CN220358017U - 一种扳机开关pcba接触结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳机开关PCBA接触结构，包括从前后往依次设置的扳机、基座体，所述扳机可相对于所述基座体前后运动，所述基座体的内部设有活动槽，所述活动槽的前侧设有活动孔，所述活动槽中设有滑动块，所述滑动块的前侧设有穿过所述活动孔的滑动杆，所述滑动杆的前端与所述扳机连接；所述活动槽的上方依次设有PCB板安装槽、摆动槽，所述PCB板安装槽中设有PCBA，所述摆动槽的前侧设有轴向沿上下延伸的转动槽，所述转动槽与轴向沿上下延伸的转动轴转动配合，所述转动轴的后侧壁设有摆动后杆，所述转动轴的前侧壁设有摆动前杆。本实用新型的正反切换挡与启动电路板为弹性接触且滑动接触，组装结构稳定。

Description

一种扳机开关PCBA接触结构

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种扳机开关PCBA接触结构。

背景技术

参见图1，在电动工具的零部件中，一般通过扳机开关在电动工具上用于开关，也可称之电动工具开关；扳机开关包括前后往依次设置的扳机(1)、基座体(2)，扳机(1)可相对于基座体(2)前后运动。从而在使用时，通过使扳机(1)相对于基座体(2)产生前后运动，从而实现控制电动工具的开启和关停。

现有技术的缺陷：常规的扳机开关设计通常是正反切换挡与启动电路板为分离设计状态，组装工艺易散架，操作不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扳机开关PCBA接触结构，以解决常规的扳机开关设计通常是正反切换挡与启动电路板为分离设计状态，组装工艺易散架，操作不便捷的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种扳机开关PCBA接触结构，包括从前后往依次设置的扳机、基座体，所述扳机可相对于所述基座体前后运动，所述基座体的内部设有活动槽，所述活动槽的前侧设有活动孔，所述活动槽中设有滑动块，所述滑动块的前侧设有穿过所述活动孔的滑动杆，所述滑动杆的前端与所述扳机连接；所述活动槽的上方依次设有PCB板安装槽、摆动槽，所述PCB板安装槽中设有PCBA，所述摆动槽的前侧设有轴向沿上下延伸的转动槽，所述转动槽与轴向沿上下延伸的转动轴转动配合，所述转动轴的后侧壁设有伸入所述摆动槽的摆动后杆，所述转动轴的前侧壁设有伸出所述基座体外的摆动前杆；所述滑动块的上侧面设有启动弹片，所述启动弹片与所述PCBA的下侧面滑动接触，所述摆动后杆的下侧面设有正反切换弹片，所述正反切换弹片与所述PCBA的上侧面滑动接触。

进一步地，所述启动弹片上设有若干个沿左右分布的第一接触弹臂，所述PCBA的下侧面设有两个沿前后延伸的第一金属片，两个所述第一金属片之间沿左右分布，若干个所述第一接触弹臂与两个所述第一金属片滑动接触。

进一步地，所述正反切换弹片上设有两个第二接触弹臂，所述PCBA的上侧面设有两个第二金属片以及一个第三金属片，其中一个所述第二接触弹臂可根据所述摆动后杆的摆动方向而与两个所述第二金属片中的任一个滑动接触，另一个所述第二接触弹臂与所述第三金属片滑动接触。

进一步地，所述滑动块的后侧与所述活动槽的后侧内壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧可驱动所述滑动块向前复位。

进一步地，所述活动孔中设有硅胶圈，所述滑动杆穿过所述硅胶圈。

进一步地，所述活动槽的左侧内壁设有沿前后延伸的滑轨，所述滑动块的左侧壁设有沿前后延伸的滑槽，所述滑槽与所述滑轨前后滑动配合；所述滑动杆的前端设有螺纹部，所述扳机的后端设有螺纹孔，所述滑动杆与所述扳机之间通过所述螺纹部、所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述基座体的前端设有限位块，所述限位块设置于所述滑动杆的上方或下方，所述扳机的后端还设有与所述限位块适配的限位槽，所述限位块与所述限位槽前后滑动配合。

