CN220361099U - 一种粉末生产用卧式混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末生产用卧式混料设备，属于粉末生产相关技术领域，以解决现有技术中在罐体内部进行清理时，仅利用水对罐体内部进行冲洗清洁，此操作可能会将附着在搅拌叶上的粉料变为粘稠物，粘连在搅拌叶上，无法去除的问题，包括罐体，所述罐体内壁滑动相连有两组板体，两组所述板体通过轴承转动相连有搅拌杆，所述罐体底端安装有所述液压缸，所述液压缸输出端固接于一组所述板体上，利用液压缸牵引两组板体和搅拌杆进行横向移动，两组板体就可带动搅拌杆抽出罐体的内部，进而暴露在外界环境中，方便对搅拌杆的清理，可避免水对罐体内部进行冲洗清洁，此操作可能会将附着在搅拌叶上的粉料变为粘稠物，粘连在搅拌叶上，无法去除的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末生产相关技术领域，更具体地说，特别涉及一种粉末生产用卧式混料设备。
背景技术
粉末是一种干燥的块状固体，由许多非常细小的颗粒组成，在摇动或倾斜时可以自由流动，粉末是颗粒材料的一个特殊子类，尽管术语粉末和颗粒有时用于区分不同的材料类别，例如面粉、糖、咖啡粉、奶粉、复印机碳粉、火药、化妆粉和一些药品，在自然界中，灰尘、细沙和雪、火山灰和月球风化层的表层也是例子。
在进行粉末生产时，会对粉末进行混料工作，现有一种高效粉料混合装置（申请号为：202221744889.0）通过电机带动搅拌叶在罐体内转动，搅拌叶将罐体内的粉料进行不断地的混合搅拌，实现高效地对粉料进行充分和均匀的混合，上述仍存在，在罐体内部进行清理时，仅利用水对罐体内部进行冲洗清洁，此操作可能会将附着在搅拌叶上的粉料变为粘稠物，粘连在搅拌叶上，无法去除的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末生产用卧式混料设备，以解决现有技术中在罐体内部进行清理时，仅利用水对罐体内部进行冲洗清洁，此操作可能会将附着在搅拌叶上的粉料变为粘稠物，粘连在搅拌叶上，无法去除的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末生产用卧式混料设备，包括罐体，所述罐体内壁滑动相连有两组板体，两组所述板体通过轴承转动相连有搅拌杆，所述罐体底端安装有液压缸，所述液压缸输出端固接于一组所述板体上，所述罐体顶端固接有滑套，所述滑套内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆一端固接于一组所述板体上。
作为本实用新型的优选技术方案，一组所述板体上固接有架体，所述架体上固接有横杆，所述横杆外壁与所述搅拌杆内壁间隙配合，所述横杆上固接有多组凸点，所述搅拌杆内壁顶端和底部均固接有多组弹簧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体前端面固接有进料口，所述罐体内壁顶端加工有滑槽，所述滑槽内壁滑动相连有滑块，所述滑块固接于一组所述板体上。
作为本实用新型的优选技术方案，一组所述板体上安装有电机，所述电机输出端与所述搅拌杆相对接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体底端固接有四组支杆。
作为本实用新型的优选技术方案，四组所述支杆底端固接有底板。
本实用新型提供了一种粉末生产用卧式混料设备，具备以下有益效果：
1、本新型通过液压缸、板体、滑杆和滑套之间的配合，利用液压缸牵引两组板体和搅拌杆进行横向移动，两组板体就可带动搅拌杆抽出罐体的内部，进而暴露在外界环境中，同时板体在罐体内滑动时，也会将罐体内混合完成的粉末、吸附在罐体内部的粉末进行排料工作，可方便排料的同时，也可方便对罐体内部和搅拌杆进行一一清理，方便对搅拌杆的清理，可避免水对罐体内部进行冲洗清洁，此操作可能会将附着在搅拌叶上的粉料变为粘稠物，粘连在搅拌叶上，无法去除的问题。
2、通过弹簧、凸点、横杆和架体之间的配合，当搅拌杆在转动时，搅拌杆可会带动弹簧间隙性与横杆处凸点接触，进而因弹簧与凸点的碰撞，以及弹簧碰撞后的晃动，可将搅拌杆产生一定程度的震动，进而可将附着在搅拌杆上的粉末进行抖落工作，以供其加入罐体中粉末混合的工作中。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视结构示意图；
图3为图2中架体、横杆和凸点的结构示意图；
图4为图2中电机、滑槽和滑块的结构示意图。
