CN220362121U - 一种轴件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴件切割装置，涉及切割技术领域，包括第一电动滑轨、第二电动滑轨和激光切割头，还包括第三电动滑轨、防护罩和除尘箱，所述第三电动滑轨的导轨部分竖直且与第二电动滑轨的滑动部分固定，所述防护罩固定安装在第三电动滑轨的滑动部分上，并位于激光切割头的上部，所述防护罩的底部敞口，且一对侧底部沿第二电动滑轨导轨部分导向开设有条形槽，顶部开设有集尘接口。本实用新型通过在激光切割头的上部设置防护罩，避免轴件切割时火星四溅，且对切割部分遮盖避免切割时人员误看对眼睛造成不适，起到有效防护作用；并且防护罩可升降，激光切割头初始位置找准时升起不遮盖激光切割头，不影响其找准工作。

Description

一种轴件切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种轴件切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，在轴件切割中多采用激光切割机对其进行切割，激光切割机主要包括数控主控器、激光切割机构和用于控制激光切割头移动的驱动机构，由工作人员控制激光切割头位置对轴件进行切割，切割时会产生呈火星状的金属碎屑，火星四溅影响切割环境，且切割时会产生刺眼的强光，工作人员多佩戴防护镜进行操作，未佩戴防护镜的人员误看会造成眼睛不适。

因此，发明一种轴件切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴件切割装置，包括第一电动滑轨、第二电动滑轨和激光切割头，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨均包括导轨部分和滑动部分，第一电动滑轨的导轨部分竖直，所述第二电动滑轨的导轨部分水平，所述第二电动滑轨的导轨部分端部与第一电动滑轨的滑动部分固定连接，所述激光切割头固定安装在第二电动滑轨的滑动部分上，还包括第三电动滑轨、防护罩和除尘箱，所述第三电动滑轨包括导轨部分和滑动部分，所述第三电动滑轨的导轨部分竖直且与第二电动滑轨的滑动部分固定，所述防护罩固定安装在第三电动滑轨的滑动部分上，并位于激光切割头的上部，所述防护罩的底部敞口，且一对侧底部沿第二电动滑轨导轨部分导向开设有条形槽，顶部开设有集尘接口，所述集尘接口与除尘箱的输入端通过软管连通。

可选的，所述第二电动滑轨的滑动部分上固定连接有支架，所述支架呈L形结构包括相互垂直连接的长杆和短杆，所述长杆平行、短杆竖直且端部与第二电动滑轨滑动部分的顶部固定连接，位于第二电动滑轨的上侧。

可选的，所述激光切割头固定安装在支架长杆的端部。

可选的，所述第三电动滑轨的底端与支架的长杆固定连接，且连接处位于激光切割头靠近支架短杆的一侧，所述防护罩的一端上部与第三电动滑轨的滑动部分固定连接。

可选的，还包括激光主控箱和主控器，所述激光切割头与激光主控箱连接，所述主控器用于控制各电器机构。

可选的，所述激光切割头输出部分的外侧固定安装有水冷套，所述水冷套内设有冷凝管，所述冷凝管呈蛇形包裹固定在激光切割头的外壁，所述冷凝管的输入端和输出端均贯穿水冷套，所述冷凝管的输入端外接水源。

可选的，所述除尘箱包括箱体、阻尘板、进风接口、出风口和排尘口，所述阻尘板安装在箱体的内上部将箱体的内腔分隔成下部的集尘腔和上部的洁净腔，所述进风接口开设在箱体的侧壁且与集尘腔连通，所述出风口开设在箱体的顶部且内部安装有引风机，所述排尘口开设在箱体的底部且连接有放料阀，所述集尘接口与进风接口连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在激光切割头的上部设置防护罩，避免轴件切割时火星四溅，且对切割部分遮盖避免切割时人员误看对眼睛造成不适，起到有效防护作用；并且防护罩可升降，激光切割头初始位置找准时升起不遮盖激光切割头，不影响其找准工作；

