CN220361463U - 一种用于点胶的电池模组工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种用于点胶的电池模组工装，涉及电池模组成型设备技术领域。该用于点胶的电池模组工装包括底板、工装板和区域工装板，工装板与底板连接，工装板开设有电芯通孔，区域工装板位于底板与工装板之间。通过设置区域工装板位于底板与工装板之间，增加区域工装板与电池包模组底板之间的距离，可以降低电芯脊柱粘连到胶水的发生概率。且工装板开设有电芯通孔，胶水会通过电芯通孔流经区域工装板然后流至底板上，便于清理工装内的胶水。

Description

一种用于点胶的电池模组工装

技术领域

本实用新型涉及电池模组成型设备技术领域，具体而言，涉及一种用于点胶的电池模组工装。

背景技术

现有的大部分圆柱电芯与模组底板的固定，需要用胶水点在模组底板每个电芯槽里，以胶粘的方式实现电池与电池包模组底板之间的牢固连接。但是现有的点胶工装的区域工装放置于工装板和电池包模组底板中间，间距较小，安装电芯时胶水会从电池包的模组底板上滴落至工装板和区域工装表面，安装电芯时会把区域工装板上胶水粘连到电芯脊柱导致焊接不良，影响后端焊接工序生产，造成大量模组返工。且点胶后，完成电芯与模组底板的胶粘之后，现有的部分工装胶水会残存在工装板内，不方便清理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于点胶的电池模组工装，其能够降低电芯脊柱粘连到胶水的概率，且便于清理，此外还能同时应用于高电量电池模组与低电量电池模组的生产。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种用于点胶的电池模组工装，其包括：

底板；

工装板，所述工装板与所述底板连接，所述工装板开设有电芯通孔；

区域工装板，所述区域工装板位于所述底板与所述工装板之间。

在可选地实施方式中，所述工装板朝向所述区域工装板的一面开有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置所述区域工装板。

在可选地实施方式中，所述第一凹槽与所述工装板的一侧边缘连通。

在可选地实施方式中，所述工装板与所述第一凹槽连通的边缘开设有至少一个缺口。

在可选地实施方式中，所述缺口为半圆形。

在可选地实施方式中，所述区域工装板开设有至少一个通孔，所述通孔的位置与所述缺口的位置对应，所述缺口用于露出所述通孔。

在可选地实施方式中，所述工装板远离所述区域工装板的一面开设有第二凹槽，所述第二凹槽用于放置模组底板。

在可选地实施方式中，所述工装板上开设有多个第一安装孔。

在可选地实施方式中，所述底板上开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔的位置与所述第一安装孔的位置一一对应。

在可选地实施方式中，所述底板设有定位孔。

在可选地实施方式中，所述底板上开设有一个或多个第三凹槽，所述第三凹槽用于贴标识码或放置芯片。

本实用新型实施例的用于点胶的电池模组工装的有益效果包括：

通过设置区域工装板位于底板与工装板之间，增加区域工装板与电池包模组底板之间的距离，可以降低电芯脊柱粘连到胶水的发生概率。且工装板开设有电芯通孔，胶水会通过电芯通孔流经区域工装板然后流至底板上，便于清理工装内的胶水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的用于点胶的电池模组工装工作状态的示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的图1的爆炸图；

图3为本实用新型的实施例中提供的工装板的第一视角的示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的工装板的第二视角的示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的第一种区域工装板的示意图；

图6为本实用新型的实施例中提供的第二种区域工装板的示意图；

图7为本实用新型的实施例中提供的底板第一视角的示意图；

图8为本实用新型的实施例中提供的底板第二视角的示意图。

图标：1000-用于点胶的电池模组工装；100-底板；110-第二安装孔；120-定位孔；130-第三凹槽；200-工装板；210-电芯通孔；220-第一凹槽；230-缺口；240-第二凹槽；250-第一安装孔；300-区域工装板；310-通孔；2000-电芯；3000-模组底板；4000-点胶装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

现有的大部分圆柱电芯与模组底板的固定，需要用点胶装在模组底板每个电芯槽里点胶，以胶粘的方式实现电池与电池包模组底板之间的牢固连接。但是现有的点胶工装的区域工装放置于工装板和电池包模组底板中间，间距较小，安装电芯时胶水会从电池包的模组底板上滴落至工装板和区域工装表面，安装电芯时会把区域工装板上胶水粘连到电芯脊柱导致焊接不良，影响后端焊接工序生产，造成大量电池模组返工。且点胶后，完成电芯与模组底板的胶粘之后，现有的部分工装胶水会残存在工装板内，不方便清理。

基于此，请参考图1和图2，本实用新型的实施例中提供的用于点胶的电池模组工装1000可以有效改善上述提到的技术问题。该用于点胶的电池模组工装1000增加了区域工装板300与电池包模组底板3000之间的距离，可以降低电芯2000脊柱粘连到胶水的发生概率，此外，还便于清理工装内的胶水。

