CN220363012U - 气凝胶隔热毡的制备系统和气凝胶隔热毡 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气凝胶隔热毡的制备系统和气凝胶隔热毡。制备系统包括抽真空装置、前驱体供给装置和柔性密封容器。抽真空装置用于提供负压，且负压的数值可调节。前驱体供给装置用于提供溶胶前驱体。柔性密封容器用于纤维毡的溶胶真空灌注，柔性密封容器具有相反的第一端和第二端，第一端与前驱体供给装置连通，第二端与抽真空装置连通，柔性密封容器内容纳空间的厚度能够根据负压的数值可调节，以使得被容纳于容纳空间中纤维毡的厚度可调节。根据本申请的气凝胶隔热毡的制备系统，纤维毡的厚度可调节，有利于制造出具有需求厚度、均匀性好且负载较低的凝胶即可达到较好隔热性能的气凝胶隔热毡。

Description

气凝胶隔热毡的制备系统和气凝胶隔热毡

技术领域

本申请涉及复合材料技术领域，具体而言涉及气凝胶隔热毡的制备系统和气凝胶隔热毡。

背景技术

气凝胶是一种极低密度的材料，可以低至3kg/m³。其还具有独特的三维纳米网状结构、大的比表面积以及高的孔隙率。因此，气凝胶具有优异的隔热性能，是目前公认导热率最低的固态材料，具有广泛的应用前景。

例如，利用气凝胶的隔热性能，将气凝胶与纤维毡复合在一起形成隔热垫，在诸如航空等领域具有广泛的应用。

然而，目前的隔热垫的制备普遍存在诸多问题，例如在浸渍挤压工艺中，需要将基材完全浸入溶胶内充分浸渍，这样一来通过挤压很难将凝胶的复合量降低到较小的值，导致生产成本很高，需要较高的凝胶复合量才能达到所需的隔热效果。并且，目前的浸渍挤压工艺难以对基材的厚度进行限定，无法制备出具有预想厚度的隔热垫。

因此，需要一种气凝胶隔热毡的制备系统和气凝胶隔热毡，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本申请的第一方面提供了一种气凝胶隔热毡的制备系统，包括：

抽真空装置，所述抽真空装置用于提供负压，且所述负压的数值可调节；

前驱体供给装置，所述前驱体供给装置用于提供溶胶前驱体；以及

柔性密封容器，所述柔性密封容器用于纤维毡的溶胶真空灌注，所述柔性密封容器具有相反的第一端和第二端，所述第一端与所述前驱体供给装置连通，所述第二端与所述抽真空装置连通，所述柔性密封容器内容纳空间的厚度能够根据所述负压的数值可调节，以使得被容纳于所述容纳空间中所述纤维毡的厚度可调节。

根据本申请的气凝胶隔热毡的制备系统，利用柔性密封容器实施真空灌注工艺，使得纤维毡的厚度可调节，结合从纤维毡的侧面进行溶胶灌注，有利于制造出具有需求厚度、均匀性好且负载较低的凝胶即可达到较好隔热性能的气凝胶隔热毡。

可选地，所述凝胶隔热毡的制备系统还包括：

流速控制装置，所述流速控制装置设置在所述前驱体供给装置与所述柔性密封容器之间并与所述前驱体供给装置与所述柔性密封容器均连通，用于控制所述溶胶前驱体在所述柔性密封容器中浸渍所述纤维毡的速度。根据上述设置，能够对进入柔性密封容器的溶胶量进行控制，进而控制纤维毡的浸渍速度，更加有利于制备出均匀性好且负载较低的凝胶即可达到较好隔热性能的气凝胶隔热毡。

可选地，还包括缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述柔性密封容器与所述抽真空装置之间并与所述柔性密封容器与所述抽真空装置均连通，所述缓冲装置用于储存在负压作用下流出所述柔性密封容器的溶胶前驱体。根据本方案，可以防止溶胶前驱体进入抽真空装置中。

可选地，所述缓冲装置还与所述前驱体供给装置连通，以使得所述缓冲装置中储存的所述溶胶前驱体能够返回所述前驱体供给装置再利用。根据上述设置，能够对流出柔性密封容器的溶胶前驱体进行回收再利用，降低了成本。