进一步地，所述摆动槽的后侧内壁设有档位板，所述档位板上设有沿左右依次分布的若干个档位槽，所述摆动后杆的后端设有安装孔，所述安装孔中安装有档位弹簧、档位块，所述档位块设置于所述档位弹簧的后方，所述档位块的后端伸出所述安装孔外，所述档位块可根据所述摆动后杆的摆动方向而与若干个所述档位槽中的任一个形成档位配合。

进一步地，所述扳机的顶部设有从左往右依次分布的左导向槽、中间挡块、右导向槽，所述摆动前杆的前端设有向下延伸的导向杆，所述导向杆可根据所述摆动前杆的摆动方向而与所述左导向槽、所述右导向槽中的任一个前后导向配合，所述导向杆可与所述中间挡块前后限位配合。

进一步地，所述基座体包括左侧壳体与右侧壳体，所述左侧壳体与右侧壳体可拆卸安装；所述右侧壳体的右侧面设有排线安装槽，所述排线安装槽的上端设有与所述活动槽连通的贯通孔；所述PCBA的右侧边缘与排线的一端连接，所述排线的另一端向下依次穿过所述贯通孔、所述排线安装槽并延伸出所述基座体外，所述排线安装槽上安装有盖板，所述盖板可将所述排线压向所述排线安装槽。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过包括从前后往依次设置的扳机、基座体，扳机可相对于基座体前后运动，基座体的内部设有活动槽，活动槽的前侧设有活动孔，活动槽中设有滑动块，滑动块的前侧设有穿过活动孔的滑动杆，滑动杆的前端与扳机连接；从而在使扳机相对于基座体产生前后运动时，扳机可以依次带动滑动杆、滑动块同步进行前后运动。(2)通过活动槽的上方依次设有PCB板安装槽、摆动槽，PCB板安装槽中设有PCBA，摆动槽的前侧设有轴向沿上下延伸的转动槽，转动槽与轴向沿上下延伸的转动轴转动配合，转动轴的后侧壁设有伸入摆动槽的摆动后杆，转动轴的前侧壁设有伸出基座体外的摆动前杆；从而在使摆动前杆左右摆动时，摆动前杆可以带动转动轴转动，而转动轴则带动摆动后杆左右摆动。(3)通过滑动块的上侧面设有启动弹片，启动弹片与PCBA的下侧面滑动接触；从而在滑动块前后运动时，启动弹片与PCBA的下侧面将形成前后滑动接触，从而使得PCBA可以根据启动弹片前后滑动的程度来控制功能速度的快慢(如启动弹片越向后滑动，则控制功能速度加快，而启动弹片越向前滑动，则控制功能速度减慢，直至速度减为零)。(4)通过摆动后杆的下侧面设有正反切换弹片，正反切换弹片与PCBA的上侧面滑动接触；从而摆动后杆左右摆动时，正反切换弹片与PCBA的上侧面将形成圆弧形轨迹滑动接触，从而使得PCBA可以根据正反切换弹片圆弧形轨迹滑动的程度来控制正反转切换(如摆动后杆往左摆动时，则控制正转，而摆动后杆往右摆动时，则控制反转)。由此分析可知，由于本实用新型的正反切换挡(即正反切换弹片、摆动后杆、转动轴、摆动前杆的组合)与启动电路板(即PCBA、滑动块、滑动杆的组合)为弹性接触且滑动接触设计状态，且利用基座体进行限位，从而使得扳机开关的组装结构稳定，不易散架，且操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图3是本实用新型的第三种立体结构示意图；

