CN220362634U - 一种防眩光扩散膜的切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防眩光扩散膜的切割组件，涉及防眩光扩散膜加工技术领域。本实用新型包括下膜，下膜上侧设置有上膜，下膜外侧左右对称设置的回形支架内侧上下对称设置有导向轴本体，两个导向轴本体分别位于下膜下侧和上膜上侧，导向轴本体外侧前后与连接在空心方块支座内侧的轴承转动连接，空心方块支座外侧与连接在回形支架内侧壁上的液压缸下侧连接的液压杆内端连接；下膜上侧设置的刀轴外侧等间距设置的圆形刀片分别与下膜和上膜接触。本实用新型通过设置导向轴本体、刀轴和圆形刀片，同时对相邻两个防眩光扩散膜进行切割，提升切割效率，以及通过设置液压缸和空心方块支座，对相邻两个不同厚度的防眩光扩散膜进行切割，提升了实用性。

Description

一种防眩光扩散膜的切割组件

技术领域

本实用新型属于防眩光扩散膜加工技术领域，特别是涉及一种防眩光扩散膜的切割组件。

背景技术

防眩光扩散膜属于膜类产品，防眩光扩散膜主要是指应用於LCD模组的背光光源部分，在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，但是降低了单位面积的光强度，即减低辉度；切割工艺是防眩光扩散膜加工过程中的步骤之一，目前，工作人员操控防眩光扩散膜的切割设备对防眩光扩散膜进行切割。

经检索，在专利公告号为CN218802664U的专利文献中公开了一种防眩光扩散膜的切割设备，通过所述切刀与双向螺纹杆活动连接可以实现切刀相向运动，可以根据扩散膜的宽度调整两个切刀之间的距离，双向螺纹杆设置在移动架上，可以根据切割情况调整所述切刀与所述底板上表面的距离，实现对扩散膜更加贴合，多个辊筒滚动配合，可以将扩散膜撑平展，避免了褶皱情况下进行切割，切割后影响扩散膜尺寸。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的防眩光扩散膜的切割设备，在使用的过程中，不便于切刀同时对两个防眩光扩散膜进行切割，降低了防眩光扩散膜切割的工作效率；

现有的防眩光扩散膜的切割设备，在使用的过程中，不便于对相邻的防眩光扩散膜进行距离调整，不便于对相邻两个不同厚度的防眩光扩散膜进行切割，降低了适用范围，降低了实用性。

因此，现有的防眩光扩散膜的切割设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防眩光扩散膜的切割组件，通过设置导向轴本体、刀轴、圆形刀片、液压缸和空心方块支座，解决了现有的防眩光扩散膜的切割设备存在的防眩光扩散膜切割效率低，以及实用性底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防眩光扩散膜的切割组件，包括下膜，下膜上侧设置有上膜，下膜外侧左右对称设置的回形支架内侧上下对称设置有导向轴本体，两个导向轴本体分别位于下膜下侧和上膜上侧，导向轴本体外侧前后与连接在空心方块支座内侧的轴承转动连接，空心方块支座外侧与连接在回形支架内侧壁上的液压缸下侧连接的液压杆内端连接；下膜上侧设置的刀轴外侧等间距设置的圆形刀片分别与下膜和上膜接触。

进一步地，刀轴外侧前后与连接在第三支撑脚上的轴承转动连接。

进一步地，刀轴外侧等间距开设有内螺纹孔槽，圆形刀片前后两侧固接的环形座外侧呈环形阵列螺纹连接有螺栓，螺栓内端与内螺纹孔槽螺纹连接。

进一步地，刀轴下侧设置的电机前侧连接的联轴器前端连接有转轴，转轴与连接在第三支撑脚上的轴承转动连接，转轴前端连接有下皮带轮，下皮带轮外侧传动连接的传动带内部与连接在刀轴前端的上皮带轮外侧传动连接。

进一步地，第三支撑脚下表面高度与前后对称固接在回形支架下表面的第一支撑脚下表面高度齐平。

进一步地，下膜一侧前后对称设置有第四支撑脚，第四支撑脚侧壁从上到下依次转动连接有第二上导向轴和第二下导向轴，第二上导向轴位于上膜内侧，第二下导向轴位于下膜内侧。

进一步地，下膜另一侧前后对称设置有第二支撑脚，第二支撑脚侧壁从上到下依次转动连接有第一上导向轴和第一下导向轴，第一上导向轴位于上膜内侧，第一下导向轴位于下膜内侧。

