CN220363002U - 热合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热合装置，其包括机架，安装于机架上用于输送柔性膜料的第一传送机构，安装于机架上用于传输主单的第二传送机构，第一传送机构与第二传送机构间隔设置；以及安装于机架上且位于主单的传送路径上的热合机构，以及安装于机架上用于吸取柔性膜料并将柔性膜料输送至热合机构下方的吸取机构；其中，吸取机构将柔性膜料输送至热合机构下方，并将柔性膜料放置在主单的待热合部分上，吸取机构复位后，热合机构将柔性膜料与主单热合在一起，该热合装置可实现自动化将柔性膜料与主单材料进行热合，相比采用人工热合方式，可有效提高生产效率和保持产品质量的一致性。

Description

热合装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，尤其涉及一种热合装置。

背景技术

医用配件如可撕小铺单加工生产，需要将柔性膜料与主单材料进行热合，相关技术的热合工艺，通常是将裁切好的柔性膜料收集在一起，然后转运到热合设备上，通过人工将柔性膜料与主单材料热合在一起，该热合方式采用人工作业，其效率较低，且依靠人工经验进行热合，其产品一致性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的热合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种热合装置，包括机架，安装于所述机架上用于输送柔性膜料的第一传送机构，安装于所述机架上用于传输主单的第二传送机构，所述第一传送机构与所述第二传送机构间隔设置；以及

安装于所述机架上且位于所述主单的传送路径上的热合机构，以及安装于所述机架上用于吸取所述柔性膜料并将所述柔性膜料输送至所述热合机构下方的吸取机构；

其中，所述吸取机构将所述柔性膜料输送至所述热合机构下方，并将所述柔性膜料放置在所述主单的待热合部分上，所述吸取机构复位后，所述热合机构将所述柔性膜料与所述主单热合在一起。

在一些实施例中，所述机架上还设有支架；所述支架上相对设有两个导轨；

所述吸取机构通过至少一个移动机构可移动安装于两个所述导轨上。

在一些实施例中，所述移动机构包括两个连接板，每个所述连接板的下端设有可移动安装于一个所述导轨上的滑块，所述吸取机构与两个所述连接板连接；

所述移动机构还包括至少一个驱动电机以及与所述驱动电机连接的传动丝杆，所述驱动电机固定于所述支架上，所述传动丝杆靠近所述驱动电机的部分通过丝杆座与所述连接板连接，所述传动丝杆远离所述驱动电机的一端安装于所述支架靠近所述热合机构的一侧上；

所述驱动电机驱动所述传动丝杆转动以带动所述吸取机构来回移动。

在一些实施例中，所述吸取机构包括两个横梁、第一安装板、第一驱动件以及吸引件，两个所述横梁相对设置且连接两个所述连接板；

所述第一安装板连接两个所述横梁，所述第一驱动件安装于所述第一安装板上且所述第一驱动件的输出端与所述吸引件连接，以驱动所述吸引件上下移动。

在一些实施例中，所述吸取机构还包括至少两个第一导向组件，每个所述第一导向组件包括第一固定板、第一直线轴承以及第一导向轴；

所述第一固定板与两个所述横梁连接，所述第一直线轴承安装于所述第一固定板上，所述第一导向轴穿设于所述第一直线轴承与所述吸引件垂直连接。

在一些实施例中，所述热合机构包括第二安装板、第二驱动件以及热合件；

所述第二安装板安装于所述机架上，且所述第二安装板在高度方向上位于所述移动机构的上方；

所述第二驱动件安装于所述第二安装板上且所述第二驱动件的输出端与所述热合件连接，以驱动所述热合件上下移动，所述热合件在压合所述柔性膜料与所述主单时，热合所述柔性膜料与所述主单。

在一些实施例中，所述热合机构还包括至少两个第二导向组件，每个所述第二导向组件包括第二固定板、第二直线轴承以及第二导向轴；

所述第二固定板与两个所述机架连接，所述第二直线轴承安装于所述第二固定板上，所述第二导向轴穿设于所述第二直线轴承与所述热合件垂直连接。

在一些实施例中，所述第一传送机构包括用于承载柔性膜料的传送带以及与所述传送带配合用于驱动所述传送带转动以将所述柔性膜料输送至所述吸取机构下方的驱动机构。

在一些实施例中，所述机架位于所述主单的传达路径的部分分为第一侧与第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对设置；