图4是本实用新型的右侧壳体的立体结构示意图；

图5是本实用新型去掉右侧壳体时的立体结构示意图；

图6是本实用新型去掉盖板时的立体结构示意图；

图7是本实用新型去掉排线时的立体结构示意图；

图8是本实用新型的扳机的立体结构示意图；

图9是本实用新型去掉扳机时的立体结构示意图；

图10是本实用新型的左侧壳体的立体结构示意图；

图11是本实用新型去掉左侧壳体时的立体结构示意图；

图12是本实用新型的滑动块的立体结构示意图；

图13是本实用新型的摆动后杆的立体结构示意图；

图14是本实用新型去掉摆动后杆时的立体结构示意图；

图15是本实用新型的档位块与档位槽配合时的立体结构示意图；

图16是本实用新型的第一金属脚与第二金属脚安装于左侧壳体时的立体结构示意图；

图17是本实用新型的第一金属脚与第二金属脚配合时的立体结构示意图；

图18是本实用新型的PCBA的第一种立体结构示意图；

图19是本实用新型的PCBA的第二种立体结构示意图；

附图标记说明：1-扳机，101-左导向槽，102-中间挡块，103-右导向槽，104-螺纹孔，105-限位槽，2-基座体，21-左侧壳体，22-右侧壳体，23-排线安装槽，24-贯通孔，25-盖板，201-活动槽，202-活动孔，203-PCB板安装槽，204-摆动槽，205-转动槽，206-滑轨，207-限位块，3-滑动块，301-滑动杆，302-滑槽，303-螺纹部，4-PCBA，401-第一金属片，402-第二金属片，403-第三金属片，5-转动轴，501-摆动后杆，5011-安装孔，502-摆动前杆，503-导向杆，6-启动弹片，601-第一接触弹臂，7-正反切换弹片，701-第二接触弹臂，8-复位弹簧，9-硅胶圈，10-档位板，1001-档位槽，11-档位弹簧，12-档位块，13-排线。

208-第一安装槽，209-第二安装槽，210-第一开口，211-第二开口，14-第一金属脚，1401-第一折弯板，1402-第一接触凸点，15-第二金属脚，1501-活动开口，1502-竖块，1503-水平支撑板，16-活动五金脚，1601-第二折弯板，1602-第三折弯板，1603-第二接触凸点，1604-竖孔，17-支撑弹簧，18-五金件，1801-折弯端，19-第一导线，20-第二导线，21-单向二极管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为后，观察者右侧设为前，观察者前方设为左，观察者后方设为右，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1到19，本实施例提供一种扳机开关PCBA接触结构，包括从前后往依次设置的扳机1、基座体2，扳机1可相对于基座体2前后运动，基座体2的内部设有活动槽201，活动槽201的前侧设有活动孔202，活动槽201中设有滑动块3，滑动块3的前侧设有穿过活动孔202的滑动杆301，滑动杆301的前端与扳机1连接；活动槽201的上方依次设有PCB板安装槽203、摆动槽204，PCB板安装槽203中设有PCBA4，摆动槽204的前侧设有轴向沿上下延伸的转动槽205，转动槽205与轴向沿上下延伸的转动轴5转动配合，转动轴5的后侧壁设有伸入摆动槽204的摆动后杆501，转动轴5的前侧壁设有伸出基座体2外的摆动前杆502；滑动块3的上侧面设有启动弹片6，启动弹片6与PCBA4的下侧面滑动接触，摆动后杆501的下侧面设有正反切换弹片7，正反切换弹片7与PCBA4的上侧面滑动接触。作用：(1)通过包括从前后往依次设置的扳机、基座体，扳机可相对于基座体前后运动，基座体的内部设有活动槽，活动槽的前侧设有活动孔，活动槽中设有滑动块，滑动块的前侧设有穿过活动孔的滑动杆，滑动杆的前端与扳机连接；从而在使扳机相对于基座体产生前后运动时，扳机可以依次带动滑动杆、滑动块同步进行前后运动。(2)通过活动槽的上方依次设有PCB板安装槽、摆动槽，PCB板安装槽中设有PCBA，摆动槽的前侧设有轴向沿上下延伸的转动槽，转动槽与轴向沿上下延伸的转动轴转动配合，转动轴的后侧壁设有伸入摆动槽的摆动后杆，转动轴的前侧壁设有伸出基座体外的摆动前杆；从而在使摆动前杆左右摆动时，摆动前杆可以带动转动轴转动，而转动轴则带动摆动后杆左右摆动。(3)通过滑动块的上侧面设有启动弹片，启动弹片与PCBA的下侧面滑动接触；从而在滑动块前后运动时，启动弹片与PCBA的下侧面将形成前后滑动接触，从而使得PCBA可以根据启动弹片前后滑动的程度来控制功能速度的快慢(如启动弹片越向后滑动，则控制功能速度加快，而启动弹片越向前滑动，则控制功能速度减慢，直至速度减为零)。(4)通过摆动后杆的下侧面设有正反切换弹片，正反切换弹片与PCBA的上侧面滑动接触；从而摆动后杆左右摆动时，正反切换弹片与PCBA的上侧面将形成圆弧形轨迹滑动接触，从而使得PCBA可以根据正反切换弹片圆弧形轨迹滑动的程度来控制正反转切换(如摆动后杆往左摆动时，则控制正转，而摆动后杆往右摆动时，则控制反转)。由此分析可知，由于本实用新型的正反切换挡(即正反切换弹片、摆动后杆、转动轴、摆动前杆的组合)与启动电路板(即PCBA、滑动块、滑动杆的组合)为弹性接触且滑动接触设计状态，且利用基座体进行限位，从而使得扳机开关的组装结构稳定，不易散架，且操作便捷。