进一步地，第二支撑脚下表面高度和第四支撑脚下表面高度均与第一支撑脚下表面高度齐平。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置导向轴本体、刀轴和圆形刀片，使得圆形刀片同时对上膜和下膜进行切割，有效加快了该防眩光扩散膜的切割组件对防眩光扩散膜进行切割的工作效率。

本实用新型通过设置液压缸和空心方块支座，便于使用者依据工作需要调整上膜和下膜之间的距离，便于操控圆形刀片对不同厚度的上膜和下膜进行切割，提升了适用范围，提升了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防眩光扩散膜的切割组件的立体示意图；

图2为刀轴和圆形刀片的连接示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4图2中B处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下膜；2、空心方块支座；21、液压缸；22、回形支架；23、导向轴本体；24、第一支撑脚；3、上膜；4、第一上导向轴；41、第二支撑脚；42、第一下导向轴；5、刀轴；51、圆形刀片；511、螺栓；512、环形座；52、内螺纹孔槽；53、第三支撑脚；6、第二下导向轴；61、第四支撑脚；62、第二上导向轴；7、电机；71、上皮带轮；72、传动带；73、下皮带轮；74、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种防眩光扩散膜的切割组件，包括下膜1，下膜1上侧设置有上膜3，下膜1外侧左右对称设置的回形支架22内侧上下对称设置有导向轴本体23，两个导向轴本体23分别位于下膜1下侧和上膜3上侧，导向轴本体23外侧前后与连接在空心方块支座2内侧的轴承转动连接，空心方块支座2外侧与连接在回形支架22内侧壁上的液压缸21下侧连接的液压杆内端连接；下膜1上侧设置的刀轴5外侧等间距设置的圆形刀片51分别与下膜1和上膜3接触。

其中如图1所示，刀轴5外侧前后与连接在第三支撑脚53上的轴承转动连接；第三支撑脚53对刀轴5支撑，刀轴5与地面存在距离，且通过轴承降低了刀轴5和第三支撑脚53之间的摩擦力，有利于的刀轴5的转动。

其中如图2、4所示，刀轴5外侧等间距开设有内螺纹孔槽52，圆形刀片51前后两侧固接的环形座512外侧呈环形阵列螺纹连接有螺栓511，螺栓511内端与内螺纹孔槽52螺纹连接；

具体地，顺时针拧松螺栓511，即螺栓511移出内螺纹孔槽52内部，对环形座512施加外力，圆形刀片51沿着刀轴5移动，调整了圆形刀片51之间的距离，便于对防眩光扩散膜进行不同宽度的切割；逆时针拧紧螺栓511，即螺栓511与内螺纹孔槽52螺纹连接。

其中如图1、3所示，刀轴5下侧设置的电机7前侧连接的联轴器前端连接有转轴74，转轴74与连接在第三支撑脚53上的轴承转动连接，转轴74前端连接有下皮带轮73，下皮带轮73外侧传动连接的传动带72内部与连接在刀轴5前端的上皮带轮71外侧传动连接；

具体地，启动电机7，转轴74转动，下皮带轮73转动，通过传动带72带动上皮带轮71转动，刀轴5转动。

其中如图1所示，第三支撑脚53下表面高度与前后对称固接在回形支架22下表面的第一支撑脚24下表面高度齐平；第一支撑脚24对回形支架22支撑，回形支架22与地面存在距离，避免了需要弯腰拆装或检修回形支架22内部的部件；

下膜1一侧前后对称设置有第四支撑脚61，第四支撑脚61侧壁从上到下依次转动连接有第二上导向轴62和第二下导向轴6，第二上导向轴62位于上膜3内侧，第二下导向轴6位于下膜1内侧；

具体地，第四支撑脚61对第二上导向轴62和第二下导向轴6支撑，有效防止了第二上导向轴62和第二下导向轴6与地面接触，有利于第二上导向轴62和第二下导向轴6的转动，使得第二上导向轴62更好的对上膜3进行导向，第二下导向轴6更好的对下膜1进行导向，且通过第二上导向轴62和第二下导向轴6的配合，将下膜1和上膜3分开，有效防止了下膜1和上膜3贴合，有利于后期对下膜1和上膜3的切割；

