CN220362239U - 一种用于叠合板模具加工的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于叠合板模具加工的支撑架，包括下支座，底部设有滑轮，所述滑轮一侧设有调节杆；上支座，与所述下支座连接；滚筒，安装在所述上支座上，并与所述上支座转动连接；所述上支座包括顶板，所述顶板位于所述上支座远离所述下支座的一侧，所述顶板上设有滚筒槽，所述滚筒转动安装在所述滚筒槽内；通过上支座与下支座的连接配合，改变上支座的不同安装高度，实现上支座自由高度的调节；上支座上设有的滚轮，便于放置在滚筒上的叠合模具进行移动，通过上支座与下支座的安装配合，将安装好的支撑架安放于铣床一侧，能对叠合板另一端进行支撑。

Description

一种用于叠合板模具加工的支撑架

技术领域

本实用新型属于建筑叠合板模具加工技术领域，具体涉及一种用于叠合板模具加工的支撑架。

背景技术

叠合板模具是用于生产叠合板所必须使用的生产辅助工具，叠合板模具的生产是通过铣床加工制成的，叠合板模具的生产加工过程中，需要将叠合板模具固定在铣床平台上进行加工，由于叠合板模具面积较大，使得难以对其固定。

目前，叠合板模具在铣床上的加工中，大多只对放置在铣床平台上的一端进行固定，使得模具大部分悬吊在铣床平台外，由于长度与体积较大，容易导致模具变形，较大体重的模具导致铣床平台固定不稳，易滑落；同时，模具重心在铣床平台外，在松开铣床夹具时，叠合板模具需要人工支撑悬吊部分的模具，避免模具掉落。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于叠合板模具加工的支撑架。

本实用新型所采用的技术方案为：包括下支座，底部设有滑轮，所述滑轮一侧设有调节杆；上支座，与所述下支座连接；滚筒，安装在所述上支座上，并与所述上支座转动连接；所述上支座包括顶板，所述顶板位于所述上支座远离所述下支座的一侧，所述顶板上设有滚筒槽，所述滚筒转动安装在所述滚筒槽内。

作为本实用新型的优选，所述下支座包括底板，设有两个，且位于同一平面上；加强杆，安装在两个所述底板之间，其两端分别固定连接一个所述底板；下立杆，为中空长方体状，安装在所述底板远离所述滑轮一侧，且与所述底板固定连接，下立杆的中心轴线与所述底板安装有所述滑轮的安装面垂直。

作为本实用新型的优选，所述底板为L型，所述底板设有所述滑轮的所在安装面上设有调节孔，所述调节孔位于所述滑轮与下立杆之间，所述调节杆位于所述调节孔内。

作为本实用新型的优选，所述下立杆远离所述底板的一端设有手轮孔，所述手轮孔贯穿所述下立杆，所述手轮孔内转动设有手轮。

作为本实用新型的优选，所述顶板设有两个，所述上支座还包括上立杆，为中空长方体状，一端与所述顶板垂直固定连接，另一端与所述下立杆连接；连杆，两端分别固定连接一个所述顶板，沿所述上立杆的长度方向，所述加强杆和连杆的投影重合。

作为本实用新型的优选，所述滚筒槽设有多个，多个所述滚筒槽沿所述顶板长度方向等间距分布，每个所述滚筒槽内转动连接一个所述滚筒。

作为本实用新型的优选，所述上立杆与所述下立杆相适配，所述上立杆和所述下立杆通过所述手轮适配连接。

作为本实用新型的优选，所述滑轮为万向滑轮，所述滑轮转动连接在所述底板远离所述下立杆一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型作为一种用于叠合板模具加工的支撑架，通过上支座与下支座的连接配合，改变上支座的不同安装高度，实现上支座自由高度的调节；上支座上设有的滚轮，便于放置在滚筒上的叠合模具进行移动，通过上支座与下支座的安装配合，将安装好的支撑架安放于铣床一侧，能对叠合板另一端进行支撑。

