CN220362068U - 一种用于集装箱维修的切割工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于集装箱维修的切割工具，属于集装箱维修技术领域，针对了切割工具的适用范围较小以及切割工具的使用便捷性不够的问题，包括切割机，切割机下方设置有底座，底座两端均固定有固定架，其中一个固定架中部开设有凹槽，凹槽一端固定有步进电机，步进电机驱动端固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆两侧外表面均螺纹连接有螺纹架，两个螺纹架上端均转动连接有连架，两个连架上端转动连接有安装架；本实用新型通过步进电机驱动端双向螺纹杆进行旋转作业，实现高度调节的效果，达到提高切割工具通用性的作用，通过人力拉动拉环进行移动作业，实现便捷安装拆卸的效果，达到提高切割工具使用便捷性的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于集装箱维修技术领域，具体涉及一种用于集装箱维修的切割工具。
背景技术
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，集装箱使用了一段时间之后，可能会有一定损坏，此时需要对其进行维修，因集装箱均为刚性材质，因此在维修的过程中需使用切割工具对集装箱进行切割作业。
对比专利文件公开号为：“CN212311053U的一种用于集装箱维修的切割装置，底座、切割刀、纵向驱动组件以及横向驱动组件，所述纵向驱动组件安装于所述底座，所述横向驱动组件安装于所述纵向驱动组件，所述切割刀安装于所述横向驱动组件”，上述专利在实际使用情况下，仍然存在着以下的问题：虽然该专利可以对集装箱进行日常的切割作业，但是在实际使用过程中由于支撑杆的高度较为固定，使得不方便根据不同高度的集装箱进行相应的调整作业，使得切割工具的适用范围较小，从而使得切割工具的使用存在局限性，并且支撑杆是焊接固定在底座上的，使得切割工具不方便进行拆卸作业，导致起吊装置在进行吊装作业时极其不便，使得切割工具的使用便捷性不够。
因此，需要一种用于集装箱维修的切割工具，解决现有技术中存在的切割工具的适用范围较小以及切割工具的使用便捷性不够的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于集装箱维修的切割工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于集装箱维修的切割工具，包括切割机，所述切割机下方设置有底座，所述底座两端均固定有固定架，其中一个所述固定架中部开设有凹槽，所述凹槽一端固定有步进电机，所述步进电机驱动端固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧外表面均螺纹连接有螺纹架，两个所述螺纹架上端均转动连接有连架，两个所述连架上端转动连接有安装架，所述安装架外表面设置有支撑架，所述支撑架另一端固定有伸缩杆，所述支撑架一端滑动连接有连接杆，所述连接杆一端固定有固定盘，所述固定盘一端固定有弹簧，所述连接杆一侧固定有限位架，两个所述安装架一侧均开设有限位槽，所述连接杆另一端固定有拉环。
方案中需要说明的是，所述支撑架中部设置有桁架，所述桁架两端均设置有拖链，所述切割机中部设置在其中一个拖链另一端。
进一步值得说明的是，两个所述螺纹架中部螺纹连接在双向螺纹杆两侧外表面，两个所述螺纹架外表面滑动连接在凹槽两侧内壁，所述伸缩杆一端固定在支撑架一端，所述伸缩杆另一端固定在其中另一个固定架中部。
更进一步需要说明的是，两个所述安装架外表面与支撑架一端内壁相接触，所述限位架中部固定在连接杆一侧，所述限位架两端外表面与两个限位槽内壁相接触，所述限位架贯穿在支撑架一端中部，所述限位架横切面为U型设置。
作为一种优选的实施方式，所述拉环中部固定在连接杆一端，所述拉环呈圆环型设置，所述固定盘中部固定在连接杆另一端，所述固定盘呈圆形设置，所述弹簧一端固定在固定盘一端，所述弹簧另一端固定在支撑架中部。
作为一种优选的实施方式，所述双向螺纹杆一端固定在步进电机驱动端，所述双向螺纹杆另一端固定有稳定柱，所述稳定柱竖切面为圆形设置。
作为一种优选的实施方式，所述底座下端四角均固定有支架，四个所述支架呈相对设置，每个所述支架横切面均为L型设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于集装箱维修的切割工具，至少包括如下有益效果：
(1)通过步进电机驱动端双向螺纹杆进行旋转作业，使得双向螺纹杆、螺纹架、凹槽、连架、安装架、伸缩杆相互配合作业，实现高度调节的效果，可以根据不同高度的集装箱调节切割工具至相应的高度，使得切割工具的适用范围更广，进而达到提高切割工具通用性的作用。
