CN220362026U - 一种内排屑深孔钻 - Google Patents
一种内排屑深孔钻 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220362026U CN220362026U CN202321747577.XU CN202321747577U CN220362026U CN 220362026 U CN220362026 U CN 220362026U CN 202321747577 U CN202321747577 U CN 202321747577U CN 220362026 U CN220362026 U CN 220362026U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting part
- blade
- chip removal
- drill
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 94
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 9
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种内排屑深孔钻，包括空心钻杆和刀头，空心钻杆内设有内通孔，刀头设置在空心钻杆前端，刀头产生的切屑从内通孔向外排出；刀头包括第一切削部和第二切削部，第一切削部和第二切削部在刀头芯部固定连接，两个切削部之间设有两个排屑槽，排屑槽底部与内通孔连通，第一切削部和第二切削部均为扇形，第一切削部的扇形角度为115度，第二切削部的扇形角度为74度，第一切削部的前刀面上镶嵌安装有外刃刀片和内刃刀片，第二切削部的前刀面上镶嵌安装有中刃刀片，所述外刃刀片、内刃刀片和中刃刀片在周向上错开，中刃刀片的切削轨迹和外刃刀片、内刃刀片均有重叠部分；本钻头具有导向精度高、排屑顺畅，冷却和避振性能好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工钻头技术领域，具体涉及一种内排屑深孔钻。
背景技术
深孔加工，就是指孔的长度与直径比大于6的孔，如油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工时主要存在以下几个难点：深孔加工无法直接观察切削情况，加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑磨损状况；深孔加工的散热和排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具和孔壁；深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率；因此解决好排屑、冷却和避振的问题是提高加工精度和效率的关键，现有加工工艺一般采用单刃内排屑钻头进行加工，难以满足深孔的排屑和冷却要求，钻头易损坏，加工效率低下。
发明内容
针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种内排屑深孔钻，在刀体内部留有大直径排屑孔，在加工时切屑能从刀体中顺利向外排出，排屑顺畅，冷却性能好。
本实用新型的技术方案如下：一种内排屑深孔钻，包括空心钻杆和刀头，所述空心钻杆内设有内通孔，刀头设置在空心钻杆前端，刀头产生的切屑从内通孔向外排出；所述刀头包括第一切削部和第二切削部，第一切削部和第二切削部在刀头芯部固定连接，两个切削部之间设有两个排屑槽，排屑槽底部与内通孔连通，第一切削部和第二切削部均为扇形，第一切削部的扇形角度为115度，第二切削部的扇形角度为74度，第一切削部的前刀面上镶嵌安装有外刃刀片和内刃刀片，第二切削部的前刀面上镶嵌安装有中刃刀片，所述外刃刀片、内刃刀片和中刃刀片在周向上错开，中刃刀片的切削轨迹和外刃刀片、内刃刀片均有重叠部分。设置在刀头上的第一切削部和第二切削部为非对称型，刀头端面上错开设置外刃刀片、内刃刀片和中刃刀片，随着刀头的给进，非对称式分段、刀片之间交错排列可保证分屑可靠，中刃刀片与两侧刀片重叠设置能保证切面的过渡平滑，不会产生凹凸不平的切痕，能避免采用整体式刀片产生刀片易磨损、分屑产生裂纹的情况。
进一步的，所述内刃刀片上设有钻尖，内刃刀片接近刀头中心，钻尖与刀头中心错开设置。内刃刀片设置在刀头芯部，代替了麻花钻的横刃功能，克服了麻花钻横刃较长，轴向阻力大的缺点，由于钻尖与刀头中心错开，加工时钻心处的刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜，该导向芯柱增长到一定长度后会自行折断随切屑一起排出。
进一步的，所述内刃刀片的钻尖角度范围为145度-150度。
进一步的，所述第一切削部和第二切削部连接处为平滑的曲面，两侧曲面分别朝向两个排屑槽，第一切削部前刀面对应的排屑槽在周向上转过的角度为110度，第二切削部前刀面对应的排屑槽在周向上转过的角度为61度。