可选地，所述柔性密封容器中设置有导流管，所述导流管与所述流速控制装置连通，所述导流管上设置有导流口，且所述导流管沿所述柔性密封容器的宽度方向延伸。

可选地，所述纤维毡是针刺毡，所述针刺毡构造为多层纤维纱层堆叠的结构，并且所述针刺毡通过针刺形成纤维丝在与所述纤维纱层铺展的方向交叉的方向上与多层所述纤维纱层交叉的结构；

所述溶胶前驱体在所述柔性密封容器内能够沿所述纤维纱层的铺展方向从所述第一端朝向所述第二端流动并浸渍所述针刺毡。根据上述设置，通过溶胶前驱体对纤维毡侧面的浸渍，有利于提高浸渍的均匀性且不会对纤维毡正面的纤维排布造成影响，更加有利于厚度的控制。

可选地，所述导流口在所述导流管的两端之间沿螺旋状连续延伸。根据上述设置，可以提高溶胶前驱体在柔性密封容器中流动的均匀性。

可选地，所述柔性密封容器中设置有导流网，所述导流网设置于所述导流管的下游，所述导流网用于覆盖所述纤维毡的端部。根据上述设置，可以提高浸渍的均匀性，使得纤维毡在宽度方向上均能得到有效浸渍。

可选地，所述柔性密封容器中设置有多孔压板，所述多孔压板用于压在所述纤维毡上。根据上述设置，能够在不影响灌注的前提下维持纤维毡厚度的整体均匀性。

可选地，所述柔性密封容器由柔性高分子材料制成，所述柔性密封容器包括下模片和上模片，且所述下模片的周缘和所述上模片的周缘密封连接，以在所述下模片和所述上模片之间形成所述容纳空间。根据上述设置，柔性密封容器的安装设置简单，可方便地变更位置，有利于提高生产效率。

可选地，所述制备系统还包括凝胶装置，浸渍有所述溶胶前驱体的纤维毡在所述凝胶装置中被处理，使得所述溶胶前驱体进行凝胶反应。

可选地，所述制备系统还包括置换装置，所述置换装置位于所述凝胶装置的下游，用于将已凝胶化的纤维毡中的溶剂置换为乙醇。根据上述设置，有利于对纤维毡的干燥。

可选地，所述制备系统还包括超临界干燥装置，所述超临界干燥装置位于所述置换装置的下游，所述超临界干燥装置构造为利用超临界二氧化碳对乙醇进行置换，使得凝胶化的纤维毡能够被干燥成为所述气凝胶隔热毡。根据上述设置，可以得到干燥的气凝胶隔热毡。

本申请的第二方面提供一种气凝胶隔热毡的制备方法，包括：

S1：提供纤维毡；

S2：将所述纤维毡置于柔性密封容器中，使所述柔性密封容器的第一端与前驱体供给装置相连，将所述柔性密封容器的第二端与抽真空装置相连，所述第一端与所述第二端相反；

S3：控制所述抽真空装置对所述柔性密封容器进行抽真空，并通过控制真空度的数值使所述柔性密封容器在负压作用下沿厚度方向收缩，以使得所述纤维毡的厚度可调节；

S4：控制所述前驱体供给装置向所述柔性密封容器中灌注前驱体，使所述前驱体从所述纤维毡的侧方浸渍所述纤维毡后再持续灌注预定时长；

S5：对浸渍有所述前驱体的所述纤维毡进行凝胶和干燥，得到所述气凝胶隔热毡。

根据本申请的气凝胶隔热毡的制备方法，利用柔性密封容器实施真空灌注工艺，使得纤维毡的厚度可调节，结合从纤维毡的侧面进行溶胶灌注，有利于制造出具有需求厚度、均匀性好且负载较低的凝胶即可达到较好隔热性能的气凝胶隔热毡。

可选地，在所述S2中，使所述柔性密封容器的第一端经由流速控制装置与前驱体供给装置相连；

在所述S4中，通过控制所述前驱体的流速来控制所述纤维毡的浸渍速度。根据上述设置，有利于提高浸渍的均匀性，并有利于得到具有较低凝胶负载的同时还具有较好隔热性能的气凝胶隔热毡。

