CN220362998U - 一种布料熔边与切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤袋加工技术领域，具体涉及一种布料熔边与切边装置，包括机架、拉料组件和一组熔切组件，机架上设有主传动结构和往复结构，拉料组件与主传动结构连接，一组熔切组件对称设置于往复结构上，熔切组件包括熔切支架、第一超声结构、第二超声结构、第一驱动结构、第二驱动结构、熔接轮和切刀轮，第一超声结构和第二超声结构转动式安装于熔切支架，熔接轮设于第一超声结构正上方，切刀轮设于第二超声结构正上方，主传动结构用于带动熔接轮和切刀轮旋转，本实用新型通过采用的旋转的熔接轮和切刀轮，与旋转的第一超声结构和第二超声结构配合，将布料进行熔边与切边，熔接效果更好与更牢固，且无皱褶，切边更美观，且无毛刺。

Description

一种布料熔边与切边装置

技术领域

本实用新型涉及过滤袋加工技术领域，特别是涉及一种布料熔边与切边装置。

背景技术

中效袋式过滤器的过滤袋常使用玻璃纤维、无纺布等，采用无缝熔结技术制作，中效空气过滤器被广泛应用于中央空调通风系统、制药、医院、电子、食品等工业净化中。

中效过滤袋在加工制作过程中，需要进行布料熔边和切边工序，但是现有的中效空气过滤袋生产机器，均是采用线性熔切方式，导致熔边与切边效果差，熔边牢固性差，且存在毛刺，不够美观。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种布料熔边与切边装置，其结构简单，设计合理，通过使用旋转齿模与旋转超声波焊头，熔接的效果更好，更牢固，无皱褶，切边也更美观，无毛刺，加工效果好。

本实用新型采用的技术方案是：

一种布料熔边与切边装置，包括机架、拉料组件和一组熔切组件，所述机架上设有主传动结构和往复结构，所述拉料组件安装于所述机架，并与所述主传动结构连接，用于为所述熔切组件送料，一组所述熔切组件对称设置于所述往复结构上，所述熔切组件包括熔切支架、第一超声结构、第二超声结构、第一驱动结构、第二驱动结构、熔接轮和切刀轮，所述熔切支架安装于所述往复结构，所述第一超声结构和所述第二超声结构转动式安装于所述熔切支架，所述第一驱动结构安装于所述熔切支架，所述熔接轮设于所述第一驱动结构的输出端，并位于所述第一超声结构正上方，所述切刀轮设于所述第二驱动结构的输出端，并位于所述第二超声结构正上方，且所述主传动结构分别与所述熔接轮和所述切刀轮连接，用于带动所述熔接轮和所述切刀轮旋转。

进一步地，所述拉料组件设有拉料轮，所述拉料轮的轴端与所述主传动结构连接。

进一步地，所述往复结构设有导轨、正反牙螺杆、传动件和驱动件，所述导轨设置于所述机架上，所述熔切支架与所述导轨活动连接，所述正反牙螺杆设于所述熔切支架底端，所述传动件分别与所述正反牙螺杆的轴端和所述传动件连接。