2、本实用新型防护罩上设有集尘接口，与除尘箱配合吸除切割时产生的火星碎屑与废气，提升切割环境质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型切割机构结构示意图。

图3为本实用新型激光切割头结构示意图。

图4为本实用新型除尘箱结构示意图。

图中：1、第一电动滑轨；2、第二电动滑轨；3、第三电动滑轨；4、激光切割头；5、防护罩；6、除尘箱；601、箱体；602、阻尘板；603、进风接口；604、出风口；605、排尘口；7、支架；8、集尘接口；9、激光主控箱；10、主控器；11、水冷套；12、冷凝管；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴件切割装置，包括第一电动滑轨1、第二电动滑轨2、激光切割头4、第三电动滑轨3、防护罩5、除尘箱6、激光主控箱9和主控器10；

除尘箱6和主控器10分别安装在激光主控箱9的左右两侧；

第一电动滑轨1、第二电动滑轨2和第三电动滑轨3均包括导轨部分和滑动部分，第一电动滑轨1的导轨部分竖直，固定安装在激光主控箱9的前侧，第二电动滑轨2的导轨部分水平，第二电动滑轨2的导轨部分导向自前至后布置，后端与第一电动滑轨1的滑动部分螺栓固定，第二电动滑轨2的滑动部分上焊接有支架7，支架7呈L形结构包括相互垂直连接的长杆和短杆，长杆平行、短杆竖直且端部与第二电动滑轨2滑动部分的顶部固定连接，长杆的端部朝向远离第一电动滑轨1的一侧，且支架7位于第二电动滑轨2的上侧，激光切割头4竖直设置且螺栓固定安装在支架7长杆的端部，激光切割头4与激光主控箱9连接，用于轴件的切割，根据不同轴件大小，第一电动滑轨1带动激光切割头4升降，第二电动滑轨2带动激光切割头4水平移动调节激光切割头4的位置，且第二电动滑轨2带动激光切割头4移动对轴件切割；

第三电动滑轨3的导轨部分竖直，底端与支架7的长杆螺栓或焊接固定，且连接处位于激光切割头4靠近支架7短杆的一侧，防护罩5采用方形框体结构，一端上部与第三电动滑轨3的滑动部分螺栓或焊接固定，并位于激光切割头4的上部，防护罩5的底部敞口，且与第二电动滑轨2导轨部分导向平行的一对侧底部沿第二电动滑轨2导轨部分导向开设有条形槽，用于切割时，轴件位于条形槽内，增大防护罩5对轴件的遮盖面积，防护罩5和激光切割头4同步由第二电动滑轨2带动移动，防护罩5始终位于激光切割头4的上部起到防护作用，且条形槽的设置，避免轴件阻挡防护罩5的移动，防护罩5的顶部开设有集尘接口8，集尘接口8与除尘箱6的输入端通过软管连通，用于吸除轴件切割时产生的火星碎屑和废气，防护罩5的顶部开设有通孔13，用于激光切割头4连接线路的穿过并与激光主控箱9连接，提升线路的规整度，在轴件切割前，第三电动滑轨3带动防护罩5升起露出激光切割头4，便于工作人员操控激光切割头4移动进行初始切割位置的找准，位置找准后，第三电动滑轨3带动防护罩5下降对切割处进行遮盖；

激光切割头4输出部分的外侧固定安装有水冷套11，水冷套11内设有冷凝管12，冷凝管12呈蛇形包裹固定在激光切割头4的外壁，冷凝管12的输入端和输出端均贯穿水冷套11，冷凝管12的输入端外接水源，用于提供冷水，冷凝管12的输入端通过管道外接集水槽对水进行收集，冷凝管12的设置用于对激光切割头4工作时水冷降温，提升激光切割头4的使用寿命，避免高温损伤；

