CN220361247U - 一种复合粉钢渣自动粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种复合粉钢渣自动粉碎设备，涉及钢渣加工技术领域，包括加工箱、收集箱和斗提，加工箱上设置有第一进料斗、第二进料斗、第一振动电机、第一出料孔、第二出料孔以及下料管，加工箱内部自上往下依次设置有多组粉碎组件、引料板、过滤板以及出料板，引料板、过滤板和出料板均倾斜设置，过滤板采用弧形板，第一出料孔正对过滤板的最低点设置且连通下料管；本装置可以实现对复合粉钢渣的自动连续性粉碎，同时粉碎粒度不合格的钢渣可以被自动输送至加工箱内的粉碎组件处进行二次粉碎，另外在完成粉碎后可以实现金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，方便后续对金属进行循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣加工技术领域，具体而言，涉及一种复合粉钢渣自动粉碎设备。
背景技术
近年，粉煤灰、钢渣作为建筑材料得到了很好的应用，如生产加气混凝土，在普通混凝土中取代水泥，作路基材料等。陈烨将粉煤灰和矿渣复合,研究表明以矿渣粉与粉煤灰复合等量取代普通硅酸盐水泥后，可以配置性能良好的复合胶凝材料。掺入粉煤灰和矿渣粉后的复合胶凝材料的浆体比基准胶凝材料浆体的氢氧化钙的含量明显减少，由于矿物的微集料填充效应，浆体更为密实。掺有矿渣粉、粉煤灰的复合胶凝材料的孔隙率较基准胶凝材料大，这解释了矿渣粉、粉煤灰掺入后强度有所降低的原因，但同时掺入矿物掺合料后在一定程度上改善了浆体的孔径分布，降低了有害孔的比例，微孔大量增加,从而提高了浆体的耐久性。同时二者的复掺可以一定程度提高胶凝材料的折压比，降低其脆性还可改善胶凝材料的干缩性和硫酸盐腐蚀性。
现有的复合粉钢渣自动粉碎设备，在进行粉碎时，不能很好的将粉碎后的钢渣进行筛分，从而影响使用者后续加工。
公告号CN213161045U，提出了一种复合粉钢渣自动粉碎设备，该结构通过两组驱动电机带动主动辊和从动辊进行相对运动，同时根据两组限流板的配合使用，从而能够对钢渣进行均匀粉碎，提高加工效率；通过旋转电机带动凸轮转动，凸轮带动筛板在箱体内上下往复运动，使得筛板能够很好的对粉碎后的钢渣进行筛分，便于后续加工；但是该装置无法实现连续性的粉碎流程，另外无法对筛选完毕后符合粒度要求的钢渣粉末中的金属钢渣和非金属钢渣进行分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种复合粉钢渣自动粉碎设备。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种复合粉钢渣自动粉碎设备，包括加工箱、收集箱和斗提，加工箱上设置有第一进料斗、第二进料斗、第一振动电机、第一出料孔、第二出料孔以及下料管，加工箱内部自上往下依次设置有多组粉碎组件、引料板、过滤板以及出料板，引料板、过滤板和出料板均倾斜设置，过滤板采用弧形板，第一出料孔正对过滤板的最低点设置且连通下料管，出料板的一端延伸至第二出料孔外部且下方放置有收集箱，收集箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体活动连接，上箱体上设置有第二振动电机，上箱体内部交错倾斜设置有多块导料板，导料板底部设置有电磁板，下料管的一端处于斗提的进料口上方，斗提的出料口连接有异型输送管，异型输送管的一端处于第二进料斗上方。
本装置可以实现对复合粉钢渣的自动连续性粉碎，同时粉碎粒度不合格的钢渣可以被自动输送至加工箱内的粉碎组件处进行二次粉碎，另外在完成粉碎后可以实现金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，方便后续对金属进行循环利用。
进一步地，所述导料板、引料板、出料板以及过滤板的倾斜角度均处于15-20度的范围内。
