CN114784572A - 一种马达接线端子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种马达接线端子，包括基座板，所述基座板的上端面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有接线盒，所述接线盒的下侧三分之一区域位于防护壳的内部并且与防护壳活动连接，所述接线盒的前端面开设有插接孔，所述接线盒的内部设置有固定机构以及用于驱动固定机构运行的驱动机构，所述驱动机构位于固定机构的上侧，进而夹持由插接孔插接进入的线缆接头。本发明通过设计固定机构，通过固定机构实现对电缆接头的夹持固定，减少外界震动环境下电缆接头脱落松动的几率，并且该固定机构对电缆接头安装步骤简单方便，不仅具有优异的夹持固定效果，同时能够大大简化传统电缆接头繁琐的拆卸安装步骤。

Description

一种马达接线端子

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，尤其是涉及一种马达接线端子。

背景技术

“马达”为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，而马达在使用过程中接线端子配件是十分重要的电气连接器件，为马达提供完善的电力连接节点，供马达持续的能量输出提供支持；

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等；

在电机内部相线及外部相线电连接过程中，经常需要使用到接线端子来实现导线的电连接，现有接线端子固定效果不够优异，电机工作时难免会产生振动，长时间容易导致接线端子处出现松动，进而导致连接处接触不良，出现短路甚至是断路，影响电机正常使用。

为此，提出一种马达接线端子。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马达接线端子，本发明通过设计固定机构，通过固定机构实现对电缆接头的夹持固定，减少外界震动环境下电缆接头脱落松动的几率，并且该固定机构对电缆接头安装步骤简单方便，不仅具有优异的夹持固定效果，同时能够大大简化传统电缆接头繁琐的拆卸安装步骤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马达接线端子，包括基座板，所述基座板的上端面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有接线盒，所述接线盒的下侧三分之一区域位于防护壳的内部并且与防护壳活动连接，所述接线盒的前端面开设有插接孔；

所述接线盒的内部设置有固定机构以及用于驱动固定机构运行的驱动机构，所述驱动机构位于固定机构的上侧，进而夹持由插接孔插接进入的线缆接头。

优选的，所述驱动机构包括开设在接线盒两侧的延伸孔，所述接线盒右侧延伸孔插接有齿条，且齿条两端倾斜结构设计并且开设有凹槽，驱动时，所述齿条另一端由接线盒左侧延伸孔延伸出，所述齿条的下侧等距离分布有三个陶瓷材质构成的外转盘，且外转盘的外表面环形分布齿牙，所述齿条与外转盘啮合传动连接，所述外转盘为环形结构设计，并且内部等距开设有三个弧形槽，所述外转盘的内部均设置有固定机构，所述接线盒的上端面与延伸孔对应位置设置有限位组件，所述齿条通过滑轨与接线盒滑动连接。

优选的，所述限位组件包括垂直固定连接在接线盒上端面的限位片，且限位片的外侧面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有凸起，所述凸起与凹槽匹配，并且固定槽倾斜结构设计。

优选的，所述固定机构包括通过轴承固定连接在环形外转盘内部的固定板，且固定板的前端面与三个弧形槽对应滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的相邻端均固定连接有弧形结构设计的夹持板，所述接线盒的内部与插接孔对应位置固定连接有铜套，且铜套的后端与三个所述夹持板中心对应，并且与夹持板不接触。

优选的，三个所述夹持板由韧性金属铜构成，并且三个所述夹持板之间首尾呈上下弹性贴合分布设计，所述夹持板的内侧面分布有与夹持板材质相同的夹持片。

优选的，所述驱动杆的后端面固定连接有滑块，且固定板的前端面与滑块对应位置开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部并滑动连接，所述滑块与滑槽两者均呈T型结构设计不可脱离，所述滑块的下端与滑槽之间固定有压力弹簧。