所述第二传送机构包括第一辊、展平辊、第二辊、驱动辊组件；

所述第一辊与所述驱动辊组件位于所述第一侧，且所述驱动辊组件位于所述第一辊的上方；所述展平辊与所述第二辊位于所述第二侧，所述第二辊位于所述展平辊上方；

所述第一辊与所述展平辊处于同一平面高度，所述第二辊与所述驱动辊组件处于同一水平高度；

其中，所述主单经所述第一辊、所述展平辊、所述第二辊、所述驱动辊组件进行传送，且所述主单位于所述第二辊与所述驱动辊组件之间时，所述主单的待热合部分与所述热合机构相对设置。

在一些实施例中，所述驱动辊组件包括第三辊、驱动辊以及驱动组件；

所述第三辊与所述驱动辊处于同一水平高度且二者周向之间形成供热合后的组合件穿过的间隙；

所述驱动组件与所述驱动辊连接，以驱动所述驱动辊转动。

实施本实用新型具有以下有益效果：该热合装置包括机架，安装于机架上用于输送柔性膜料的第一传送机构，安装于机架上用于传输主单的第二传送机构，第一传送机构与第二传送机构间隔设置；以及安装于机架上且位于主单的传送路径上的热合机构，以及安装于机架上用于吸取柔性膜料并将柔性膜料输送至热合机构下方的吸取机构；其中，吸取机构将柔性膜料输送至热合机构下方，并将柔性膜料放置在主单的待热合部分上，吸取机构复位后，热合机构将柔性膜料与主单热合在一起，该热合装置可实现自动化将柔性膜料与主单材料进行热合，相比采用人工热合方式，可有效提高生产效率和保持产品质量的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的热合装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型一些实施例中的热合装置的部分结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型一些实施例中的热合装置的应用简示图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

请参阅图1至图6，本实用新型示出了一种热合装置，其可以是医用配件生产线的一部分，该热合装置的上游可以是柔性膜料裁切装置，该热合装置的下游可以是医用配件粘胶装置。

优选地，该热合装置包括机架10，安装于机架10上用于输送柔性膜料60的第一传送机构20，安装于机架10上用于传输主单70的第二传送机构30，第一传送机构20与第二传送机构30间隔设置；以及

安装于机架10上且位于主单70的传送路径上的热合机构40，以及安装于机架10上用于吸取柔性膜料60并将柔性膜料60输送至热合机构40下方的吸取机构50；

其中，吸取机构50将柔性膜料60输送至热合机构40下方，并将柔性膜料60放置在主单70的待热合部分上，吸取机构50复位后(回归到第一传送机构20的上方)，热合机构40将柔性膜料60与主单70热合在一起，形成组合件。

优选地，第一传送机构20与第二传送机构30可以是沿同一方向布置，即该第一传送机构20传送裁切好后的柔性膜料60到该吸取机构50的下方，该吸取机构50吸取该柔性膜料60到热合机构40的正下方，而该第二传送机构30传送主单70到热合机构40的下方，且主单70的待热合部分与该柔性膜料60对应设置，此时吸取机构50将该柔性膜料60放置到主单70的待热合部分上，并移动复位到初始位置，即第一传送机构20的上方，此时该热合机构40向下移动，将该柔性膜料60和该主单70热合在一起，形成组合件，然后该热合机构40向上移动复位到初始位置，此时，该第二传送机构30将组合件传送到下一工序设备，该热合装置循环进行热合工序。

优选地，该柔性膜料60可以是裁切后的强吸水无纺布，该主单70可以是透明PE(A单)和不可撕的PE(B单)热合后的组合体。当然，可理解地，该热合装置还可以应用于其他薄膜材料的热合。

该第一传送机构20和第二传送机构30沿同一方向延伸布置，相比多个流水线设备并排设置，可以使得机构部件设置相对紧凑，可节省生产空间。

在一些实施例中，该机架10上还设有支架11，该支架11上相对设有两个导轨12；该吸取机构50通过至少一个移动机构80可移动安装于两个导轨12上，以在该移动机构80的带动下，该吸取机构50从第一传送机构20的上方移动到第二机构30的上方。