具体地，启动弹片6上设有若干个沿左右分布的第一接触弹臂601，PCBA4的下侧面设有两个沿前后延伸的第一金属片401，两个第一金属片401之间沿左右分布，若干个第一接触弹臂601与两个第一金属片401滑动接触。作用：通过若干个第一接触弹臂601与两个第一金属片401，从而方便启动弹片6与PCBA4的下侧面形成前后滑动接触，以及方便形成控制回路进行产生信号，进而控制功能速度的快慢。

具体地，正反切换弹片7上设有两个第二接触弹臂701，PCBA4的上侧面设有两个第二金属片402以及一个第三金属片403，其中一个第二接触弹臂701可根据摆动后杆501的摆动方向而与两个第二金属片402中的任一个滑动接触，另一个第二接触弹臂701与第三金属片403滑动接触。作用：当摆动前杆向左/右摆动时，正反切换弹片7的两个第二接触弹臂701会与第三金属片403以及其中一个第二金属片402进行连接带出信号，摆动后杆只是起到带到正反切换弹片7去与PCBA的反面进行配合产生回路。

具体地，滑动块3的后侧与活动槽201的后侧内壁之间设有复位弹簧8，复位弹簧8可驱动滑动块3向前复位。作用：向后按压扳机1的时候，扳机1就会推动滑动杆301、滑动块3向后运动，从而使得复位弹簧8被压缩形成弹性力，当不再按压扳机1的时候，复位弹簧8的弹性力将驱动滑动块3、滑动杆301、扳机1向前复位。

具体地，活动孔202中设有硅胶圈9，滑动杆301穿过硅胶圈9。作用：硅胶圈，起防尘作用。

具体地，活动槽201的左侧内壁设有沿前后延伸的滑轨206，滑动块3的左侧壁设有沿前后延伸的滑槽302，滑槽302与滑轨206前后滑动配合；滑动杆301的前端设有螺纹部303，扳机1的后端设有螺纹孔104，滑动杆301与扳机1之间通过螺纹部303、螺纹孔104螺纹连接。作用：通过滑槽302与滑轨206前后滑动配合，从而使得滑动块3可以沿前后滑动，避免运动方向混乱。而螺纹部303与方便螺纹孔104螺纹连接则方便滑动杆301与扳机1连接。

具体地，基座体2的前端设有限位块207，限位块207设置于滑动杆301的上方或下方，扳机1的后端还设有与限位块207适配的限位槽105，限位块207与限位槽105前后滑动配合。作用：限位槽105可以限制扳机1的转动以及上下运动，从而使限位块207可以更好地沿限位槽105前后运动。

具体地，摆动槽204的后侧内壁设有档位板10，档位板10上设有沿左右依次分布的若干个档位槽1001，摆动后杆501的后端设有安装孔5011，安装孔5011中安装有档位弹簧11、档位块12，档位块12设置于档位弹簧11的后方，档位块12的后端伸出安装孔5011外，档位块12可根据摆动后杆501的摆动方向而与若干个档位槽1001中的任一个形成档位配合。作用：由于转动槽205是摆动后杆501与摆动前杆502的转动中心点，且档位块12是与摆动后杆501之间具有档位弹簧11，因此摆动后杆501可以很方便的通过档位块12与若干个档位槽1001中的任一个形成档位配合。

具体地，扳机1的顶部设有从左往右依次分布的左导向槽101、中间挡块102、右导向槽103，摆动前杆502的前端设有向下延伸的导向杆503，导向杆503可根据摆动前杆502的摆动方向而与左导向槽101、右导向槽103中的任一个前后导向配合，导向杆503可与中间挡块102前后限位配合。作用：情况1、当摆动前杆502的导向杆503向左摆动到左导向槽101时(此时设切换为正转)，一旦扳机1相对于基座体2前后运动时，导向杆503会与左导向槽101前后导向配合，从而避免中途正反转切换。情况2、当摆动前杆502的导向杆503向右摆动到右导向槽103时(此时设切换为反转)，一旦扳机1相对于基座体2前后运动时，导向杆503会与右导向槽103前后导向配合。情况3、当摆动前杆502的导向杆503向右摆动到中间挡块102的后方时(此时设切换为停止运作)，一旦扳机1试图想要相对于基座体2前后运动时，由于导向杆503挡住中间挡块102向后运动，从而使得扳机1无法扣动，即停止按压运作。