下膜1另一侧前后对称设置有第二支撑脚41，第二支撑脚41侧壁从上到下依次转动连接有第一上导向轴4和第一下导向轴42，第一上导向轴4位于上膜3内侧，第一下导向轴42位于下膜1内侧；

具体地，第二支撑脚41对第一上导向轴4和第一下导向轴42支撑，有效防止了第一上导向轴4和第一下导向轴42与地面接触，有利于第一上导向轴4和第一下导向轴42的转动，使得第一上导向轴4更好的对上膜3进行导向，第一下导向轴42更好的对下膜1进行导向，且有效防止了切割后的上膜3和下膜1贴合，有利于后期对切割后的下膜1和上膜3分开收卷；

第二支撑脚41下表面高度和第四支撑脚61下表面高度均与第一支撑脚24下表面高度齐平；具体地，使得第一上导向轴4和第二上导向轴62位于同一平面上，第一下导向轴42和第二下导向轴6位于同一平面上，有利于上膜3和下膜1的移动。

具体地，该防眩光扩散膜的切割组件的使用步骤如下：连通外接电源和外界控制端，启动液压缸21，液压杆伸展时，两个导向轴本体23作相向移动，下膜1上表面和上膜3下表面之间的距离逐渐减小，当液压杆收缩时，两个导向轴本体23作背向移动，下膜1上表面和上膜3下表面之间的距离逐渐减小，直至下膜1和上膜3之间的距离调整至便于圆形刀片51同时对下膜1和上膜3进行切割为止，启动电机7，带动刀轴5转动，圆形刀片51转动，对下膜1和上膜3进行切割。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防眩光扩散膜的切割组件，包括下膜（1），其特征在于：所述下膜（1）上侧设置有上膜（3），所述下膜（1）外侧左右对称设置的回形支架（22）内侧上下对称设置有导向轴本体（23），两个所述导向轴本体（23）分别位于下膜（1）下侧和上膜（3）上侧，所述导向轴本体（23）外侧前后与连接在空心方块支座（2）内侧的轴承转动连接，所述空心方块支座（2）外侧与连接在回形支架（22）内侧壁上的液压缸（21）下侧连接的液压杆内端连接；

所述下膜（1）上侧设置的刀轴（5）外侧等间距设置的圆形刀片（51）分别与下膜（1）和上膜（3）接触。

2.根据权利要求1所述的一种防眩光扩散膜的切割组件，其特征在于：所述刀轴（5）外侧前后与连接在第三支撑脚（53）上的轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防眩光扩散膜的切割组件，其特征在于：所述刀轴（5）外侧等间距开设有内螺纹孔槽（52），所述圆形刀片（51）前后两侧固接的环形座（512）外侧呈环形阵列螺纹连接有螺栓（511），所述螺栓（511）内端与内螺纹孔槽（52）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种防眩光扩散膜的切割组件，其特征在于：所述刀轴（5）下侧设置的电机（7）前侧连接的联轴器前端连接有转轴（74），所述转轴（74）与连接在第三支撑脚（53）上的轴承转动连接，所述转轴（74）前端连接有下皮带轮（73），所述下皮带轮（73）外侧传动连接的传动带（72）内部与连接在刀轴（5）前端的上皮带轮（71）外侧传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防眩光扩散膜的切割组件，其特征在于：所述第三支撑脚（53）下表面高度与前后对称固接在回形支架（22）下表面的第一支撑脚（24）下表面高度齐平。

6.根据权利要求1所述的一种防眩光扩散膜的切割组件，其特征在于：所述下膜（1）一侧前后对称设置有第四支撑脚（61），所述第四支撑脚（61）侧壁从上到下依次转动连接有第二上导向轴（62）和第二下导向轴（6），所述第二上导向轴（62）位于上膜（3）内侧，所述第二下导向轴（6）位于下膜（1）内侧。

7.根据权利要求6所述的一种防眩光扩散膜的切割组件，其特征在于：所述下膜（1）另一侧前后对称设置有第二支撑脚（41），所述第二支撑脚（41）侧壁从上到下依次转动连接有第一上导向轴（4）和第一下导向轴（42），所述第一上导向轴（4）位于上膜（3）内侧，所述第一下导向轴（42）位于下膜（1）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种防眩光扩散膜的切割组件，其特征在于：所述第二支撑脚（41）下表面高度和第四支撑脚（61）下表面高度均与第一支撑脚（24）下表面高度齐平。