进一步的，所述外刃刀片凸出于第一切削部的外周面。凸出的外刃直接对孔壁切削加工，使成型的孔壁光滑，孔径均匀。
进一步的，所述第一切削部和第二切削部的外周面上各设有一个导向条。导向条能辅助刀头钻削，使钻头保持良好的导向性，钻孔精度更高。
进一步的，所述空心钻杆外周面安装有多个尼龙避振镶块，尼龙避振镶块通过螺钉连接在空心钻杆上。尼龙材质的避振镶块能在缓冲钻孔带来的振动，使刀头稳定性好，降低刀头钻削时的抖动，提高钻削精度。
进一步的，所述空心钻杆尾部设有螺纹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本钻头设置了非对称式的两个切削部，第一切削部上安装两个刀片，第二切削部上安装一个刀片，三个刀片之间也交错重叠排列，在钻削时既能保证切面平滑，又能保证分屑效果，减少加工振动；2）本钻头直接通过钻杆的内孔向外排屑，能避免刀头被周面上的切屑卡住，排屑量大，排屑顺畅，刀头降温效果好；3）内刃刀片和外刃刀片产生的切屑同时排入第一切削部对应的排屑槽，中刃刀片产生的切屑排入第二切削部对应的排屑槽，因此第一切削部面积大于第二切削部，两个排屑槽大小与切削部对应，根据切削量和排屑量合理设置，使切屑排量和排屑槽通量对应，能达到顺畅排屑的目的；4）内刃刀片钻尖和钻孔芯轴错开设置，在加工时刀体芯部产生一条导向芯柱，而两个切削部外周分别设置一个导向条，导向芯柱和导向条配合，能使钻头保持良好的导向性，提高加工定位精度；5）在空心钻杆周面设置尼龙材质的避振镶块能在缓冲钻孔带来的振动，避振效果好。
附图说明
图1为本实用新型内排屑深孔钻的立体结构图一；
图2为本实用新型内排屑深孔钻的立体结构图二；
图3为本实用新型内排屑深孔钻的端面结构图；
图4为本实用新型内排屑深孔钻的轴向结构图；
图中标记为：空心钻杆1、内通孔11、螺纹槽12、刀头2、第一切削部3、外刃刀片31、内刃刀片32、第二切削部4、中刃刀片41、排屑槽5、导向条6、尼龙避振镶块7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-4所示为本实用新型内排屑深孔钻，包括空心钻杆1和刀头2，所述空心钻杆1内设有内通孔11，刀头2设置在空心钻杆1前端，刀头2产生的切屑从内通孔11向外排出；钻头直接通过空心钻杆1的内通孔11向外排屑，能避免刀头2被周面上的切屑卡住，排屑量大，排屑顺畅，刀头2降温效果好。
所述刀头2包括第一切削部3和第二切削部4，第一切削部3和第二切削部4在刀头芯部固定连接，两个切削部之间设有两个排屑槽5，排屑槽5底部与内通孔11连通，第一切削部3和第二切削部4均为扇形，第一切削部3的扇形角度为115度，第二切削部4的扇形角度为74度，所述第一切削部3和第二切削部4连接处为平滑的曲面，两侧曲面分别朝向两个排屑槽5，第一切削部3前刀面对应的排屑槽在周向上转过的角度为110度，第二切削部4前刀面对应的排屑槽在周向上转过的角度为61度。
第一切削部3的前刀面上镶嵌安装有外刃刀片31和内刃刀片32，第二切削部4的前刀面上镶嵌安装有中刃刀片41，所述外刃刀片31、内刃刀片32和中刃刀片41在周向上错开，中刃刀片41的切削轨迹和外刃刀片31、内刃刀片32均有重叠部分。钻头设置了非对称式的两个切削部，第一切削部3上安装两个刀片，第二切削部4上安装一个刀片，三个刀片之间也交错重叠排列，在钻削时既能保证切面平滑，又能保证分屑效果，减少加工振动。
所述内刃刀片32上设有钻尖，内刃刀片32接近刀头中心，钻尖与刀头中心错开设置，内刃刀片32的钻尖角度范围为145度-150度。内刃刀片32设置在刀头芯部，代替了传统麻花钻的横刃功能，克服了麻花钻横刃较长，轴向阻力大的缺点，由于钻尖与刀头中心错开，加工时钻心处的刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜，该导向芯柱增长到一定长度后会自行折断随切屑一起排出。
所述外刃刀片31凸出于第一切削部3的外周面，所述第一切削部3和第二切削部4的外周面上各设有一个导向条6，空心钻杆1外周面安装有多个尼龙避振镶块7，尼龙避振镶块7通过螺钉连接在空心钻杆1上，空心钻杆1尾部设有螺纹槽12。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种内排屑深孔钻，其特征在于：包括空心钻杆和刀头，所述空心钻杆内设有内通孔，刀头设置在空心钻杆前端，刀头产生的切屑从内通孔向外排出；所述刀头包括第一切削部和第二切削部，第一切削部和第二切削部在刀头芯部固定连接，两个切削部之间设有两个排屑槽，排屑槽底部与内通孔连通，第一切削部和第二切削部均为扇形，第一切削部的扇形角度为115度，第二切削部的扇形角度为74度，第一切削部的前刀面上镶嵌安装有外刃刀片和内刃刀片，第二切削部的前刀面上镶嵌安装有中刃刀片，所述外刃刀片、内刃刀片和中刃刀片在周向上错开，中刃刀片的切削轨迹和外刃刀片、内刃刀片均有重叠部分。
2.根据权利要求1所述的一种内排屑深孔钻，其特征在于：所述内刃刀片上设有钻尖，内刃刀片接近刀头中心，钻尖与刀头中心错开设置。