参照图1所示，优选地，该支架11可以是包括两个第一安装梁111、两个第二安装梁112、两个前梁113和两个后梁114，该两个第一安装梁111相对平行设置，该两个第二安装梁112相对平行设置，并均从该第一传送机构20的上方延伸至该第二传送机构30的上方，且该两个第二安装梁112位于该两个第一安装梁111上方设置，一个第一安装梁111与一个第二安装梁112对应设置。该两个第一安装梁111和该两个第二安装梁112的两端分别连接该两个前梁113和两个后梁114。前述的导轨12可以是设置在该第一安装梁111上。

优选地，该移动机构80可以是设置一个或者设置两个。

优选地，该移动机构80包括两个连接板81，每个连接板81的下端设有可移动安装于一个导轨12上的滑块82，吸取机构50与两个连接板81连接；

该移动机构80还包括至少一个驱动电机83以及与驱动电机83连接的传动丝杆84，驱动电机83固定于支架11上，传动丝杆84靠近驱动电机83的部分通过丝杆座85与连接板81连接，传动丝杆84远离驱动电机83的一端安装于支架11靠近热合机构40的一侧上，优选地，该传动丝杆84远离驱动电机83的一端安装于后梁114朝向该前梁113的一侧上；

该驱动电机83驱动传动丝杆84转动以带动吸取机构50来回移动。

优选地，该驱动电机83可以是伺服驱动电机，伺服驱动电机精度较高。

在一些实施例中，该吸取机构50包括两个横梁51、第一安装板52、第一驱动件53以及吸引件54，两个横梁51相对设置且连接两个连接板81；

该第一安装板52连接两个横梁51，第一驱动件53安装于第一安装板52上且第一驱动件53的输出端与吸引件54连接，以驱动吸引件54上下移动。优选地，该第一驱动件53可以是选择驱动电机、液压缸或气压缸等驱动装置。该吸引件54可以是采用针式吸盘或者真空吸盘。

在一些实施例中，该吸取机构50还包括至少两个第一导向组件，每个第一导向组件包括第一固定板55、第一直线轴承56以及第一导向轴57；

该第一固定板55与两个横梁51连接，第一直线轴承56安装于第一固定板55上，第一导向轴57穿设于第一直线轴承56与吸引件54垂直连接。

该第一导向组件可以设置多个，分别安装在该第一驱动件53的两侧，起到导向作用，使得该第一驱动件53驱动该吸引件54上下移动时更加顺利。

在一些实施例中，该热合机构40包括第二安装板41、第二驱动件42以及热合件43；

该第二安装板41安装于机架10上，且第二安装板41在高度方向上位于移动机构80的上方，使得该吸取机构50可移动到该热合机构40的下方；

该第二驱动件42安装于第二安装板41上且第二驱动件42的输出端与热合件43连接，以驱动热合件43上下移动，热合件43在压合柔性膜料60与主单70时，热合柔性膜料60与主单70。

该热合件43可以是盘式结构或者板状结构，该热合件43具有发热丝、发热管或发热片中的至少一种，可瞬间发热而热合柔性膜料60与主单70。

进一步地，该热合机构40还包括至少两个第二导向组件，每个第二导向组件包括第二固定板44、第二直线轴承45以及第二导向轴46；

该第二固定板44与两个机架10连接，第二直线轴承45安装于第二固定板44上，第二导向轴46穿设于第二直线轴承45与热合件43垂直连接。

该第二导向组件可以是设置多个，多个第二导向组件可均布在该第二驱动件42的两侧，起到导向作用，且可以使得该第二驱动件42驱动该热合件43上下移动更顺利且更稳定。

参阅图2，在一些实施例中，该第一传送机构20包括用于承载柔性膜料60的传送带21以及与传送带21配合用于驱动传送带21转动以将柔性膜料60输送至吸取机构50下方的驱动机构22。优选地，该机架10具有第一工作平台13，该第一工作平台13设置在该吸取机构50的下方，该传动带21可以是绕设在该第一工作平台13的外周，该驱动机构22可以是辊配合电机的驱动机构，该驱动机构22的形式可以有多种，这里不做具体限定。

参阅图5，在一些实施例中，该机架10位于主单70的传达路径的部分分为第一侧与第二侧，第一侧与第二侧相对设置；如该机架10具有第二工作平台14，该第二工作平台14位于该热合机构40的下方，该第二工作平台14的远离该第一传送机构20的一侧为第一侧，该第二工作平台14的朝向该第一传送机构20的一侧为第二侧。