由于现有的工装板上大多开设的都是电芯盲孔，在进行点胶将圆柱电芯与电池包的模组底板粘接到一起时，胶水会在工装板的盲孔内沉积，要清理工装板盲孔内的残胶十分困难，且工装板上开设的盲孔很多，清理起来需要耗费大量的人力物力，而且十分耗时，从而造成效率低下，经济效益低的问题。

为了解决区域工装板放置于工装板和模组底板中间，因为间距较小，安装电芯时胶水会从模组底板上滴落至工装板和区域工装板的表面及不方便清理残留胶水的问题，图1为本实用新型的实施例中提供的用于点胶的电池模组工装1000的示意图；图2为图1的爆炸图，如图1和图2所示，本实用新型的实施例中提供的用于点胶的电池模组工装1000包括底板100、工装板200和区域工装板300，工装板200与底板100连接，工装板200开设有电芯通孔210，区域工装板300位于底板100与工装板200之间。工装板200开设电芯通孔210可以在点胶时，胶水顺着通孔310流经区域工装板300然后直接流至底板100上，这样工装板200的电芯通孔210内几乎不会残留胶水。点胶完成，电芯2000和模组底板3000粘接在一起之后，需要清理残留胶水时，只需将区域工装板300取出，即滴落于区域工装板300表面的胶水被一起取出，清洁起来更加方便。

为了避免现有的大部分点胶工装区域工装板放置于工装板和模组底板中间，间距较小，安装电芯时胶水会从模组底板上滴落至工装板和区域工装板表面的问题，本实施例提供的用于点胶的电池模组工装1000将区域工装板300放置于工装板200下方，增加了区域工装板300与模组底板3000之间的距离，进而可以有效降低电芯2000脊柱粘连到胶水发生的概率，防止影响后续焊接工序生产，需要大量电池模组进行返工。

为了放置区域工装板300，请参阅图3和图4，图3为本实用新型的实施例中提供的工装板200的第一视角的示意图；图4为本实用新型的实施例中提供的工装板200的第二视角的示意图，工装板200朝向区域工装板300的一面开有第一凹槽220，第一凹槽220用于放置区域工装板300。区域工装板300被工装板200和底板100夹设在其中，区域工装板300与底板100可拆卸连接。

现有的点胶工装不能同时应用于高电量电池模组与低电量电池模组的生产。因为高电量电芯和低电量电芯标识极性需要用的区域工装板300不同，现有的点胶工装是将区域工装板300放置于工装板200的沉槽内，进行点胶后，区域工装板300可能粘连到工装板200上不方便取出更换，因此只能用于一种电池模组的生产。

为了方便取出更换区域工装板300，使该工装既可以应用于高电量电池模组的生产，又可以应用于低电量电池模组的生产，请继续参阅图3和图4，第一凹槽220与工装板200的一侧边缘连通。工装板200与第一凹槽220连通的边缘开设有至少一个缺口230。可通过缺口230将区域工装板300抽出进行更换。当需要对高电量电池模组点胶，将高电量电芯2000与模组底板3000粘连在一起时，工装板200的第一凹槽220内放置用于标识高电量电芯2000极性的区域工装板300；当需要对低电量电池模组点胶，将低电量电芯2000与模组底板3000粘连在一起时，工装板200的第一凹槽220内放置用于标识低电量电芯2000极性的区域工装板300。区域工装板300根据具体加工的电池模组选用不同类型的区域工装板300，在此不限定采用何种区域工装板300。

具体地，本实施例中第一凹槽220深5mm，当然了第一凹槽220也可为其他深度，第一凹槽220的槽深根据区域工装板300的高度决定，可根据区域工装板300的高度有所变化，只要第一凹槽220的槽深比区域工装板300的高度略高，方便放置及取放区域工装板300即可，在此不作限定。

将工装板200与底板100连接固定后，将区域工装板300放入工装板200的第一凹槽220内。整个工装安装完成后，需要在工装板200上放置电池包的模组底板3000，然后用点胶装置4000进行点胶，再涂色，将电芯2000与模组底板3000粘接在一起及标识电芯2000的极性。请参阅图3，为了使模组底板3000在工装板200上能稳固地放置，工装板200远离区域工装板300的一面开设有第二凹槽240，第二凹槽240用于放置模组底板3000。

为了更好取出区域工装板300，请参阅图5和图6，图5为本实用新型的实施例中提供的第一种区域工装板300的示意图；图6为本实用新型的实施例中提供的第二种区域工装板300的示意图。本实施例提供的区域工装板300开设有至少一个通孔310，通孔310的位置与缺口230的位置对应，缺口230用于露出通孔310。一个通孔对应一个缺口。通孔310为扣手孔，使用者可通过通孔310将区域工装板300抽出。

具体地，请参阅图5和图6，并结合图3和图4，本实施例中开设有两个缺口230，对应的，区域工装板300也开设有两个通孔310，缺口230为半圆形。当然了，为了便于取出更换区域工装板300，可以在工装板200上开设一个或多个缺口230，只要方便取出区域工装板300即可，在此不作限定。缺口230的形状也可以为方形等其他形状，只要缺口230能将通孔310露出来即可，缺口230的形状在此不作限定。