3.根据权利要求2所述的一种内排屑深孔钻，其特征在于：所述内刃刀片的钻尖角度范围为145度-150度。
4.根据权利要求3所述的一种内排屑深孔钻，其特征在于：所述第一切削部和第二切削部连接处为平滑的曲面，两侧曲面分别朝向两个排屑槽，第一切削部前刀面对应的排屑槽在周向上转过的角度为110度，第二切削部前刀面对应的排屑槽在周向上转过的角度为61度。
5.根据权利要求4所述的一种内排屑深孔钻，其特征在于：所述外刃刀片凸出于第一切削部的外周面。
6.根据权利要求5所述的一种内排屑深孔钻，其特征在于：所述第一切削部和第二切削部的外周面上各设有一个导向条。
7.根据权利要求6所述的一种内排屑深孔钻，其特征在于：所述空心钻杆外周面安装有多个尼龙避振镶块，尼龙避振镶块通过螺钉连接在空心钻杆上。
8.根据权利要求7所述的一种内排屑深孔钻，其特征在于：所述空心钻杆尾部设有螺纹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321747577.XU CN220362026U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种内排屑深孔钻 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321747577.XU CN220362026U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种内排屑深孔钻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220362026U true CN220362026U (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=89515880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321747577.XU Active CN220362026U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种内排屑深孔钻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220362026U (zh) |
-
2023
- 2023-07-05 CN CN202321747577.XU patent/CN220362026U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204639254U (zh) | 一种硬质合金钻铰锪复合刀具 | |
| CN204018808U (zh) | 一种用于加工深孔的钻头 | |
| CN200981131Y (zh) | 一种钻锪复合铣刀 | |
| CN1671499A (zh) | 机床用的整体钻头 | |
| CN113523366B (zh) | 一种无横刃径向折线刃微小深孔钻削刀具 | |
| CN214392488U (zh) | 一种用于复合材料钻孔用环形刀具 | |
| CN220362026U (zh) | 一种内排屑深孔钻 | |
| CN206869180U (zh) | 一种内冷镶焊式整体聚晶pcd钻尖钻头 | |
| CN104827102A (zh) | 一种机夹沉孔组合钻 | |
| KR101406612B1 (ko) | 인덱서블 드릴 인서트 | |
| CN109570577B (zh) | 一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法 | |
| US11839921B2 (en) | Spiral step twist drill bit | |
| CN216828695U (zh) | 一种孔加工刀具 | |
| CN212793205U (zh) | 一种带有散热孔的手持式排屑垂直钻套装置 | |
| CN104338976A (zh) | 耐用型钻头 | |
| CN114919006A (zh) | 一种钻头及其生产工艺 | |
| CN209598274U (zh) | 一种深孔加工用内排屑深孔钻 | |
| CN2806004Y (zh) | 麻花钻头 | |
| CN203711944U (zh) | 耐用型钻头 | |
| CN209239138U (zh) | 一种内冷钻铰刀 | |
| CN203887269U (zh) | 一种轴类产品深孔加工钻头 | |
| CN207710013U (zh) | 一种pcd铰刀 | |
| CN110919058A (zh) | 一种可断续加工的高效三刃扩孔刀 | |
| CN212976854U (zh) | 缸套加工钻头 | |
| CN215238038U (zh) | 一种金属加工台阶钻头及钻床组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |