设置。

进一步的，本申请的此实施例中，定位光标11设置为印制于基膜1印刷面上的有色油墨块，且具体设置为矩形黑色油墨块。当然，本申请的实施方式中，对有色油墨块的形状、颜色均不作限制。

制卡时，将收卷有防伪膜的卷轴2安装至制卡设备上，将带有身份信息的空白卡放置于制卡工位处；启动制卡设备，制卡设备的牵引机构牵引防伪膜的起始端向制卡工位处运动，同时，制卡设备上的光电传感器的光发射器持续发出可见光，相应可见光穿透透明基膜至光接收器；当防伪膜上相应的防伪图案运动至空白卡卡面的预设位置时，有色油墨块形成的定位光标11遮挡光电传感器发出的可见光，触发光电开关，光电开关动作，光电传感器的控制器将相应信号传递至总控制器，相应总控制器控制制卡设备进行热覆、加压、冲切操作，直至完成证卡的制作过程。

同理，本申请的实施方式中，基膜1也可选用不透明的材质；此时，在基膜1宽度方向位于有效图文之外的区域开设定位孔，以此形成定位光标11。采用此种方式，制卡时，随着防伪膜不断放卷，制卡设备上的光电传感器的光发射器持续发出可见光并照射于基膜1上；待防伪膜上相应的防伪图案运动至空白卡卡面的预设位置时，光电传感器的光发射器发出的可见光透过定位孔，并被光接收器接收，同时，触发光电开关，光电开关动作，使光电传感器的控制器将相应信号传递至总控制器，相应总控制器控制制卡设备进行热覆、加压、冲切操作，直至完成证卡的制作过程。

参照图2，本申请的此实施例中，在印制防伪信息层3之前，通常对基膜的印刷面进行电晕处理，以增强基膜印刷面的表面能，提升防伪信息层3在基膜上的附着力。具体的，防伪信息层3包括依次印制于基膜1印刷面的透明油墨层31、光交联树脂层32以及金属镀膜层33。其中，透明油墨层31用于绘制网络图形，且本申请的实施方式中，对透明油墨层31选用的油墨种类不作具体限制，例如，透明油墨层31选用UV光固油墨；并且，透明油墨层31的厚度通常设置为0.3-5μm；同时，印制透明油墨层31的透明油墨中添加有衍射箔片311，待透明油墨层31凝固后，衍射箔片311随意散乱嵌设于透明油墨层31中，增加透明油墨层31的色彩，提升防伪图案的视觉效果及防伪能力。

印制透明油墨层31后，印制光交联树脂层32，光交联树脂层32的厚度设置为1-5μm。本申请的此实施例中，光交联树脂层32背离基膜1的一侧经模压形成具有图形区域特性的微纳衍射光栅结构321，以增加防伪膜的光亮效果。并且，本申请的实施方式中，带有图形区域特征的微纳光栅结构可以是正弦光栅、闪耀光栅、高频零级衍射光栅的其中一种或几种的组合。具体的，当设置为正弦光栅结构时，其空间频率可以设置为400L/mm至2400L/mm，光栅角度设置为+90度至-90度，以呈现动态彩虹光变效果；当设置为闪耀光栅时，空间频率可以设置为10L/mm至400L/mm,光栅角度设置为+90度至-90度，且闪耀角设置为小于80度，以呈现微反射镜闪耀白光效果；而当设置为高频零级衍射光栅时，空间频率可以设置为2500L/mm至3400L/mm,光栅角度设置为+90度至-90度，经镀高折射率金属氧化膜后在反射光角度下呈现红、绿光变转换效果。

更进一步的，印制光交联树脂层32后，印制金属镀膜层33，本申请的此实施例中，金属镀膜层33所使用的金属，可以为铝、银、铬、铜等材料，厚度通常设置为10-500nm。并且，印制金属镀膜层33后，通常在金属镀膜层33背离基膜1的一侧印制用以保护金属镀膜层33的透明镀膜层34。透明镀膜层34通常采用折射率大于光交联树脂层32材料折射率的材料，如金属氧化物类(如硫化锌、二氧化钛、五氧化三钛等)，厚度通常设置为50-150nm。并且，根据防伪信息层3上设置防伪图案的不同，光交联树脂层32成型微纳衍射光栅结构一侧未设置金属镀膜层33的区域也可设置透明镀膜层34，透明镀膜层作为介电膜，附着于光交联树脂层32的微纳衍射光栅结构上，与微纳衍射光栅结构共同构成谐振光栅耦合器，起到光波导与增亮的作用。