优选的，所述基座板与接线盒之间设置有散热机构，且散热机构位于防护壳的内部。

优选的，所述散热机构包括矩形结构设计的气囊，且气囊贴合于防护壳内壁，所述气囊的上端面与接线盒胶接固定，下端面与基座板胶接固定，所述接线盒的两侧开设有栅格状散热窗口，所述气囊的上端面四周拐角处固定连接有气管，气管内设置有单向阀，且气管延伸至接线盒内部，所述气囊的内侧面与气管对应位置开设有气孔，且气孔内嵌固定单向阀，所述气囊为硬质橡胶构成。

优选的，所述基座板的上端面开设有矩形口，并且矩形框口内固定连接有过滤网，所述过滤网位于矩形结构的气囊内部。

优选的，所述接线盒与防护壳之间设置有电连接件，所述电连接件包括嵌入式连接有防护壳内壁并且水平面一致的电极柱，所述电极柱内滑动连接有电极片，且电极片与接线盒固定，与内部固定板电性连接，所述接线盒、防护壳以及基座板均采用陶瓷绝缘材质构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设计固定机构，通过固定机构实现对电缆接头的夹持固定，减少外界震动环境下电缆接头脱落松动的几率，并且该固定机构对电缆接头安装步骤简单方便，不仅具有优异的夹持固定效果，同时能够大大简化传统电缆接头繁琐的拆卸安装步骤；

2.本发明通过设计散热机构，使得接线端子在电机上使用时，在电机运行过程中产生的震动进一步利用并驱动散热机构运行，进一步对接线端子内空气与外界交换，实现降温散热，降低接线端子内高温导致电缆接头散热不及时而出现损伤的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的图1中A-A处剖面图；

图3为本发明的基座板的仰视图；

图4为本发明的电连接件的结构图；

图5为本发明的图2中B处放大示意图；

图6为本发明的固定机构的结构图；

图7为本发明的图2中C处放大示意图。

附图标记说明：

1、基座板；2、防护壳；3、接线盒；31、插接孔；

4、固定机构；41、驱动杆；42、铜套；43、滑块；44、滑槽；45、固定板；46、压力弹簧；47、夹持片；48、夹持板；

5、散热机构；51、散热窗口；52、气管；53、气囊；54、气孔；55、过滤网；

6、电连接件；61、电极片；62、电极柱；

7、驱动机构；71、外转盘；72、凹槽；73、齿条；74、延伸孔；75、限位片；76、固定槽；77、凸起；78、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种马达接线端子，解决了现有接线端子固定效果不够优异，电机工作时难免会产生振动，长时间容易导致接线端子处出现松动，进而导致连接处接触不良，出现短路甚至是断路，影响电机正常使用技术问题；以及现有的电机接线端子使用时，传统的安装拆卸方式过于反复，使用者在安装过程中需不断拿取工具重复动作对其进行安装，降低工人维修安装效率的技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本发明通过设计固定机构，通过固定机构实现对电缆接头的夹持固定，减少外界震动环境下电缆接头脱落松动的几率，相较于现有技术中的五金端子，螺帽端子，弹簧端子对电缆固定方式而言该固定机构对电缆接头安装步骤简单方便，不仅具有优异的夹持固定效果，同时能够大大简化传统电缆接头繁琐的拆卸安装步骤；并且通过添加散热机构，使得接线端子在电机上使用时，在电机运行过程中产生的震动进一步利用并驱动散热机构运行，进一步对接线端子内空气与外界交换，实现降温散热，降低接线端子内高温导致电缆接头散热不及时而出现损伤的情况发生，相较于现有技术中的简单开孔散热方式而言，散热效果更加。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种马达接线端子，包括基座板1，所述基座板1的上端面固定连接有防护壳2，所述防护壳2的内部设置有接线盒3，所述接线盒3的下侧三分之一区域位于防护壳2的内部并且与防护壳2活动连接，所述接线盒3的前端面开设有插接孔31；