可选地，在所述S4中，所述预定时长与所述纤维毡完全浸渍所述前驱体所用的时长相同。根据本方案，有利于提高浸渍的效果，提高均匀性。

可选地，在所述S5中，将浸渍有所述前驱体的所述纤维毡放入凝胶装置中进行凝胶化反应。

可选地，在所述S5中，对凝胶化后的纤维毡进行溶剂置换和超临界干燥。

本申请的第三方面提供一种气凝胶隔热毡，所述气凝胶隔热毡由上述第一方面所述的气凝胶隔热毡的制备系统制备；或者

所述气凝胶隔热毡通过上述第二方面所述的气凝胶隔热毡的制备方法制备。

根据本申请的气凝胶隔热毡，能够起到与上述第一方面中的气凝胶隔热毡的制备系统或者与上述第二方面中气凝胶隔热毡的制备方法相类似的技术效果。

附图说明

本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施例及其描述，用来解释本申请的原理。

附图中：

图1为根据本申请的一种实施方式的气凝胶隔热毡的制备系统的示意图；

图2为根据本申请的一种实施方式的气凝胶隔热毡的制备系统的柔性密封容器的示意图；

图3为根据本申请的一种实施方式的气凝胶隔热毡的制备系统的导流管的示意图。

附图标记说明：

1：纤维毡 100：气凝胶隔热毡的制备系统

110：抽真空装置 120：前驱体供给装置

130：柔性密封容器 131：上模片

132：下模片 133：导流管

134：导流口 135：导流网

140：缓冲装置 150：流速控制装置

101：第一端 102：第二端

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本申请的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施例。

参考图1到图3，本申请的第一方面提供一种气凝胶隔热毡的制备系统100，其包括抽真空装置110、前驱体供给装置120和柔性密封容器130。抽真空装置110用于提供负压，且负压的数值可调节。例如，抽真空装置110可以是真空泵。前驱体供给装置120用于提供溶胶前驱体。

柔性密封容器130用于纤维毡1的溶胶真空灌注，柔性密封容器130具有相反的第一端101和第二端102，第一端101与前驱体供给装置120连通，第二端102与抽真空装置110连通，柔性密封容器130内容纳空间的厚度能够根据负压的数值可调节，以使得被容纳于容纳空间中纤维毡1的厚度可调节。

根据本申请的气凝胶隔热毡的制备系统，利用柔性密封容器130实施真空灌注工艺，使得纤维毡1的厚度可调节，结合从纤维毡1的侧面进行溶胶灌注，有利于制造出具有需求厚度、均匀性好且负载较低的凝胶即可达到较好隔热性能的气凝胶隔热毡。

继续参考图1，凝胶隔热毡的制备系统还包括流速控制装置150和缓冲装置140。其中，流速控制装置150设置在前驱体供给装置120与柔性密封容器130之间并与前驱体供给装置120与柔性密封容器130均连通，用于控制溶胶前驱体在柔性密封容器130中浸渍纤维毡1的速度。可选地，流速控制装置150可以是阀门、电磁阀或流量控制器等任何能够起到流速控制的装置。通过对流速控制装置150的操作，控制进入柔性密封容器130的溶胶前驱体的速度，可以控制纤维毡1的浸渍速度，更加有利于制备出均匀性好，且以较低负载量的凝胶即可达到较好隔热性能的气凝胶隔热毡。

缓冲装置140设置在柔性密封容器130与抽真空装置110之间并与柔性密封容器130与抽真空装置110均连通，缓冲装置140用于储存在负压作用下流出柔性密封容器130的溶胶前驱体。由此，可以防止溶胶前驱体进入抽真空装置110中。示例性地，缓冲装置140可以为缓冲罐。

优选地，缓冲装置140还与前驱体供给装置120连通，以使得缓冲装置140中储存的溶胶前驱体能够返回前驱体供给装置120再利用。由此能够对流出柔性密封容器130的溶胶前驱体进行回收再利用，实现循环灌注工艺，降低了成本。

作为一种实现方式，可以在前驱体供给装置120中或缓冲装置140中设置潜液泵，或者在缓冲装置140与前驱体供给装置120之间的管路上设置液体泵、循环泵或增压泵等，以此方式来使得缓冲装置140中的溶胶前驱体能够回流到前驱体供给装置120中。