该第二传送机构30包括第一辊31、展平辊32、第二辊33、驱动辊组件34；

该第一辊31与驱动辊组件34位于第一侧，且驱动辊组件34位于第一辊31的上方；该展平辊32与第二辊33位于第二侧，该第二辊33位于展平辊32上方；

该第一辊31与展平辊32处于同一平面高度，第二辊33与驱动辊组件34处于同一水平高度；当然，在一些实施例中，该第一辊31与展平辊32也可以是不需要处于同一平面高度，第二辊33与驱动辊组件34也可以是不需要处于同一水平高度，其位置可根据实际需求进行适当调整，这里并不做具体限定。

其中，该主单70经第一辊31、展平辊32、第二辊33、驱动辊组件34进行传送，且主单70位于第二辊33与驱动辊组件34之间时，主单70的待热合部分与热合机构40相对设置，其中，该主单70的待热合部分为该主单70的背面，经过该第一辊31、展平辊32、第二辊33、驱动辊组件34的传送，该主单70位于该热合机构40下方时，该主单70朝向该热合机构40的一侧即为该主单70的背面。

优选地，该驱动辊组件34包括第三辊341、驱动辊342以及驱动组件343；

该第三辊341与驱动辊342处于同一水平高度且二者周向之间形成供热合后的组合件穿过的间隙。

该驱动组件343与驱动辊342连接，以驱动该驱动辊342转动，该驱动组件343可以是包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮与同步带，该驱动电机的输出端与该第一同步轮连接，该第二同步轮与该驱动辊342连接，该同步带连接该第一同步轮与第二同步轮，该驱动电机的输出端驱动第一同步轮、同步带与第二同步轮转动，以带动该驱动辊342转动。

其中，热合完成后的组合件经过该驱动辊342的上周面，进入该间隙，并由该间隙的下侧经过该第三辊341的下周面再向上传送至下游工艺设备。

优选地，该热合装置还可以配置相关的传感器以检测热合机构40、吸取机构50等机构的位置状态，以及传送机构的工作状态等。驱动电机、驱动件等可由工控机如PLC工控机进行控制。

如图6所示，该热合装置应用如下：

传送带21将前面裁切好的柔性膜料60如强吸水无纺布传送到吸取机构50的下方，吸取机构50向下吸取柔性膜料60回位，吸取机构50在移动机构80的驱动下，向右平移到热合机构40的下方，并将柔性膜料60置于主单70处，吸取机构50提起，此时热合机构40处于原始位置如图示的左边原始位置，热合机构40下压，压住柔性膜料60和主单70，此时，安装在热合机构40上的发热丝瞬间发热，热合柔性膜料60和主单70，热合机构40上升回到原始位置。准备下一个动作循环。

可以理解地，该热合装置可实现自动化将柔性膜料60与主单70进行热合，相比采用人工热合方式，可有效提高生产效率和保持产品质量的一致性。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种热合装置，其特征在于，包括机架(10)，安装于所述机架(10)上用于输送柔性膜料(60)的第一传送机构(20)，安装于所述机架(10)上用于传输主单(70)的第二传送机构(30)，所述第一传送机构(20)与所述第二传送机构(30)间隔设置；以及

安装于所述机架(10)上且位于所述主单(70)的传送路径上的热合机构(40)，以及安装于所述机架(10)上用于吸取所述柔性膜料(60)并将所述柔性膜料(60)输送至所述热合机构(40)下方的吸取机构(50)；

其中，所述吸取机构(50)将所述柔性膜料(60)输送至所述热合机构(40)下方，并将所述柔性膜料(60)放置在所述主单(70)的待热合部分上，所述吸取机构(50)复位后，所述热合机构(40)将所述柔性膜料(60)与所述主单(70)热合在一起。

2.根据权利要求1所述的热合装置，其特征在于，所述机架(10)上还设有支架(11)；所述支架(11)上相对设有两个导轨(12)；

所述吸取机构(50)通过至少一个移动机构(80)可移动安装于两个所述导轨(12)上。

3.根据权利要求2所述的热合装置，其特征在于，所述移动机构(80)包括两个连接板(81)，每个所述连接板(81)的下端设有可移动安装于一个所述导轨(12)上的滑块，所述吸取机构(50)与两个所述连接板(81)连接；