(2)通过人力拉动拉环进行移动作业，使得拉环、连接杆、固定盘、弹簧、限位架、限位槽相互配合作业，实现便捷安装拆卸的效果，为工作人员的吊装作业带动便利，进而达到提高切割工具使用便捷性的作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的固定架剖面图；
图3为本实用新型的支撑架剖面图；
图4为图3中A区域放大结构示意图。
图中：1、底座；2、固定架；3、凹槽；4、步进电机；5、双向螺纹杆；6、螺纹架；7、连架；8、安装架；9、支撑架；10、伸缩杆；11、连接杆；12、固定盘；13、弹簧；14、限位架；15、限位槽；16、拉环；17、桁架；18、拖链；19、切割机；20、稳定柱；21、支架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于集装箱维修的切割工具，包括切割机19，切割机19对集装箱进行切割作业的效果，切割机19下方设置有底座1，底座1用来放置集装箱的效果，底座1两端均固定有固定架2，固定架2为伸缩杆10与连架7的设置提供支撑的作用，其中一个固定架2中部开设有凹槽3，凹槽3为两个螺纹架6的滑动提供滑动场所的作用，凹槽3一端固定有步进电机4，步进电机4提供驱动力的作用，步进电机4驱动端固定有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5带动两个螺纹架6进行反向滑动的作用，双向螺纹杆5两侧外表面均螺纹连接有螺纹架6，两个螺纹架6上端均转动连接有连架7，连架7进行高度调节的效果，两个连架7上端转动连接有安装架8，安装架8外表面设置有支撑架9，支撑架9另一端固定有伸缩杆10，伸缩杆10起到限位的作用，支撑架9一端滑动连接有连接杆11，连接杆11带动限位架14进行滑动的作用，连接杆11一端固定有固定盘12，固定盘12一端固定有弹簧13，弹簧13提供弹力支持的作用，连接杆11一侧固定有限位架14，两个安装架8一侧均开设有限位槽15，连接杆11另一端固定有拉环16，拉环16方便工作人员进行拉动的作用。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，支撑架9中部设置有桁架17，桁架17为拖链18的设置提供支持的作用，桁架17两端均设置有拖链18，两个拖链18带动切割机19在横向和竖向进行移动的作用，切割机19中部设置在其中一个拖链18另一端，两个螺纹架6中部螺纹连接在双向螺纹杆5两侧外表面，两个螺纹架6外表面滑动连接在凹槽3两侧内壁，伸缩杆10一端固定在支撑架9一端，伸缩杆10另一端固定在其中另一个固定架2中部。
进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，两个安装架8外表面与支撑架9一端内壁相接触，限位架14中部固定在连接杆11一侧，限位架14两端外表面与两个限位槽15内壁相接触，限位架14贯穿在支撑架9一端中部，限位架14横切面为U型设置，拉环16中部固定在连接杆11一端，拉环16呈圆环型设置，固定盘12中部固定在连接杆11另一端，固定盘12呈圆形设置，弹簧13一端固定在固定盘12一端，弹簧13另一端固定在支撑架9中部。
本方案具备以下工作过程：在使用集装箱维修的切割工具的时候，首先通过步进电机4驱动端双向螺纹杆5进行旋转作业，使得与双向螺纹杆5两侧外表面螺纹连接的两个螺纹架6在凹槽3内壁的限位下进行反向滑动作业，从而使得与两个螺纹架6上端转动连接的两个连架7带动安装架8进行移动作业，使得与支撑架9另一端固定连接的圆形伸缩杆10的限位下进行滑动作业，完成高度调节的效果，可以根据不同高度的集装箱调节切割工具至相应的高度，使得切割工具的适用范围更广，进而达到提高切割工具通用性的作用，随后通过人力拉动拉环16进行移动作业，使得与拉环16中部固定连接的连接杆11在支撑架9的稳定下带动固定盘12进行移动作业，从而使得与固定盘12一端固定连接的弹簧13在支撑架9的稳定下被压缩，使得连接杆11获得压缩空间带动限位架14滑出两个安装架8中部开设的限位槽15内壁，随后可以拉动支撑架9绕着圆形伸缩杆10进行旋转作业，确保底座1上方没有障碍物，方便起吊装置对集装箱进行吊装作业，完成便捷安装拆卸的效果，为工作人员的吊装作业带动便利，进而达到提高切割工具使用便捷性的作用。