柔性密封容器130的具体结构请参考图1和图2，柔性密封容器130包括下模片132和上模片131，且下模片132的周缘和上模片131的周缘密封连接，以在下模片132和上模片131之间形成容纳空间。由此，柔性密封容器130的组装和移位都较为简单，有利于提高生产效率。优选地，柔性密封容器130由柔性高分子材料制成，以提供良好的厚度控制效果。

在负压的作用下，柔性密封容器130的下模片132和上模片131在大气压力的作用下会彼此靠近收紧，进而挤压纤维毡1。可以通过控制负压值，将纤维毡1挤压到预定厚度。在此预定厚度下进行溶胶前驱体的真空浸渍，可以在较低凝胶负载量的前提下，得到浸渍均匀的纤维片。并且可以建立纤维毡1在柔性密封容器130中被挤压的预定厚度，与纤维毡1浸渍溶胶前驱体并凝胶干燥后的成品厚度之间的对应关系。根据预定厚度与成品厚度之间的对应关系，即可通过控制负压值，来得到预想的成品厚度。

柔性密封容器130中优选设置有导流管133和导流网135，以提高纤维毡1浸渍的均匀性。其中，导流管133的具体结构参考图2和图3，导流管133与流速控制装置150连通，导流管133上设置有导流口134，且导流管133沿柔性密封容器130的宽度方向延伸，以使得溶胶前驱体能够从纤维毡1的侧面浸渍纤维毡1。

在本申请中，纤维毡1是针刺毡，更具体而言是玻璃纤维针刺毡。针刺毡构造为多层纤维纱层堆叠的结构。并且其能够通过针刺工艺形成纤维丝在与纤维纱层铺展的方向交叉的方向上与多层纤维纱层交叉的结构。本申请的气凝胶隔热毡的制备系统适用于将针刺毡制备成气凝胶隔热毡，由此使得溶胶前驱体在柔性密封容器内能够沿纤维纱层铺展方向从第一端101朝向第二端102流动并浸渍针刺毡。即上述的溶胶前驱体能够从纤维毡1的侧面浸渍纤维毡1。

通过溶胶前驱体对纤维毡1侧面的浸渍，有利于提高浸渍的均匀性且不会对纤维毡1正面的纤维排布造成影响，减少对层叠结构的破坏，更加有利于厚度的控制。并且，由于纤维多在与正面相平的面上(即纤维纱层铺展的方向)延伸，这样一来侧面浸渍相对于正面浸渍来讲还会减少新的空隙的形成，使得几乎所有空隙均能被溶胶前驱体填充，进一步提高了浸渍的均匀性。优选地，导流口134在导流管133的两端之间沿螺旋状连续延伸，以此方式，可以提高溶胶前驱体在柔性密封容器130中分布的均匀性。

导流网135的具体结构参考图2，其设置于导流管133的下游，导流网135用于覆盖纤维毡1的端部，其优选构造为网格状。换言之，导流网135在纤维毡1的宽度方向上覆盖住纤维毡1的一端，由此能够使得溶胶前驱体沿纤维毡1的宽度方向同时浸渍纤维毡1。

导流管133与导流网135的相结合，使得沿宽度方向上的溶胶前驱体的流速相同或相近，大大提高了浸渍的均匀性。

在一种优选实施方式中，柔性密封容器中还设置有多孔压板，该多孔压板用于压在所述纤维毡上。由此一来，多孔压板的多孔结构能够允许溶胶前驱体的穿过，从而不影响纤维毡1的浸渍。并且，多孔压板的面积优选大于纤维毡1的面积，由此能够维持纤维毡1厚度的整体均匀性。

在一种优选实施方式中，凝胶隔热毡的制备系统还包括凝胶装置、置换装置和超临界干燥装置。其中，凝胶装置位于柔性密封容器130的下游。凝胶装置用于已浸渍有溶胶前驱体的纤维毡1的凝胶化反应。

置换装置位于凝胶装置的下游，用于将已凝胶化的纤维毡1中的溶剂置换为乙醇。超临界干燥装置位于置换装置的下游，其构造为利用超临界二氧化碳对乙醇进行置换，使得凝胶化的纤维毡1能够被干燥成为气凝胶隔热毡。

