CN220358345U - 连接底板的双排弹片式接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接底板的双排弹片式接线端子，具体涉及接线端子领域，包括壳体，所述壳体的底端间隔均匀的设置有若干个引脚，所述壳体的底端两侧均固定设置有卡齿，所述卡齿上开设有卡孔，所述壳体的底端两侧设置有支撑板，所述壳体的上端设置有进线孔，所述支撑板上设置有固定设置有定位机构。本实用新型通过设置有支撑板，利用支撑板支撑代替传统的引脚支撑能够提高过波峰焊时的稳定性，并设置有定位机构，利用定位机构中的压板和橡胶阻尼垫与底板或支撑板接触，压板能够紧密贴合，橡胶阻尼垫具有较好的阻尼效果，使得支撑板的支撑效果更佳稳定，能够表面发生偏位现象。

Description

连接底板的双排弹片式接线端子

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体为连接底板的双排弹片式接线端子。

背景技术

弹片式接线端子台，其使用原理是通过将导线或铆压端子的导线插入进线孔，弹片由于变形产生回弹力，将导线或铆压端子的导线挤压在导电板上，从而产生导通。常用的弹片式接线端子台按钮为按压式或外旋式，此结构优点是结构较简单。但是现有的弹片式接线端子在插入PCB板后过波峰焊时常常利用引脚与底板的接触支撑，支撑不稳定，加工过程中如何发生偏位，造成接线端子安装后精度不足，不能满足人家的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连接底板的双排弹片式接线端子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：连接底板的双排弹片式接线端子，包括壳体，所述壳体的底端间隔均匀的设置有若干个引脚，所述壳体的底端两侧均固定设置有卡齿，所述卡齿上开设有卡孔，所述壳体的底端两侧设置有支撑板，所述壳体的上端设置有进线孔，所述支撑板上设置有固定设置有定位机构。

在一种优选的实施方式中，所述壳体通过卡齿和卡孔与底板扣接，所述底板上设置有与卡齿相匹配的齿状结构，利用卡齿和卡孔方便与底板的安装和拆卸。

在一种优选的实施方式中，所述进线孔的尺寸为3.60*3.80mm，进线孔尺寸加大，不仅可以插入裸线，同规格导线的冷压端子也可以接入。

在一种优选的实施方式中，所述定位机构包括固定设置于支撑板左右两端的延伸板，所述延伸板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动设置有压板，所述压板的底端固定设置有橡胶阻尼垫，所述压板的一端固定设置有限位块，所述限位块的一端滑动设置于支撑板侧壁开设的滑槽中，该定位机构方便将支撑板定位在较宽的底板上，能够实现垂直方向的定位。

在一种优选的实施方式中，所述定位机构包括固定设置于支撑板左右两侧的L型板，所述L型板的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆上靠近支撑板的一侧转动设置有压板，所述压板的一端固定设置有橡胶阻尼垫，所述压板的一端固定设置有限位块，所述限位块的一端滑动设置于L型板内侧壁开设的滑槽中，该定位机构能够将支撑板定位在较窄的底板上，能够从水平方向进行定位。

在一种优选的实施方式中，所述螺纹杆的一侧固定设置有旋钮，旋钮的设置方便对螺纹杆的转动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有支撑板，利用支撑板支撑代替传统的引脚支撑能够提高过波峰焊时的稳定性，并设置有定位机构，利用定位机构中的压板和橡胶阻尼垫与底板或支撑板接触，压板能够紧密贴合，橡胶阻尼垫具有较好的阻尼效果，使得支撑板的支撑效果更佳稳定，能够表面发生偏位现象；

2、本实用新型通过加大进线孔的尺寸，不仅可以插入裸线，同规格导线的冷压端子也可以接入，通过在壳体底端设置卡齿和卡孔方便与底板的安装定位，结构简单，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2定位机构的结构示意图；

图中：1、壳体；2、引脚；3、卡齿；4、卡孔；5、支撑板；6、进线孔；7、延伸板；8、螺纹杆；9、压板；10、橡胶阻尼垫；11、限位块；12、滑槽；13、L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1－图2所示的连接底板的双排弹片式接线端子，包括壳体1，所述壳体1的底端间隔均匀的设置有若干个引脚2，所述壳体1的底端两侧均固定设置有卡齿3，所述卡齿3上开设有卡孔4，所述壳体1的底端两侧设置有支撑板5，所述壳体1的上端设置有进线孔6，所述支撑板5上设置有固定设置有定位机构。