进一步地，所述熔切支架底部设有可以旋转的六方钢，所述六方钢的轴端分别通过链轮结构连接所述主传动结构、所述熔接轮和所述切刀轮。

进一步地，所述熔接轮和所述切刀轮分别设为旋转齿模。

进一步地，所述第一超声结构设有与所述熔接轮相对应的第一超声波焊头，所述第二超声结构设有与所述切刀轮相对应的第二超声波焊头。

进一步地，所述第一超声结构和所述第二超声结构还分别设有超声波发生器和超声波电子箱，所述超声波发生器与所述超声波电子箱电性连接。

进一步地，所述熔切组件还设有转动驱动结构，所述转动驱动结构通过皮带结构分别与所述第一超声结构和所述第二超声结构驱动连接，以带动所述第一超声结构和所述第二超声结构转动，配合所述所述熔接轮和所述切刀轮旋转，进行布料的熔边与切边。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括机架、拉料组件和一组熔切组件，所述机架上设有主传动结构和往复结构，所述拉料组件与所述主传动结构连接，一组所述熔切组件对称设置于所述往复结构上，所述熔切组件包括熔切支架、第一超声结构、第二超声结构、第一驱动结构、第二驱动结构、熔接轮和切刀轮，所述第一超声结构和所述第二超声结构转动式安装于所述熔切支架，所述熔接轮设于所述第一驱动结构的输出端，并位于所述第一超声结构正上方，所述切刀轮设于所述第二驱动结构的输出端，并位于所述第二超声结构正上方，且所述主传动结构分别与所述熔接轮和所述切刀轮连接，用于带动所述熔接轮和所述切刀轮旋转，本实用新型结构简单，设计合理，通过采用的旋转的熔接轮和切刀轮，与旋转的第一超声结构和第二超声结构配合，将布料进行熔边与切边，熔接效果更好与更牢固，且无皱褶，切边更美观，且无毛刺。

附图说明

图1为本申请一些实施例中的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的熔切组件的结构图(一组中的其一)；

图3为图2另一视角的示意图；

附图标记说明：

机架1、往复结构11、导轨111、正反牙螺杆122、传动件123、驱动件124、拉料组件2、拉料轮21、熔切组件3、熔切支架31、六方钢311、第一超声结构32、第一超声波焊头321、超声波发生器322、第二超声结构33、第二超声波焊头331、第一驱动结构34、第二驱动结构35、熔接轮36、切刀轮37、转动驱动结构38、链轮结构4、皮带结构5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示，本实施例所述的布料熔边与切边装置，包括机架1、拉料组件2和一组熔切组件3，所述机架1上设有主传动结构(附图未示出)和往复结构11，所述拉料组件2安装于所述机架1，并与所述主传动结构连接，用于为所述熔切组件3送料，一组所述熔切组件3对称设置于所述往复结构11上，所述熔切组件3包括熔切支架31、第一超声结构32、第二超声结构33、第一驱动结构34、第二驱动结构35、熔接轮36和切刀轮37，所述熔切支架31安装于所述往复结构11，所述第一超声结构32和所述第二超声结构33转动式安装于所述熔切支架31，所述第一驱动结构34安装于所述熔切支架31，所述熔接轮36设于所述第一驱动结构34的输出端，并位于所述第一超声结构32正上方，所述切刀轮37设于所述第二驱动结构35的输出端，并位于所述第二超声结构33正上方，且所述主传动结构分别与所述熔接轮36和所述切刀轮37连接，用于带动所述熔接轮36和所述切刀轮37旋转。

本实施例结构简单，设计合理，通过采用的旋转的熔接轮36和切刀轮37，与旋转的第一超声结构32和第二超声结构33配合，将布料进行熔边与切边，熔接效果更好与更牢固，且无皱褶，切边更美观，且无毛刺。

具体使用时，通过拉料组件2将布料拉送至熔切组件3，熔接轮36和切刀轮37分别在第一驱动结构34和第二驱动结构35的驱动下进行下压，再正第一超声结构32和第二超声结构的作用下，将布料进行熔边与切边，由于采用的是旋转式结构，使得熔边和切边效果好，加工方便，此处的第一驱动结构34和第二驱动结构35，具体可以是驱动气缸。

本实施例中，其中的主传动结构，主要是通过链轮连接方式，实现与其它组件的驱动连接，安装时，基于实际安装需求，进行安装即可。

一些实施例中，所述拉料组件2设有拉料轮21，所述拉料轮21的轴端与所述主传动结构连接。

本实施例中，具体示出通过拉料轮21进行布料传送，其结构简单，布料传送方便。

一些实施例中，所述往复结构11设有导轨111、正反牙螺杆122、传动件123和驱动件124，所述导轨111设置于所述机架1上，所述熔切支架31与所述导轨111活动连接，所述正反牙螺杆122设于所述熔切支架31底端，所述传动件123分别与所述正反牙螺杆122的轴端和所述传动件123连接。

本实施例中，具体示出，是通过将一组熔切组件3的熔切支架31与正反牙螺杆122连接，实现往复传动，其结构简单，便于一组熔切组件3的同步往复驱动，其结构简单，驱动方便。