2、底板上设有调节孔，调节孔内转动连接有调节杆，通过调节杆的转动，使底板的高度进行改变，通过调节不同点位的调节杆，实现滚筒上的安装面相对于地面平行，能对叠合板模具进行稳定的支撑；底板上设有的滑轮，能便于对支撑架的移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的下支座结构示意图；

图3是本实用新型的上支座结构示意图；

图4是本实用新型的支撑架使用示意图；

图中：1、下支座；2、上支座；3、滚筒；4、滑轮；5、调节杆；6、叠合板模具；7、铣床；11、底板；12、加强杆；13、下立杆；21、顶板；22、上立杆；23、连杆；111、调节孔；131、手轮孔；132、手轮；211、滚筒槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-4说明本实用新型的具体实施方式，一种用于叠合板模具加工的支撑架，包括下支座1，底部设有滑轮4，所述滑轮4一侧设有调节杆5；上支座2，与所述下支座1连接；滚筒3，安装在所述上支座2上，并与所述上支座2转动连接；所述上支座2包括顶板21，所述顶板21位于所述上支座2远离所述下支座1的一侧，所述顶板21上设有滚筒槽211，所述滚筒3转动安装在所述滚筒槽211内，上支座2与下支座1进行连接，上支座2包括滚筒3，滚筒3上用于放置叠合板模具6，滚筒3能提高叠合板模具6的移动，减少人工移动所需力度，通过上支座2与下支座1的安装连接，能组装成支撑架，滚筒3的上周面能支撑叠合板模具6，对放置在支撑架上的叠合板模具6一端进行支撑，有效避免叠合板模具6一端悬吊在铣床7一侧。

有益地，所述下支座1包括底板11，设有两个，且位于同一平面上；加强杆12，安装在两个所述底板11之间，其两端分别固定连接一个所述底板11；下立杆13，为中空长方体状，安装在所述底板11远离所述滑轮4一侧，且与所述底板11固定连接，下立杆13的中心轴线与所述底板11安装有所述滑轮4的安装面垂直，本实施例中，底板11包括两个，加强杆12设有两个，加强杆12能对两个底板11的安装进行支撑，通过两个加强杆12和两个底板11的安装连接，其中底板11与加强杆12成垂直状态，提高底板11和加强杆12的连接强度；下立杆13则竖直安装在底板11上，且相对于底板11垂直，其中加强杆12、底板11和下立柱之间均为固定连接，提高对叠合板模具6的支撑稳定性。

有益地，所述底板11为L型，所述底板11设有所述滑轮4的所在安装面上设有调节孔111，所述调节孔111位于所述滑轮4与下立杆13之间，所述调节杆5位于所述调节孔111内，L型底板11的其中一个安装面用于固定加强杆12，另一个安装面上设有调节孔111，调节孔111用于配合调节杆5对底板11的高度或倾斜度进行支撑调节，在底板11与地面相对倾斜时，通过拧动不同点位调节杆5，使底板11的倾斜度发生改变，能对底板11进行角度的调节，使多个滚轮上形成的安装面相对于地面平行，提高安放在滚筒3上叠合板模具6的稳定性。

有益地，所述下立杆13远离所述底板11的一端设有手轮孔131，所述手轮孔131贯穿所述下立杆13，所述手轮孔131内转动设有手轮132，手轮132能转动在手轮孔131内，能对上立杆22和下立杆13进行安装固定。

有益地，所述顶板21设有两个，所述上支座2还包括上立杆22，为中空长方体状，一端与所述顶板21垂直固定连接，另一端与所述下立杆13连接；连杆23，两端分别固定连接一个所述顶板21，沿所述上立杆22的长度方向，所述加强杆12和连杆23的投影重合，其中顶板21设有两个，连杆23设有两个，两个顶板21和两个连杆23进行连接安装，其连接方式与下底座的连接方式相同，连杆23用于对两个顶板21进行支撑，连杆23的两端固定连接在顶板21的一侧，且与底板11垂直。

有益地，所述滚筒槽211设有多个，多个所述滚筒槽211沿所述顶板21长度方向等间距分布，每个所述滚筒槽211内转动连接一个所述滚筒3，滚筒3转动安装在滚筒槽211内。

有益地，所述上立杆22与所述下立杆13相适配，所述上立杆22和所述下立杆13通过所述手轮132适配连接，上立杆22尺寸小于下立杆13，上立杆22能滑动在下立杆13内，通过上立杆22安装在下立杆13的不同位置，能实现对叠合板模具6的不同支撑高度，能进行自由调节，通过转动手轮132能对上立杆22和下立杆13之间进行限位。

有益地，所述滑轮4为万向滑轮4，所述滑轮4转动连接在所述底板11远离所述下立杆13一侧，万向轮用于移动支撑架。

本实用新型工作原理：

将支撑架通过滑轮4移动到铣床7一侧；

旋转调节杆5，调节杆5使底板11与地面的高度发生改变，通过旋转不同位置的调节杆5，实现底板11的高度及角度进行调整，直至滚筒3上表面与铣床7平台平行；

转动手轮132，使上支座2相对于下支座1位置进行上下移动，使滚筒3上表面与铣床7平台齐平；

调节至合适位置后，扭紧手轮132，将上支座2固定在下支座1上；

将叠合板模具6的一端放置于铣床7平台上，另一端放置在滚筒3上表面，实现对叠合板模具6的支撑；

移动时，推动叠合板模具6，叠合板模具6通过滚筒3的转动实现位置的移动，能实现对不同位置点的加工，移动所需力度较小。

通过上支座2与下支座1的安装连接，能对叠合板模板进行支撑，避免使用人工进行支撑，同时，移动所需力度较小，提高加工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于叠合板模具加工的支撑架，其特征在于，包括：

下支座，底部设有滑轮，所述滑轮一侧设有调节杆；

上支座，与所述下支座连接；

滚筒，安装在所述上支座上，并所述上支座转动连接；

所述上支座包括顶板，所述顶板位于所述上支座远离所述下支座的一侧，所述顶板上设有滚筒槽，所述滚筒转动安装在所述滚筒槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于叠合板模具加工的支撑架，其特征在于，所述下支座包括：

底板，设有两个，且位于同一平面上；

加强杆，安装在两个所述底板之间，其两端分别固定连接一个所述底板；

下立杆，为中空长方体状，安装在所述底板远离所述滑轮一侧，且与所述底板固定连接，下立杆的中心轴线与所述底板安装有所述滑轮的安装面垂直。

3.根据权利要求2所述的一种用于叠合板模具加工的支撑架，其特征在于：所述底板为L型，所述底板设有所述滑轮的所在安装面上设有调节孔，所述调节孔位于所述滑轮与下立杆之间，所述调节杆位于所述调节孔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于叠合板模具加工的支撑架，其特征在于：所述下立杆远离所述底板的一端设有手轮孔，所述手轮孔贯穿所述下立杆，所述手轮孔内转动设有手轮。

5.根据权利要求4所述的一种用于叠合板模具加工的支撑架，其特征在于，所述顶板设有两个，所述上支座还包括：

上立杆，为中空长方体状，一端与所述顶板垂直固定连接，另一端与所述下立杆连接；

连杆，两端分别固定连接一个所述顶板，沿所述上立杆的长度方向，所述加强杆和连杆的投影重合。

6.根据权利要求1所述的一种用于叠合板模具加工的支撑架，其特征在于：所述滚筒槽设有多个，多个所述滚筒槽沿所述顶板长度方向等间距分布，每个所述滚筒槽内转动连接一个所述滚筒。

7.根据权利要求5所述的一种用于叠合板模具加工的支撑架，其特征在于：所述上立杆与所述下立杆相适配，所述上立杆和所述下立杆通过所述手轮适配连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于叠合板模具加工的支撑架，其特征在于：所述滑轮为万向滑轮，所述滑轮转动连接在所述底板远离所述下立杆一侧。