本申请的第二方面提供一种气凝胶隔热毡的制备方法，包括：

S1：提供纤维毡1。

S2：将纤维毡1置于柔性密封容器130中，使柔性密封容器130的第一端101与前驱体供给装置120相连。优选地，使柔性密封容器130的第一端101经由流速控制装置150与前驱体供给装置120相连。将柔性密封容器130的第二端与抽真空装置110相连，其中第一端101与第二端102相反。

S3：控制抽真空装置110对柔性密封容器130进行抽真空，并通过控制真空度的数值使柔性密封容器130在负压作用下沿厚度方向收缩，以使得纤维毡1的厚度可调节。

S4：控制前驱体供给装置120向柔性密封容器130中灌注前驱体，通过控制前驱体的流速来控制纤维毡1的浸渍速度，使前驱体从纤维毡1的侧方浸渍纤维毡1后再持续灌注预定时长。优选地，预定时长与纤维毡1完全浸渍前驱体所用的时长相同。

其中，前驱体的流速可以通过流速控制装置150进行控制。该流速控制装置150可以在步骤S2中与柔性密封容器130实现连接，例如使柔性密封容器130的第一端101经由流速控制装置150与前驱体供给装置120相连。

S5：对浸渍有前驱体的纤维毡1进行凝胶和干燥，得到气凝胶隔热毡。具体为，将浸渍有前驱体的纤维毡1放入凝胶装置中进行凝胶化反应。之后，对凝胶化后的纤维毡1进行溶剂置换和超临界干燥。

根据本申请的气凝胶隔热毡的制备方法，利用柔性密封容器130实施真空灌注工艺，使得纤维毡1的厚度可调节，结合从纤维毡1的侧面进行溶胶灌注，有利于制造出具有需求厚度、均匀性好且负载较低的凝胶即可达到较好隔热性能的气凝胶隔热毡。

本申请的第三方面提供一种气凝胶隔热毡，气凝胶隔热毡由上述第一方面的气凝胶隔热毡的制备系统100制备。或者，气凝胶隔热毡通过上述第二方面的气凝胶隔热毡的制备方法制备。

根据本申请的气凝胶隔热毡，能够起到与上述第一方面中的气凝胶隔热毡的制备系统100或者与上述第二方面中气凝胶隔热毡的制备方法相类似的技术效果。

下面将结合具体实施方式对本申请进行更详细地说明。

实施例1

使用欧文斯科宁公司的针刺毡，牌号为UT60-15，容重为60kg/m³，厚度为17mm，纤维采用玻璃纤维，该玻璃纤维通过将玻璃熔融后利用离心工艺法成纤，纤维直径为5μm。其中，UT60-15通过对离心玻璃纤维施加针刺工艺的方式制成。气凝胶采用硅气凝胶，将UT60-15裁切成300mm×300mm的尺寸之后，利用上述第一方面所述的制备系统和/或上述第二方面所述的制备方法来制备气凝胶隔热毡。

真空度为0.31bar，预抽时间10min。灌注总时间240s，其中在溶胶前驱体完全浸渍针刺毡后再过量灌注110s。

实施例2

与实施例1的条件基本类似，不同之处在于：

真空度为0.64bar，预抽时间大于20min。灌注总时间240s，其中在溶胶前驱体完全浸渍针刺毡后再过量灌注111s。

实施例3

与实施例1的条件基本类似，不同之处在于：

真空度为0.935bar，预抽时间10min。灌注总时间240s，其中在溶胶前驱体完全浸渍针刺毡后再过量灌注130s。

实施例4

与实施例1的条件基本类似，不同之处在于：

真空度为0.316bar，预抽时间大于20min。灌注总时间240s，其中在溶胶前驱体完全浸渍针刺毡后再过量灌注93s。

表1实施例1-4

真空度

预抽时间

灌注总时长

过量灌注时长

干燥后厚度

增重

导热系数

实施例1

0.31bar

10min

240s

110s

15.7mm

38.2％

0.02389

实施例2

0.64bar

＞20min

240s

111s

11.6mm

49.6％

0.02031

实施例3

0.935bar

10min

240s

130s

11.6mm

42.1％

0.02256

实施例4

0.316bar

＞20min

240s

93s

13.9mm

38.2％

0.02148

结合上述表1，实施例1和实施例3除真空度之外的条件类似，但制备出的气凝胶隔热毡的厚度不同。实施例2和实施例4除真空度之外的条件类似，但制备出的气凝胶隔热毡的厚度不同。由此可见根据本申请的气凝胶隔热毡的制备系统，能够利用负压值的不同结合柔性密封容器，来控制得到的气凝胶隔热毡的厚度。

并且，结合实施例1与实施例4的数据，在真空度类似的条件下，预抽时间的增加会导致最终得到的气凝胶隔热毡的厚度下降。

上述的所有优选实施例中所述的流程、步骤仅是示例。除非发生不利的效果，否则可以按与上述流程的顺序不同的顺序进行各种处理操作。上述流程的步骤顺序也可以根据实际需要进行增加、合并或删减。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本申请已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，本申请并不局限于上述实施例，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。

Claims (14)

1.一种气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，包括：

抽真空装置，所述抽真空装置用于提供负压，且所述负压的数值可调节；

前驱体供给装置，所述前驱体供给装置用于提供溶胶前驱体；以及

柔性密封容器，所述柔性密封容器用于纤维毡的溶胶真空灌注，所述柔性密封容器具有相反的第一端和第二端，所述第一端与所述前驱体供给装置连通，所述第二端与所述抽真空装置连通，所述柔性密封容器内容纳空间的厚度能够根据所述负压的数值可调节，以使得被容纳于所述容纳空间中所述纤维毡的厚度可调节。

2.根据权利要求1所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述凝胶隔热毡的制备系统还包括：

流速控制装置，所述流速控制装置设置在所述前驱体供给装置与所述柔性密封容器之间并与所述前驱体供给装置与所述柔性密封容器均连通，用于控制所述溶胶前驱体在所述柔性密封容器中浸渍所述纤维毡的速度。

3.根据权利要求2所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，还包括缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述柔性密封容器与所述抽真空装置之间并与所述柔性密封容器与所述抽真空装置均连通，所述缓冲装置用于储存在负压作用下流出所述柔性密封容器的溶胶前驱体。

4.根据权利要求3所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述缓冲装置还与所述前驱体供给装置连通，以使得所述缓冲装置中储存的所述溶胶前驱体能够返回所述前驱体供给装置再利用。

5.根据权利要求2所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述柔性密封容器中设置有导流管，所述导流管与所述流速控制装置连通，所述导流管上设置有导流口，且所述导流管沿所述柔性密封容器的宽度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，

所述纤维毡是针刺毡，所述针刺毡构造为多层纤维纱层堆叠的结构，并且所述针刺毡通过针刺形成纤维丝在与所述纤维纱层铺展的方向交叉的方向上与多层所述纤维纱层交叉的结构；

所述溶胶前驱体在所述柔性密封容器内能够沿所述纤维纱层的铺展方向从所述第一端朝向所述第二端流动并浸渍所述针刺毡。

7.根据权利要求5所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述导流口在所述导流管的两端之间沿螺旋状连续延伸。

8.根据权利要求5所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述柔性密封容器中设置有导流网，所述导流网设置于所述导流管的下游，所述导流网用于覆盖所述纤维毡的端部。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述柔性密封容器中设置有多孔压板，所述多孔压板用于压在所述纤维毡上。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述柔性密封容器由柔性高分子材料制成，所述柔性密封容器包括下模片和上模片，且所述下模片的周缘和所述上模片的周缘密封连接，以在所述下模片和所述上模片之间形成所述容纳空间。

11.根据权利要求1-8中任意一项所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述制备系统还包括凝胶装置，浸渍有所述溶胶前驱体的纤维毡在所述凝胶装置中被处理，使得所述溶胶前驱体进行凝胶反应。

12.根据权利要求11所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述制备系统还包括置换装置，所述置换装置位于所述凝胶装置的下游，用于将已凝胶化的纤维毡中的溶剂置换为乙醇。

13.根据权利要求12所述的气凝胶隔热毡的制备系统，其特征在于，所述制备系统还包括超临界干燥装置，所述超临界干燥装置位于所述置换装置的下游，所述超临界干燥装置构造为利用超临界二氧化碳对乙醇进行置换，使得凝胶化的纤维毡能够被干燥成为所述气凝胶隔热毡。

14.一种气凝胶隔热毡，其特征在于，所述气凝胶隔热毡由权利要求1-13中任意一项所述的气凝胶隔热毡的制备系统制备。