在一种优选的实施方式中，所述壳体1通过卡齿3和卡孔4与底板扣接，所述底板上设置有与卡齿3相匹配的齿状结构，利用卡齿3与底板上的齿状结构卡接后用卡孔4扣接，方便安装和拆卸。

在一种优选的实施方式中，所述进线孔6的尺寸为3.60*3.80mm，进线孔6与传统技术相比较大，不仅可以插入裸线，同规格导线的冷压端子也可以接入。

在一种优选的实施方式中，所述定位机构包括固定设置于支撑板5左右两端的延伸板7，所述延伸板7上设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8的底端转动设置有压板9，所述压板9的底端固定设置有橡胶阻尼垫10，所述压板9的一端固定设置有限位块11，所述限位块11的一端滑动设置于支撑板5侧壁开设的滑槽12中。

在一种优选的实施方式中，所述定位机构包括固定设置于支撑板5左右两侧的L型板13，所述L型板13的内侧设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8上靠近支撑板5的一侧转动设置有压板9，所述压板9的一端固定设置有橡胶阻尼垫10，所述压板9的一端固定设置有限位块11，所述限位块11的一端滑动设置于L型板13内侧壁开设的滑槽12中，所述螺纹杆8的一侧固定设置有旋钮。

本实用新型工作原理：

安装时将壳体1底端的卡齿3卡接到底板上的齿状结构处，然后利用卡孔4进行扣接，安装后支撑板5对壳体1进行支撑，然后通过旋钮带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时能够使得压板9下降，使得压板9底端的橡胶阻尼垫10与底板上表面接触，从而使得支撑板5更加稳定，防止插入PCB板后过波峰焊时发生偏位，定位后将裸线或冷压端子接入进线孔6即可。

实施例2：

请参考图1和图3，所述定位机构包括固定设置于支撑板5左右两侧的L型板13，所述L型板13的内侧设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8上靠近支撑板5的一侧转动设置有压板9，所述压板9的一端固定设置有橡胶阻尼垫10，所述压板9的一端固定设置有限位块11，所述限位块11的一端滑动设置于L型板13内侧壁开设的滑槽12中，所述螺纹杆8的一侧固定设置有旋钮。

将支撑板5支撑在底板上后，通过旋钮带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时压板9向底板的侧壁靠近，从而使得橡胶阻尼垫10与底板的侧壁紧密接触，也能够实现支撑板5的稳定支撑，防止插入PCB板后过波峰焊时发生偏位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.连接底板的双排弹片式接线端子，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底端间隔均匀的设置有若干个引脚(2)，其特征在于：所述壳体(1)的底端两侧均固定设置有卡齿(3)，所述卡齿(3)上开设有卡孔(4)，所述壳体(1)的底端两侧设置有支撑板(5)，所述壳体(1)的上端设置有进线孔(6)，所述支撑板(5)上设置有固定设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的连接底板的双排弹片式接线端子，其特征在于：所述壳体(1)通过卡齿(3)和卡孔(4)与底板扣接，所述底板上设置有与卡齿(3)相匹配的齿状结构。

3.根据权利要求1所述的连接底板的双排弹片式接线端子，其特征在于：所述进线孔(6)的尺寸为3.60*3.80mm。

4.根据权利要求1所述的连接底板的双排弹片式接线端子，其特征在于：所述定位机构包括固定设置于支撑板(5)左右两端的延伸板(7)，所述延伸板(7)上设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端转动设置有压板(9)，所述压板(9)的底端固定设置有橡胶阻尼垫(10)，所述压板(9)的一端固定设置有限位块(11)，所述限位块(11)的一端滑动设置于支撑板(5)侧壁开设的滑槽(12)中。

5.根据权利要求1所述的连接底板的双排弹片式接线端子，其特征在于：所述定位机构包括固定设置于支撑板(5)左右两侧的L型板(13)，所述L型板(13)的内侧设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上靠近支撑板(5)的一侧转动设置有压板(9)，所述压板(9)的一端固定设置有橡胶阻尼垫(10)，所述压板(9)的一端固定设置有限位块(11)，所述限位块(11)的一端滑动设置于L型板(13)内侧壁开设的滑槽(12)中。

6.根据权利要求4或5所述的连接底板的双排弹片式接线端子，其特征在于：所述螺纹杆(8)的一侧固定设置有旋钮。