图中：1、罐体；2、板体；3、搅拌杆；4、架体；5、横杆；6、凸点；7、弹簧；8、液压缸；9、滑套；10、滑杆；11、电机；12、滑槽；13、滑块；14、支杆；15、底板；16、进料口。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末生产用卧式混料设备，包括罐体1，罐体1内壁滑动相连有两组板体2，两组板体2通过轴承转动相连有搅拌杆3，罐体1底端安装有液压缸8，液压缸8输出端固接于一组板体2上，液压缸8可带动一组板体2进行横向移动，罐体1顶端固接有滑套9，滑套9内壁滑动相连有滑杆10，滑杆10一端固接于一组板体2上，滑杆10用于限制对应板体2的转动，使得搅拌杆3可在罐体1内进行稳定的转动，利用液压缸8就可将两组板体2和搅拌杆3进行横向移动，使得搅拌杆3可移出罐体1内部，放置在外界，同时罐体1的内壁也会暴露在外界，进而可方便对其进行清理工作。
其中，一组板体2上固接有架体4，架体4上固接有横杆5，横杆5外壁与搅拌杆3内壁间隙配合，搅拌杆3在转动时，横杆5可稳定放置在搅拌杆3内部，横杆5上固接有多组凸点6，搅拌杆3内壁顶端和底部均固接有多组弹簧7，搅拌杆3在转动时，搅拌杆3会带动多组弹簧7进行转动，多组弹簧7可循环与横杆5处的凸点6发生碰撞，进而弹簧7在与凸点6接触后，会进行一定时间的晃动，以供搅拌杆3可产生振动，能避免粉末附着在搅拌杆3上，使得吸附在搅拌杆3上的粉末会震落下来，并参与到粉末的混合工作中。
其中，罐体1前端面固接有进料口16，进料口16用于将粉末投入罐体1内放置，罐体1内壁顶端加工有滑槽12，滑槽12内壁滑动相连有滑块13，滑块13固接于一组所述板体2上，滑块13用于限制一组板体2在罐体1处的转动，进而可提高电机11驱动搅拌杆3转动的稳定性。
其中，一组板体2上安装有电机11，电机11的型号根据实际工作需求进行选择，电机11输出端与搅拌杆3相对接，电机11可带动搅拌杆3进行转动，进而搅拌杆3就可对罐体1内部投放的粉末进行混合工作。
其中，罐体1底端固接有四组支杆14。
其中，四组支杆14底端固接有底板15。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型在使用时，将粉末通过进料口16倒入罐体1内，倒入后，将进料口16关闭，并将电机11连接外接电源，电机11就可带动搅拌杆3转动，搅拌杆3就会对粉末进行混合工作，当搅拌杆3转动对粉末混合的同时，搅拌杆3会带动多组弹簧7依次与横杆5处凸点6接触，当弹簧7与凸点6接触后，会进行一定时间的晃动，进而会将搅拌杆3处产生震动，可降低粉末吸附在搅拌杆3上的几率，将吸附的粉末震落，使其可参与粉末的混合工作中，当完成粉末的混合工作后，将液压缸8驱动两组板体2和搅拌杆3进行横向移动，一组板体2就会推动罐体1内的粉末混合成品，推出罐体1内，且板体2也会将罐体1内壁附着的粉末进行刮除工作，且搅拌杆3也会移出罐体1内部，罐体1也会因板体2的位置移动，内部外露，方便一一进行清洁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉末生产用卧式混料设备，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内壁滑动相连有两组板体（2），两组所述板体（2）通过轴承转动相连有搅拌杆（3），所述罐体（1）底端安装有液压缸（8），所述液压缸（8）输出端固接于一组所述板体（2）上，所述罐体（1）顶端固接有滑套（9），所述滑套（9）内壁滑动相连有滑杆（10），所述滑杆（10）一端固接于一组所述板体（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种粉末生产用卧式混料设备，其特征在于：一组所述板体（2）上固接有架体（4），所述架体（4）上固接有横杆（5），所述横杆（5）外壁与所述搅拌杆（3）内壁间隙配合，所述横杆（5）上固接有多组凸点（6），所述搅拌杆（3）内壁顶端和底部均固接有多组弹簧（7）。
3.根据权利要求1所述的一种粉末生产用卧式混料设备，其特征在于：所述罐体（1）前端面固接有进料口（16），所述罐体（1）内壁顶端加工有滑槽（12），所述滑槽（12）内壁滑动相连有滑块（13），所述滑块（13）固接于一组所述板体（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种粉末生产用卧式混料设备，其特征在于：一组所述板体（2）上安装有电机（11），所述电机（11）输出端与所述搅拌杆（3）相对接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末生产用卧式混料设备，其特征在于：所述罐体（1）底端固接有四组支杆（14）。
6.根据权利要求5所述的一种粉末生产用卧式混料设备，其特征在于：四组所述支杆（14）底端固接有底板（15）。
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