上述提到的“工装板200与底板100连接”，具体地，请参阅图7和图8，并结合图1、图2和图3，图7为本实用新型的实施例中提供的底板100第一视角的示意图；图8为本实用新型的实施例中提供的底板100第二视角的示意图，工装板200上开设有多个第一安装孔250，底板100上开设有多个第二安装孔110，第二安装孔110的位置与第一安装孔250的位置一一对应。采用螺钉等紧固件将工装板200和底板100连接起来。即，螺钉拧入第一安装孔250和第二安装孔110内，将工装板200和底板100连接固定。当然了，也可采用其他紧固件如螺栓等，只要能将工装板200和底板100连接固定即可，在此不作限定。

请继续参阅图7和图8，为了使整个工装在进入点胶设备后便于定位，底板100设有定位孔120。

为了标识用于点胶的电池模组工装1000和便于读取模组底板3000的信息，底板100上开设有一个或多个第三凹槽130，所述第三凹槽130用于贴标识码或放置芯片。具体地，本实施例中的底板100开设有两个第三凹槽130，一个第三凹槽130用于粘贴标识码，可以粘贴相关产品的标识码，便于知道该底板100用于和哪个工装板200连接，也可以粘贴底板100自身的标识码。另一个第三凹槽130设置有芯片。具体地，点胶设备还设有读卡器，用扫码枪扫取模组底板3000上的二维码，进而读取模组底板3000的信息。

本实施例中的模组底板3000为ABS板，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物板，其具有极好的冲击强度，它的尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能。能耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性。还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料。还具有低吸水性，高尺寸稳定性。常规ABS板韧性非常好，可以用剪板机裁剪，也可开模具冲。当然了，也可模组底板3000也可采用其他材料制成，在此不作限定。

根据本实施例提供的一种用于点胶的电池模组工装1000，其工作原理如下：

将底板100与工装板200通过紧固件连接固定，工装板200开设有第一凹槽220，第一凹槽220用于放置区域工装板300，将区域工装板300插入工装板200和底板100中间，放置于第一凹槽220处，然后将模组底板3000放置于工装板200的第二凹槽240内，向模组底板3000的电芯2000孔内点胶、涂色，然后依次将多个电芯2000放入模组底板3000的电芯2000孔内，使电芯2000与模组底板3000胶粘到一起。胶粘完成后，可抽出区域工装板300，区域工装板300将残留的胶水带出，便于清理。当需要加工高电量电芯2000或低电量电芯2000时，更换区域工装板300即可。

综上，该用于点胶的电池模组工装1000包括底板100、工装板200和区域工装板300，工装板200与底板100连接，工装板200开设有电芯通孔210，区域工装板300位于底板100与工装板200之间。通过设置区域工装板300位于底板100与工装板200之间，增加区域工装板300与电池包模组底板3000之间的距离，可以降低电芯2000脊柱粘连到胶水的发生概率。且工装板200开设有电芯通孔210，胶水会通过电芯通孔210流经区域工装板300然后流至底板100上，便于清理工装内的胶水。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于点胶的电池模组工装，其特征在于，包括：

底板(100)；

工装板(200)，所述工装板(200)与所述底板(100)连接，所述工装板(200)开设有电芯通孔(210)；

区域工装板(300)，所述区域工装板(300)位于所述底板(100)与所述工装板(200)之间。

2.根据权利要求1所述的用于点胶的电池模组工装，其特征在于，所述工装板(200)朝向所述区域工装板(300)的一面开有第一凹槽(220)，所述第一凹槽(220)用于放置所述区域工装板(300)。

3.根据权利要求2所述的用于点胶的电池模组工装，其特征在于，所述第一凹槽(220)与所述工装板(200)的一侧边缘连通。

4.根据权利要求3所述的用于点胶的电池模组工装，其特征在于，所述工装板(200)与所述第一凹槽(220)连通的边缘开设有至少一个缺口(230)。

5.根据权利要求4所述的用于点胶的电池模组工装，其特征在于，所述缺口(230)为半圆形。

6.根据权利要求4所述的用于点胶的电池模组工装，其特征在于，所述区域工装板(300)开设有至少一个通孔(310)，所述通孔(310)的位置与所述缺口(230)的位置对应，所述缺口(230)用于露出所述通孔(310)。

7.根据权利要求1所述的用于点胶的电池模组工装，其特征在于，所述工装板(200)远离所述区域工装板(300)的一面开设有第二凹槽(240)，所述第二凹槽(240)用于放置模组底板(3000)。

8.根据权利要求1所述的用于点胶的电池模组工装，其特征在于，所述工装板(200)上开设有多个第一安装孔(250)。

9.根据权利要求8所述的用于点胶的电池模组工装，其特征在于，所述底板(100)上开设有多个第二安装孔(110)，所述第二安装孔(110)的位置与所述第一安装孔(250)的位置一一对应。

10.根据权利要求1所述的用于点胶的电池模组工装，其特征在于，所述底板(100)设有定位孔(120)。