除尘箱6包括箱体601、阻尘板602、进风接口603、出风口604和排尘口605，阻尘板602安装在箱体601的内上部将箱体601的内腔分隔成下部的集尘腔和上部的洁净腔，进风接口603开设在箱体601的侧壁且与集尘腔连通，出风口604开设在箱体601的顶部且内部安装有引风机，排尘口605开设在箱体601的底部且连接有放料阀，集尘接口8与进风接口603连通，碎屑、废气在引风机的带动下经阻尘板602过滤后由出风口604排出，起到粉尘过滤的目的，堆积的粉尘由排尘口605打开放料阀排出；

激光主控箱9为激光切割的控制源，主控器10采用带操作面板的PLC编程控制器，第一电动滑轨1、第二电动滑轨2、第三电动滑轨3、除尘箱6、激光主控箱9以及水源上的电器机构均与主控器10电连，由主控器10控制运行。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴件切割装置，包括第一电动滑轨(1)、第二电动滑轨(2)和激光切割头(4)，所述第一电动滑轨(1)和第二电动滑轨(2)均包括导轨部分和滑动部分，第一电动滑轨(1)的导轨部分竖直，所述第二电动滑轨(2)的导轨部分水平，所述第二电动滑轨(2)的导轨部分端部与第一电动滑轨(1)的滑动部分固定连接，所述激光切割头(4)固定安装在第二电动滑轨(2)的滑动部分上，其特征在于：还包括第三电动滑轨(3)、防护罩(5)和除尘箱(6)，所述第三电动滑轨(3)包括导轨部分和滑动部分，所述第三电动滑轨(3)的导轨部分竖直且与第二电动滑轨(2)的滑动部分固定，所述防护罩(5)固定安装在第三电动滑轨(3)的滑动部分上，并位于激光切割头(4)的上部，所述防护罩(5)的底部敞口，且一对侧底部沿第二电动滑轨(2)导轨部分导向开设有条形槽，顶部开设有集尘接口(8)，所述集尘接口(8)与除尘箱(6)的输入端通过软管连通。

2.根据权利要求1所述的一种轴件切割装置，其特征在于：所述第二电动滑轨(2)的滑动部分上固定连接有支架(7)，所述支架(7)呈L形结构包括相互垂直连接的长杆和短杆，所述长杆平行、短杆竖直且端部与第二电动滑轨(2)滑动部分的顶部固定连接，位于第二电动滑轨(2)的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴件切割装置，其特征在于：所述激光切割头(4)固定安装在支架(7)长杆的端部。

4.根据权利要求3所述的一种轴件切割装置，其特征在于：所述第三电动滑轨(3)的底端与支架(7)的长杆固定连接，且连接处位于激光切割头(4)靠近支架(7)短杆的一侧，所述防护罩(5)的一端上部与第三电动滑轨(3)的滑动部分固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴件切割装置，其特征在于：还包括激光主控箱(9)和主控器(10)，所述激光切割头(4)与激光主控箱(9)连接，所述主控器(10)用于控制各电器机构。

6.根据权利要求1所述的一种轴件切割装置，其特征在于：所述激光切割头(4)输出部分的外侧固定安装有水冷套(11)，所述水冷套(11)内设有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)呈蛇形包裹固定在激光切割头(4)的外壁，所述冷凝管(12)的输入端和输出端均贯穿水冷套(11)，所述冷凝管(12)的输入端外接水源。

7.根据权利要求1所述的一种轴件切割装置，其特征在于：所述除尘箱(6)包括箱体(601)、阻尘板(602)、进风接口(603)、出风口(604)和排尘口(605)，所述阻尘板(602)安装在箱体(601)的内上部将箱体(601)的内腔分隔成下部的集尘腔和上部的洁净腔，所述进风接口(603)开设在箱体(601)的侧壁且与集尘腔连通，所述出风口(604)开设在箱体(601)的顶部且内部安装有引风机，所述排尘口(605)开设在箱体(601)的底部且连接有放料阀，所述集尘接口(8)与进风接口(603)连通。