进一步地，本装置还包括安装板和固定螺栓，上箱体和下箱体之间通过安装板配合固定螺栓实现活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先通过第一进料斗往加工箱内注入复合粉钢渣，随即复合粉钢渣在三组粉碎组件的作用下进行有效粉碎，当复合粉钢渣粉碎完毕后此时会落到引料板上，此时伴随着第一振动电机的高频震动随即粉碎完毕后的复合粉钢渣会沿引料板运动并落到主体形状为弧形的过滤板上，在震动筛分的过程中粒度较小的复合粉钢渣可通过过滤板上的滤孔落至出料板上并最终从出料板的一端落入收集箱内进行储存，粒度较大的复合粉钢渣在第一振动电机的作用下沿过滤板运动至第一出料孔处并沿下料管流至斗提内，随即斗提便可将这一部分大粒度复合粉钢渣进行高度提升，最终从斗提的出料口流出并沿异型输送管运动最终通过第二进料斗重新输送回加工箱内进行二次粉碎工序，当符合粒度要求的钢渣粉末开始进入收集箱内后，随即控制器控制电磁板以及第二振动电机工作，然后金属钢渣粉末吸附留在上箱体内的导料板上，非金属钢渣粉末沿若干导料板运动并最终运动至下箱体底部进行收集，当复合粉钢渣全部粉碎筛分完毕后，此时将上箱体和下箱体拆卸开，随即将上箱体取下转移至非金属钢渣粉料容器处，然后控制器控制电磁板断电即可实现非金属钢渣粉料的卸料，此时即完成金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，相比于现有技术，本装置可以实现对复合粉钢渣的自动连续性粉碎，同时粉碎粒度不合格的钢渣可以被自动输送至加工箱内的粉碎组件处进行二次粉碎，另外在完成粉碎后可以实现金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，方便后续对金属进行循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为过滤板以及出料板的安装示意图；
附图标记：
1、加工箱；11、第一进料斗；12、粉碎组件；13、引料板；14、第一振动电机；15、过滤板；16、下料管；17、出料板；18、第二进料斗；19、第一出料孔；20、第二出料孔；2、收集箱；21、上箱体；22、下箱体；23、导料板；24、电磁板；25、第二振动电机；3、斗提；4、异型输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，一种复合粉钢渣自动粉碎设备，包括加工箱1、收集箱2和斗提3，加工箱1上设置有第一进料斗11、第二进料斗18、第一振动电机14、第一出料孔19、第二出料孔20以及下料管16，加工箱1内部自上往下依次设置有多组粉碎组件12、引料板13、过滤板15以及出料板17，引料板13、过滤板15和出料板17均倾斜设置，过滤板15采用弧形板，第一出料孔19正对过滤板15的最低点设置且连通下料管16，出料板17的一端延伸至第二出料孔20外部且下方放置有收集箱2，收集箱2包括上箱体21和下箱体22，上箱体21和下箱体22活动连接，具体的，上箱体21和下箱体22两者之间通过安装板和固定螺栓相连，安装板和固定螺栓在图中未示出，上箱体21上设置有第二振动电机25，上箱体21内部交错倾斜设置有多块导料板23，导料板23底部设置有电磁板24，下料管16的一端处于斗提3的进料口上方，斗提3的出料口连接有异型输送管4，异型输送管4的一端处于第二进料斗18上方，需要说明的是，粉碎组件12采用现有技术中的对辊挤压方式实现，其中在加工箱1内设置有三组粉碎组件12且分别采用三组驱动组件实现驱动，驱动组件在图中未示出，驱动组件采用公告号CN213161045U提出的一种复合粉钢渣自动粉碎设备中的驱动方式即可。
本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1和图2所示，导料板23、引料板13、出料板17以及过滤板15的倾斜角度均处于15-20度的范围内；导料板23在此范围内可以延长复合粉钢渣在上箱体21内的停留时间同时不影响流动，引料板13以及过滤板15的倾斜角度在此范围内可以配合第一振动电机14使得粉碎完毕后的钢渣粉末匀速下落进行高效筛分，出料板17在此范围内可以避免粉末下料速度过快。
需要说明的是，粉碎组件12、第一振动电机14、第二振动电机25、电磁板24以及斗提3均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出，斗提3属于现有技术其原理不做叙述。
本实用新型的工作流程：
首先通过第一进料斗11往加工箱1内注入复合粉钢渣，随即控制器控制粉碎组件12以及第一振动电机14工作，复合粉钢渣在三组粉碎组件12的作用下进行有效粉碎，设置三组粉碎组件12可以提高加工箱1内空间的利用率，当复合粉钢渣粉碎完毕后此时会落到引料板13上，此时伴随着第一振动电机14的高频震动随即粉碎完毕后的复合粉钢渣会沿引料板13运动并落到主体形状为弧形的过滤板15上，设置引料板13的作用是使得复合粉钢渣可以依次运动至过滤板15的一端，这样可以使得复合粉钢渣在后续振动筛分的过程中保证足够的筛分时间，在震动筛分的过程中粒度较小的复合粉钢渣可通过过滤板15上的滤孔落至出料板17上并最终从出料板17的一端落入收集箱2内进行储存，粒度较大的复合粉钢渣在第一振动电机14的作用下沿过滤板15运动至第一出料孔19处并沿下料管16流至斗提3内，随即斗提3便可将这一部分大粒度复合粉钢渣进行高度提升，最终从斗提3的出料口流出并沿异型输送管4运动最终通过第二进料斗18重新输送回加工箱1内进行二次粉碎工序，需要说明的是，异型输送管4不会与斗提3相互阻碍，当符合粒度要求的钢渣粉开始进入收集箱2内后，随即控制器控制电磁板24以及第二振动电机25工作，然后金属钢渣粉末吸附留在上箱体21内的导料板23上，设置若干导料板23的目的是使得粉碎后的复合粉钢渣在上箱体21内停留更长的时间以实现金属钢渣粉末与非金属钢渣粉末之间的分离，非金属钢渣粉末在第二振动电机25的作用下沿导料板23运动并最终运动至下箱体22底部进行收集，当复合粉钢渣全部粉碎筛分完毕后，此时将上箱体21和下箱体22拆卸开，随即将上箱体21取下转移至非金属钢渣粉料容器处，然后控制器控制电磁板24断电即可实现非金属钢渣粉料的卸料，此时即完成金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，综上所述，相比于现有技术，本装置可以实现对复合粉钢渣的自动连续性粉碎，同时粉碎粒度不合格的钢渣可以被自动输送至加工箱1内的粉碎组件12处进行二次粉碎，另外在完成粉碎后可以实现金属钢渣粉与非金属钢渣粉的有效分离，方便后续对金属进行循环利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种复合粉钢渣自动粉碎设备，其特征在于，包括加工箱(1)、收集箱(2)和斗提(3)，加工箱(1)上设置有第一进料斗(11)、第二进料斗(18)、第一振动电机(14)、第一出料孔(19)、第二出料孔(20)以及下料管(16)，加工箱(1)内部自上往下依次设置有多组粉碎组件(12)、引料板(13)、过滤板(15)以及出料板(17)，引料板(13)、过滤板(15)和出料板(17)均倾斜设置，过滤板(15)采用弧形板，第一出料孔(19)正对过滤板(15)的最低点设置且连通下料管(16)，出料板(17)的一端延伸至第二出料孔(20)外部且下方放置有收集箱(2)，收集箱(2)包括上箱体(21)和下箱体(22)，上箱体(21)和下箱体(22)活动连接，上箱体(21)上设置有第二振动电机(25)，上箱体(21)内部交错倾斜设置有多块导料板(23)，导料板(23)底部设置有电磁板(24)，下料管(16)的一端处于斗提(3)的进料口上方，斗提(3)的出料口连接有异型输送管(4)，异型输送管(4)的一端处于第二进料斗(18)上方。
2.根据权利要求1所述的一种复合粉钢渣自动粉碎设备，其特征在于，所述导料板(23)、引料板(13)、出料板(17)以及过滤板(15)的倾斜角度均处于15-20度的范围内。
3.根据权利要求1所述的一种复合粉钢渣自动粉碎设备，其特征在于，还包括安装板和固定螺栓，上箱体(21)和下箱体(22)之间通过安装板配合固定螺栓实现活动连接。
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