在基膜1的印刷面印制各功能层时，同时对油墨进行固化，用于减少油墨粘辊的情况，同时有利于缩短生产时长。该防伪膜生产完成后，将成品膜收卷至卷轴2上，经品检后装箱入库，以此完成该防伪膜的制造过程。

在一个实施例中，还提供一种证卡，包括卡体4，还包括上述实施例所述的防伪膜，所述防伪膜覆合于所述卡体4表面，以增强该证卡的防伪能力及美观度。

本申请实施例的实施原理为：制卡时，带有身份信息的空白卡逐个放置于制卡设备的制卡工位上；同时，将收卷有防伪膜的卷轴2安装于制卡设备上；启动制卡设备，制卡设备的牵引机构牵引防伪膜的起始端向制卡工位靠近；待制卡设备的光电传感器识别定位光标11后，制卡设备的牵引机构停止牵引动作；此时，防伪膜起始端的防伪图案运动至空白卡的卡面范围内，并与空白卡卡面的预设位置校准；同时，光电开关动作，光电传感器的控制器将相应信号传递至总控制器，相应总控制器控制制卡设备进行热覆、加压、冲切等操作，以此将防伪膜起始端的防伪图案区域覆合于证卡表面；然后，制卡设备的牵引机构继续牵引防伪膜，直至防伪膜的下一个防伪图案与新的空白卡的卡面定位校准；如此循环，直至完成所有证卡的制作过程。采用此种方式，代替传统的将各功能膜层叠放、对齐、热压、保压冷却、分版等工艺过程，证卡制作过程简单，自动化程度高，有效降低工作人员的劳动强度，提高证卡的生产效率。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种防伪膜，其特征在于，包括：

基膜，所述基膜呈条带状结构；

防伪信息层，所述防伪信息层印制于所述基膜的印刷面，并位于所述基膜的中部，且所述防伪信息层的防伪图案沿所述基膜的长度方向呈均匀间隔设置；

定位光标，所述定位光标沿所述基膜的长度方向均匀间隔设有多个，多个所述定位光标与所述防伪信息层的防伪图案一一对应，且任一所述定位光标均设于所述基膜上有效图文之外的区域。

2.根据权利要求1所述的一种防伪膜，其特征在于，所述定位光标设于所述基膜宽度方向的边缘位置，且所述定位光标于所述基膜宽度方向的两侧均设有一排。

3.根据权利要求2所述的一种防伪膜，其特征在于，任一所述定位光标均位于所述防伪信息层上对应相邻两防伪图案之间的位置。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种防伪膜，其特征在于，所述基膜包括透明膜，所述定位光标包括印制于所述基膜印刷面的有色油墨块。

5.根据权利要求1-3中任一所述的一种防伪膜，其特征在于，所述基膜包括不透明膜，所述定位光标包括开设于所述基膜上的定位孔，所述定位孔贯穿所述基膜的厚度方向。

6.根据权利要求1所述的一种防伪膜，其特征在于，所述防伪信息层包括透明油墨层，所述透明油墨层用于成型网络图形，且所述透明油墨层内嵌设有衍射箔片。

7.根据权利要求6所述的一种防伪膜，其特征在于，所述防伪信息层还包括光交联树脂层，所述光交联树脂层背离所述基膜的一侧经模压形成具有图形区域特性的微纳衍射光栅结构。

8.根据权利要求7所述的一种防伪膜，其特征在于，所述防伪信息层还包括金属镀膜层，所述金属镀膜层设于所述光交联树脂层背离所述基膜的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种防伪膜，其特征在于，所述防伪信息层还包括透明镀膜层，所述透明镀膜层设于所述金属镀膜层背离所述基膜的一侧，和/或，所述光交联树脂层成型所述微纳衍射光栅结构一侧未设所述金属镀膜层的区域，且所述透明镀膜层的折射率大于所述光交联树脂层的折射率。

10.一种证卡，其特征在于，包括卡体，还包括权利要求1-9中任一所述的防伪膜，所述防伪膜覆合于所述卡体表面。