根据上述工作过程可知：通过步进电机4驱动端双向螺纹杆5进行旋转作业，使得与双向螺纹杆5外表面螺纹连接的螺纹架6进行反向滑动作业，实现高度调节的效果，可以根据不同高度的集装箱调节切割工具至相应的高度，使得切割工具的适用范围更广，进而达到提高切割工具通用性的作用，随后通过人力拉动拉环16进行移动作业，使得与拉环16中部固定连接的连接杆11带动固定盘12挤压弹簧13，实现便捷安装拆卸的效果，为工作人员的吊装作业带动便利，进而达到提高切割工具使用便捷性的作用。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，双向螺纹杆5一端固定在步进电机4驱动端，双向螺纹杆5另一端固定有稳定柱20，稳定柱20竖切面为圆形设置，稳定柱20起到限位的效果，有效防止其中一个螺纹架6出现脱齿的情况发生。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，底座1下端四角均固定有支架21，四个支架21呈相对设置，每个支架21横切面均为L型设置，支架21对底座1进行支撑的效果，提高切割工具稳定性的作用。
综上：通过设置的稳定柱20起到限位的效果，有效防止其中一个螺纹架6出现脱齿的情况发生，通过设置的支架21对底座1进行支撑的效果，提高切割工具稳定性的作用。
步进电机4和切割机19均可采用市场购置，步进电机4和切割机19均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (7)
1.一种用于集装箱维修的切割工具，包括切割机(19)，所述切割机(19)下方设置有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两端均固定有固定架(2)，其中一个所述固定架(2)中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)一端固定有步进电机(4)，所述步进电机(4)驱动端固定有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)两侧外表面均螺纹连接有螺纹架(6)，两个所述螺纹架(6)上端均转动连接有连架(7)，两个所述连架(7)上端转动连接有安装架(8)，所述安装架(8)外表面设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)另一端固定有伸缩杆(10)，所述支撑架(9)一端滑动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)一端固定有固定盘(12)，所述固定盘(12)一端固定有弹簧(13)，所述连接杆(11)一侧固定有限位架(14)，两个所述安装架(8)一侧均开设有限位槽(15)，所述连接杆(11)另一端固定有拉环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱维修的切割工具，其特征在于：所述支撑架(9)中部设置有桁架(17)，所述桁架(17)两端均设置有拖链(18)，所述切割机(19)中部设置在其中一个拖链(18)另一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱维修的切割工具，其特征在于：两个所述螺纹架(6)中部螺纹连接在双向螺纹杆(5)两侧外表面，两个所述螺纹架(6)外表面滑动连接在凹槽(3)两侧内壁，所述伸缩杆(10)一端固定在支撑架(9)一端，所述伸缩杆(10)另一端固定在其中另一个固定架(2)中部。
4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱维修的切割工具，其特征在于：两个所述安装架(8)外表面与支撑架(9)一端内壁相接触，所述限位架(14)中部固定在连接杆(11)一侧，所述限位架(14)两端外表面与两个限位槽(15)内壁相接触，所述限位架(14)贯穿在支撑架(9)一端中部，所述限位架(14)横切面为U型设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱维修的切割工具，其特征在于：所述拉环(16)中部固定在连接杆(11)一端，所述拉环(16)呈圆环型设置，所述固定盘(12)中部固定在连接杆(11)另一端，所述固定盘(12)呈圆形设置，所述弹簧(13)一端固定在固定盘(12)一端，所述弹簧(13)另一端固定在支撑架(9)中部。
6.根据权利要求1所述的一种用于集装箱维修的切割工具，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)一端固定在步进电机(4)驱动端，所述双向螺纹杆(5)另一端固定有稳定柱(20)，所述稳定柱(20)竖切面为圆形设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于集装箱维修的切割工具，其特征在于：所述底座(1)下端四角均固定有支架(21)，四个所述支架(21)呈相对设置，每个所述支架(21)横切面均为L型设置。
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