所述接线盒3的内部设置有固定机构4以及用于驱动固定机构4运行的固定机构4，所述驱动机构7位于固定机构4的上侧，进而夹持由插接孔31插接进入的线缆接头。

通过采用上述技术方案，本发明通过设计固定机构4，通过固定机构4实现对电缆接头的夹持固定，减少外界震动环境下电缆接头脱落松动的几率，并且该固定机构4对电缆接头安装步骤简单方便，不仅具有优异的夹持固定效果，同时能够大大简化传统电缆接头繁琐的拆卸安装步骤。

作为本发明的一种实施例，如图2与图5所示，所述驱动机构7包括开设在接线盒3两侧的延伸孔74，所述接线盒3右侧延伸孔74插接有齿条73，且齿条73两端倾斜结构设计并且开设有凹槽72，驱动时，所述齿条73另一端由接线盒3左侧延伸孔74延伸出，所述齿条73的下侧等距离分布有三个陶瓷材质构成的外转盘71，且外转盘71的外表面环形分布齿牙，所述齿条73与外转盘71啮合传动连接，所述外转盘71为环形结构设计，并且内部等距开设有三个弧形槽78，所述外转盘71的内部均设置有固定机构4，所述接线盒3的上端面与延伸孔74对应位置设置有限位组件，所述齿条73通过滑轨与接线盒3滑动连接。

通过采用上述技术方案，现有技术中的电机接线端子大多采用五金端子，螺帽端子，弹簧端子等，该方式在对电缆接头安装防护固定效果差，容易受到外界环境因素影响，并且安装拆卸方式复杂，对维修人员而言，降低了工作效率，因此通过添加驱动机构7驱动固定机构4运行，简单方便，工作时，将电缆由插接孔31插接至接线盒3内的铜套42中，然后进入固定机构4内，然后使用者推动暴露在接线盒3右侧的的齿条73，齿条73与固定机构4外的外转盘71啮合传动连接，进而驱动外转盘71转动，进一步驱动固定机构4运行，对位于固定机构4内部的电缆接头夹持固定，直至齿条73的左端由接线盒3左侧的延伸孔74中延伸出。

作为本发明的一种实施例，如图2与图5所示，所述限位组件包括垂直固定连接在接线盒3上端面的限位片75，且限位片75的外侧面开设有固定槽76，所述固定槽76的内部固定连接有凸起77，所述凸起77与凹槽72匹配，并且固定槽76倾斜结构设计。

通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在齿条73驱动外转盘71转动后，此时需要对齿条73进行限位，才能够进一步固定外转盘71以及内部的固定机构4实现对内部电缆接头的牢牢夹持固定，因此当齿条73两端均暴露在接线盒3外部时，使用者再微调两端齿条73暴露的长度，由于齿条73由高韧性金属材质构成，因此弯折齿条73两端暴露端，经固定槽76插接至限位片75内部，此时松开对齿条73弯折的力度，在齿条73弹性复位下，凸起77相对位移的插接至齿条73两端的凹槽72中完成对齿条73的整体限位固定，进而固定整体驱动机构7，需要拆卸时，同样向限位片75内侧按压齿条73，凸起77脱离齿条73两端凹槽72，然后向下驱动齿条73两端，将其脱离限位片75，齿条73复位即可再次自由拉伸齿条73。

作为本发明的一种实施例，如图2与图6以及图7所示，所述固定机构4包括通过轴承固定连接在环形外转盘71内部的固定板45，且固定板45的前端面与三个弧形槽78对应滑动连接有驱动杆41，所述驱动杆41的相邻端均固定连接有弧形结构设计的夹持板48，所述接线盒3的内部与插接孔31对应位置固定连接有铜套42，且铜套42的后端与三个所述夹持板48中心对应，并且与夹持板48不接触，三个所述夹持板48由韧性金属铜构成，并且三个所述夹持板48之间首尾呈上下弹性贴合分布设计，所述夹持板48的内侧面分布有与夹持板48材质相同的夹持片47，所述驱动杆41的后端面固定连接有滑块43，且固定板45的前端面与滑块43对应位置开设有滑槽44，所述滑块43位于滑槽44的内部并滑动连接，所述滑块43与滑槽44两者均呈T型结构设计不可脱离，所述滑块43的下端与滑槽44之间固定有压力弹簧46。

通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当驱动机构7运行时，此处外转盘71在齿条73的作用下在固定板45的外部逆时针旋转，然后位于固定板45前端面的驱动杆41在外转盘71前端面开设的弧形槽78弧形面驱动作用下缓缓向固定板45的内侧中心位置位移，在此过程中驱动杆41进一步通过滑块43与滑槽44滑动连接导向性位移并挤压压力弹簧46，保证驱动杆41的位移准确、稳定，然后驱动杆41相邻端固定连接的夹持片47与夹持板48也向固定板45中心靠拢，此时通过插接孔31插接进入并经过铜套42的经过剥皮处理电缆位于夹持板48中心，然后夹持片47首先插接至电缆铜丝中，相邻夹持片47在驱动杆41的推动下插接电缆铜丝内后相互抵至夹持固定铜丝，然后夹持板48首尾弹性贴合，在驱动杆41的驱动下相互错位夹持固定位于其中的电缆，进而牢牢固定电缆接头，该结构不仅能够增加电缆接头的固定效果，并且极大的增加与电缆铜丝的接触面积，进而避免夹持力度不均导致电阻值增加而出现的发热现象，提高装置的使用效率。

作为本发明的一种实施例，如图1与图2所示，所述基座板1与接线盒3之间设置有散热机构5，且散热机构5位于防护壳2的内部，所述散热机构5包括矩形结构设计的气囊53，且气囊53贴合于防护壳2内壁，所述气囊53的上端面与接线盒3胶接固定，下端面与基座板1胶接固定，所述接线盒3的两侧开设有栅格状散热窗口51，所述气囊53的上端面四周拐角处固定连接有气管52，气管52内设置有单向阀，且气管52延伸至接线盒3内部，所述气囊53的内侧面与气管52对应位置开设有气孔54，且气孔54内嵌固定单向阀，所述气囊53为硬质橡胶构成，所述基座板1的上端面开设有矩形口，并且矩形框口内固定连接有过滤网55，所述过滤网55位于矩形结构的气囊53内部。

通过采用上述技术方案，当电机长时间工作时，难免会产生一定的震动，当电机震动时，接线盒3在电连接件6在防护壳2内部上下位移，与此同时接线盒3的上下位移在自身重力惯性以及震动作用下会不断挤压位于接线盒3下端面的气囊53，此时气囊53内部的气体得以压缩通过气管52及气管52内单向阀输送至接线盒3内部对接线盒3内部进行吹拂，此处单向阀只出不进，避免气囊53补充气体时，将外界空气夹杂灰尘吸入接线盒3内部，然后接线盒3内部高温空气由接线盒3两侧的散热窗口51排出，气囊53内部气体则通过气孔54及气孔54内单向阀补充，单向阀控制气体只进不出，保证气囊53在压缩后内部气体只能通过气管52输送，过滤网55能够对补充气体提供过滤效果。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述接线盒3与防护壳2之间设置有电连接件6，所述电连接件6包括嵌入式连接有防护壳2内壁并且水平面一致的电极柱62，所述电极柱62内滑动连接有电极片61，且电极片61与接线盒3固定，与内部固定板45电性连接，所述接线盒3、防护壳2以及基座板1均采用陶瓷绝缘材质构成。

通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在接线盒3收到震动而上下位移过程中，电极片61与电极柱62滑动连接，不仅保证电连接传输状态，并且进一步配合接线盒3的位移导向，避免接线盒3与防护壳2脱离错位。

工作原理：现有技术中的电机接线端子大多采用五金端子，螺帽端子，弹簧端子等，该方式在对电缆接头安装防护固定效果差，容易受到外界环境因素影响，并且安装拆卸方式复杂，对维修人员而言，降低了工作效率，因此通过添加驱动机构7驱动固定机构4运行，简单方便，工作时，将电缆由插接孔31插接至接线盒3内的铜套42中，然后进入固定机构4内，然后使用者推动暴露在接线盒3右侧的的齿条73，齿条73与固定机构4外的外转盘71啮合传动连接，进而驱动外转盘71转动，进一步驱动固定机构4运行，对位于固定机构4内部的电缆接头夹持固定，直至齿条73的左端由接线盒3左侧的延伸孔74中延伸出；

在齿条73驱动外转盘71转动后，此时需要对齿条73进行限位，才能够进一步固定外转盘71以及内部的固定机构4实现对内部电缆接头的牢牢夹持固定，因此当齿条73两端均暴露在接线盒3外部时，使用者再微调两端齿条73暴露的长度，由于齿条73由高韧性金属材质构成，因此弯折齿条73两端暴露端，经固定槽76插接至限位片75内部，此时松开对齿条73弯折的力度，在齿条73弹性复位下，凸起77相对位移的插接至齿条73两端的凹槽72中完成对齿条73的整体限位固定，进而固定整体驱动机构7，需要拆卸时，同样向限位片75内侧按压齿条73，凸起77脱离齿条73两端凹槽72，然后向下驱动齿条73两端，将其脱离限位片75，齿条73复位即可再次自由拉伸齿条73；

当驱动机构7运行时，此处外转盘71在齿条73的作用下在固定板45的外部逆时针旋转，然后位于固定板45前端面的驱动杆41在外转盘71前端面开设的弧形槽78弧形面驱动作用下缓缓向固定板45的内侧中心位置位移，在此过程中驱动杆41进一步通过滑块43与滑槽44滑动连接导向性位移并挤压压力弹簧46，保证驱动杆41的位移准确、稳定，然后驱动杆41相邻端固定连接的夹持片47与夹持板48也向固定板45中心靠拢，此时通过插接孔31插接进入并经过铜套42的经过剥皮处理电缆位于夹持板48中心，然后夹持片47首先插接至电缆铜丝中，相邻夹持片47在驱动杆41的推动下插接电缆铜丝内后相互抵至夹持固定铜丝，然后夹持板48首尾弹性贴合，在驱动杆41的驱动下相互错位夹持固定位于其中的电缆，进而牢牢固定电缆接头，该结构不仅能够增加电缆接头的固定效果，并且极大的增加与电缆铜丝的接触面积，进而避免夹持力度不均导致电阻值增加而出现的发热现象，提高装置的使用效率；

当电机长时间工作时，难免会产生一定的震动，当电机震动时，接线盒3在电连接件6在防护壳2内部上下位移，与此同时接线盒3的上下位移在自身重力惯性以及震动作用下会不断挤压位于接线盒3下端面的气囊53，此时气囊53内部的气体得以压缩通过气管52及气管52内单向阀输送至接线盒3内部对接线盒3内部进行吹拂，此处单向阀只出不进，避免气囊53补充气体时，将外界空气夹杂灰尘吸入接线盒3内部，然后接线盒3内部高温空气由接线盒3两侧的散热窗口51排出，气囊53内部气体则通过气孔54及气孔54内单向阀补充，单向阀控制气体只进不出，保证气囊53在压缩后内部气体只能通过气管52输送，过滤网55能够对补充气体提供过滤效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种马达接线端子，包括基座板(1)，其特征在于：所述基座板(1)的上端面固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)的内部设置有接线盒(3)，所述接线盒(3)的下侧三分之一区域位于防护壳(2)的内部并且与防护壳(2)活动连接，所述接线盒(3)的前端面开设有插接孔(31)；

所述接线盒(3)的内部设置有固定机构(4)以及用于驱动固定机构(4)运行的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)位于固定机构(4)的上侧，进而夹持由插接孔(31)插接进入的线缆接头。

2.根据权利要求1所述的一种马达接线端子，其特征在于：所述驱动机构(7)包括开设在接线盒(3)两侧的延伸孔(74)，所述接线盒(3)右侧延伸孔(74)插接有齿条(73)，且齿条(73)两端倾斜结构设计并且开设有凹槽(72)；

驱动时，所述齿条(73)另一端由接线盒(3)左侧延伸孔(74)延伸出，所述齿条(73)的下侧等距离分布有三个陶瓷材质构成的外转盘(71)，且外转盘(71)的外表面环形分布齿牙，所述齿条(73)与外转盘(71)啮合传动连接，所述外转盘(71)为环形结构设计，并且内部等距开设有三个弧形槽(78)，所述外转盘(71)的内部均设置有固定机构(4)，所述接线盒(3)的上端面与延伸孔(74)对应位置设置有限位组件，所述齿条(73)通过滑轨与接线盒(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种马达接线端子，其特征在于：所述限位组件包括垂直固定连接在接线盒(3)上端面的限位片(75)，且限位片(75)的外侧面开设有固定槽(76)，所述固定槽(76)的内部固定连接有凸起(77)，所述凸起(77)与凹槽(72)匹配，并且固定槽(76)倾斜结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种马达接线端子，其特征在于：所述固定机构(4)包括通过轴承固定连接在环形外转盘(71)内部的固定板(45)，且固定板(45)的前端面与三个弧形槽(78)对应滑动连接有驱动杆(41)，所述驱动杆(41)的相邻端均固定连接有弧形结构设计的夹持板(48)，所述接线盒(3)的内部与插接孔(31)对应位置固定连接有铜套(42)，且铜套(42)的后端与三个所述夹持板(48)中心对应，并且与夹持板(48)不接触。

5.根据权利要求4所述的一种马达接线端子，其特征在于：三个所述夹持板(48)由韧性金属铜构成，并且三个所述夹持板(48)之间首尾呈上下弹性贴合分布设计，所述夹持板(48)的内侧面分布有与夹持板(48)材质相同的夹持片(47)。

6.根据权利要求5所述的一种马达接线端子，其特征在于：所述驱动杆(41)的后端面固定连接有滑块(43)，且固定板(45)的前端面与滑块(43)对应位置开设有滑槽(44)，所述滑块(43)位于滑槽(44)的内部并滑动连接，所述滑块(43)与滑槽(44)两者均呈T型结构设计不可脱离，所述滑块(43)的下端与滑槽(44)之间固定有压力弹簧(46)。

7.根据权利要求1所述的一种马达接线端子，其特征在于：所述基座板(1)与接线盒(3)之间设置有散热机构(5)，且散热机构(5)位于防护壳(2)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种马达接线端子，其特征在于：所述散热机构(5)包括矩形结构设计的气囊(53)，且气囊(53)贴合于防护壳(2)内壁，所述气囊(53)的上端面与接线盒(3)胶接固定，下端面与基座板(1)胶接固定；

所述接线盒(3)的两侧开设有栅格状散热窗口(51)，所述气囊(53)的上端面四周拐角处固定连接有气管(52)，气管(52)内设置有单向阀，且气管(52)延伸至接线盒(3)内部，所述气囊(53)的内侧面与气管(52)对应位置开设有气孔(54)，且气孔(54)内嵌固定单向阀，所述气囊(53)为硬质橡胶构成。

9.根据权利要求8所述的一种马达接线端子，其特征在于：所述基座板(1)的上端面开设有矩形口，并且矩形框口内固定连接有过滤网(55)，所述过滤网(55)位于矩形结构的气囊(53)内部。

10.根据权利要求1所述的一种马达接线端子，其特征在于：所述接线盒(3)与防护壳(2)之间设置有电连接件(6)，所述电连接件(6)包括嵌入式连接有防护壳(2)内壁并且水平面一致的电极柱(62)，所述电极柱(62)内滑动连接有电极片(61)，且电极片(61)与接线盒(3)固定，与内部固定板(45)电性连接，所述接线盒(3)、防护壳(2)以及基座板(1)均采用陶瓷绝缘材质构成。

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