一些实施例中，所述熔切支架31底部设有可以旋转的六方钢311，所述六方钢311的轴端分别通过链轮结构4连接所述主传动结构、所述熔接轮36和所述切刀轮37。

具体地，所述熔接轮36和所述切刀轮37分别设为旋转齿模。

更具体地，所述第一超声结构32设有与所述熔接轮36相对应的第一超声波焊头321，所述第二超声结构33设有与所述切刀轮37相对应的第二超声波焊头331。

本实施例中具体示出通过旋转齿模配合超声波焊头进行熔边与切边，其结构简单，可以避免熔边褶皱和切边毛刺，使用效果好。

在上述实施例的基础上，所述第一超声结构32和所述第二超声结构33还分别设有超声波发生器322和超声波电子箱(附图未示出)，所述超声波发生器322与所述超声波电子箱电性连接。

本实施例中具体示出其中第一超声结构32和第二超声结构33的设置，其结构简单，便于进行超声熔边和切边。

一些实施例中，所述熔切组件3还设有转动驱动结构38，所述转动驱动结构38通过皮带结构5分别与所述第一超声结构32和所述第二超声结构33驱动连接，以带动所述第一超声结构32和所述第二超声结构33转动，配合所述所述熔接轮36和所述切刀轮37旋转，进行布料的熔边与切边。

本实施例中，具体示出是通过转动驱动结构38，驱动第一超声结构32和第二超声结构33，进行转动，此处具体可以在第一超声结构32和第二超声结构33分别设置被动同步轮，在转动驱动结构38上设置主动同步轮，通过皮带连接两个被动同步轮和主动同步轮，实现转动驱动，此处的转动驱动结构38，具体可以使用驱动电机进行驱动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种布料熔边与切边装置，其特征在于，包括机架、拉料组件和一组熔切组件，所述机架上设有主传动结构和往复结构，所述拉料组件安装于所述机架，并与所述主传动结构连接，用于为所述熔切组件送料，一组所述熔切组件对称设置于所述往复结构上，所述熔切组件包括熔切支架、第一超声结构、第二超声结构、第一驱动结构、第二驱动结构、熔接轮和切刀轮，所述熔切支架安装于所述往复结构，所述第一超声结构和所述第二超声结构转动式安装于所述熔切支架，所述第一驱动结构安装于所述熔切支架，所述熔接轮设于所述第一驱动结构的输出端，并位于所述第一超声结构正上方，所述切刀轮设于所述第二驱动结构的输出端，并位于所述第二超声结构正上方，且所述主传动结构分别与所述熔接轮和所述切刀轮连接，用于带动所述熔接轮和所述切刀轮旋转。

2.根据权利要求1所述的布料熔边与切边装置，其特征在于，所述拉料组件设有拉料轮，所述拉料轮的轴端与所述主传动结构连接。

3.根据权利要求1所述的布料熔边与切边装置，其特征在于，所述往复结构设有导轨、正反牙螺杆、传动件和驱动件，所述导轨设置于所述机架上，所述熔切支架与所述导轨活动连接，所述正反牙螺杆设于所述熔切支架底端，所述传动件分别与所述正反牙螺杆的轴端和所述传动件连接。

4.根据权利要求1所述的布料熔边与切边装置，其特征在于，所述熔切支架底部设有可以旋转的六方钢，所述六方钢的轴端分别通过链轮结构连接所述主传动结构、所述熔接轮和所述切刀轮。

5.根据权利要求4所述的布料熔边与切边装置，其特征在于，所述熔接轮和所述切刀轮分别设为旋转齿模。

6.根据权利要求1所述的布料熔边与切边装置，其特征在于，所述第一超声结构设有与所述熔接轮相对应的第一超声波焊头，所述第二超声结构设有与所述切刀轮相对应的第二超声波焊头。

7.根据权利要求6所述的布料熔边与切边装置，其特征在于，所述第一超声结构和所述第二超声结构还分别设有超声波发生器和超声波电子箱，所述超声波发生器与所述超声波电子箱电性连接。

8.根据权利要求1所述的布料熔边与切边装置，其特征在于，所述熔切组件还设有转动驱动结构，所述转动驱动结构通过皮带结构分别与所述第一超声结构和所述第二超声结构驱动连接，以带动所述第一超声结构和所述第二超声结构转动，配合所述熔接轮和所述切刀轮旋转，进行布料的熔边与切边。