所述移动机构(80)还包括至少一个驱动电机(83)以及与所述驱动电机(83)连接的传动丝杆(84)，所述驱动电机(83)固定于所述支架(11)上，所述传动丝杆(84)靠近所述驱动电机(83)的部分通过丝杆座(85)与所述连接板(81)连接，所述传动丝杆(84)远离所述驱动电机(83)的一端安装于所述支架(11)靠近所述热合机构(40)的一侧上；

所述驱动电机(83)驱动所述传动丝杆(84)转动以带动所述吸取机构(50)来回移动。

4.根据权利要求3所述的热合装置，其特征在于，所述吸取机构(50)包括两个横梁(51)、第一安装板(52)、第一驱动件(53)以及吸引件(54)，两个所述横梁(51)相对设置且连接两个所述连接板(81)；所述第一安装板(52)连接两个所述横梁(51)，所述第一驱动件(53)安装于所述第一安装板(52)上且所述第一驱动件(53)的输出端与所述吸引件(54)连接，以驱动所述吸引件(54)上下移动。

5.根据权利要求4所述的热合装置，其特征在于，所述吸取机构(50)还包括至少两个第一导向组件，每个所述第一导向组件包括第一固定板(55)、第一直线轴承(56)以及第一导向轴(57)；

所述第一固定板(55)与两个所述横梁(51)连接，所述第一直线轴承(56)安装于所述第一固定板(55)上，所述第一导向轴(57)穿设于所述第一直线轴承(56)与所述吸引件(54)垂直连接。

6.根据权利要求5所述的热合装置，其特征在于，所述热合机构(40)包括第二安装板(41)、第二驱动件(42)以及热合件(43)；

所述第二安装板(41)安装于所述机架(10)上，且第二安装板(41)在高度方向上位于所述移动机构(80)的上方；

所述第二驱动件(42)安装于所述第二安装板(41)上且所述第二驱动件(42)的输出端与所述热合件(43)连接，以驱动所述热合件(43)上下移动，所述热合件(43)在压合所述柔性膜料(60)与所述主单(70)时，热合所述柔性膜料(60)与所述主单(70)。

7.根据权利要求6所述的热合装置，其特征在于，所述热合机构(40)还包括至少两个第二导向组件，每个所述第二导向组件包括第二固定板(44)、第二直线轴承(45)以及第二导向轴(46)；

所述第二固定板(44)与两个所述机架(10)连接，所述第二直线轴承(45)安装于所述第二固定板(44)上，所述第二导向轴(46)穿设于所述第二直线轴承(45)与所述热合件(43)垂直连接。

8.根据权利要求7所述的热合装置，其特征在于，所述第一传送机构(20)包括用于承载柔性膜料(60)的传送带(21)以及与所述传送带(21)配合用于驱动所述传送带(21)转动以将所述柔性膜料(60)输送至所述吸取机构(50)下方的驱动机构(22)。

9.根据权利要求6所述的热合装置，其特征在于，所述机架(10)位于所述主单(70)的传达路径的部分分为第一侧与第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对设置；

所述第二传送机构(30)包括第一辊(31)、展平辊(32)、第二辊(33)、驱动辊组件(34)；

所述第一辊(31)与所述驱动辊组件(34)位于所述第一侧，且所述驱动辊组件(34)位于所述第一辊(31)的上方；所述展平辊(32)与所述第二辊(33)位于所述第二侧，所述第二辊(33)位于所述展平辊(32)上方；

所述第一辊(31)与所述展平辊(32)处于同一平面高度，所述第二辊(33)与所述驱动辊组件(34)处于同一水平高度；

其中，所述主单(70)经所述第一辊(31)、所述展平辊(32)、所述第二辊(33)、所述驱动辊组件(34)进行传送，且所述主单(70)位于所述第二辊(33)与所述驱动辊组件(34)之间时，所述主单(70)的待热合部分与所述热合机构(40)相对设置。

10.根据权利要求9所述的热合装置，其特征在于，所述驱动辊组件(34)包括第三辊(341)、驱动辊(342)以及驱动组件(343)；

所述第三辊(341)与所述驱动辊(342)处于同一水平高度且二者周向之间形成供热合后的组合件穿过的间隙；

所述驱动组件(343)与所述驱动辊(342)连接，以驱动所述驱动辊(342)转动。