具体地，基座体2包括左侧壳体21与右侧壳体22，左侧壳体21与右侧壳体22可拆卸安装；右侧壳体22的右侧面设有排线安装槽23，排线安装槽23的上端设有与活动槽201连通的贯通孔24；PCBA4的右侧边缘与排线13的一端连接，排线13的另一端向下依次穿过贯通孔24、排线安装槽23并延伸出基座体2外，排线安装槽23上安装有盖板25，盖板25可将排线13压向排线安装槽23。作用：排线13可以将PCBA4与外部元器件实现连接控制，即可以实现扳机1按压所启动的功能与摆动前杆502正反切换所启动的功能。而盖板25的作用是压住排线13不给乱动，即一个走线的方向保护。左侧壳体21与右侧壳体22可拆卸安装则是方便滑动块、滑动杆等内部元件的安装与拆卸。

下面详细介绍一下扳机开关的其他部分，供参考理解：

具体地，活动槽201的下方设有从后往前依次设置的第一安装槽208、第二安装槽209，第一安装槽208、第二安装槽209的下方分别设有第一开口210、第二开口211，第一安装槽208、第二安装槽209中分别设有第一金属脚14、第二金属脚15，第一金属脚14、第二金属脚15的底端分别向下穿过第一开口210、第二开口211并伸出基座体2外；第一金属脚14、第二金属脚15的顶端之间设有沿左右分布的两个活动五金脚16，两个活动五金脚16的下方分别设有支撑弹簧17，支撑弹簧17可向上支撑活动五金脚16，以使活动五金脚16的前后两端分别与第一金属脚14、第二金属脚15的顶端接触；滑动块3的下侧面设有五金件18，五金件18上设有两个向下折弯的折弯端1801，两个折弯端1801之间沿左右分布，其中一个折弯端1801在前后方向上凸出于另一个折弯端1801；在滑动块3向前或向后运动时，两个折弯端1801可分别下压两个活动五金脚16，以使活动五金脚16与第一金属脚14或第二金属脚15的顶端形成脱离。作用：(1)通过包括从前后往依次设置的扳机、基座体，扳机可相对于基座体前后运动，基座体的内部设有活动槽，活动槽的前侧设有活动孔，活动槽中设有滑动块，滑动块的前侧设有穿过活动孔的滑动杆，滑动杆的前端与扳机连接；从而在使扳机相对于基座体产生前后运动时，扳机可以依次带动滑动杆、滑动块同步进行前后运动。(2)通过活动槽的下方设有从后往前依次设置的第一安装槽、第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽的下方分别设有第一开口、第二开口，第一安装槽、第二安装槽中分别设有第一金属脚、第二金属脚，第一金属脚、第二金属脚的底端分别向下穿过第一开口、第二开口并伸出基座体外；从而使得第一金属脚、第二金属脚的底端可以与外部的两个电源线进行连接。(3)通过第一金属脚、第二金属脚的顶端之间设有沿左右分布的两个活动五金脚，两个活动五金脚的下方分别设有支撑弹簧，支撑弹簧可向上支撑活动五金脚，以使活动五金脚的前后两端分别与第一金属脚、第二金属脚的顶端接触；从而在两个支撑弹簧的支撑下，两个活动五金脚均可以起到将第一金属脚、第二金属脚连通的作用。(4)通过滑动块的下侧面设有五金件，五金件上设有两个向下折弯的折弯端，两个折弯端之间沿左右分布，其中一个折弯端在前后方向上凸出于另一个折弯端；在滑动块向前或向后运动时，两个折弯端可分别下压两个活动五金脚，以使活动五金脚与第一金属脚或第二金属脚的顶端形成脱离；从而在滑动块向前或向后运动时，由于五金件的两个折弯端在前后方向上呈现前后差距，因此将会有一个折弯端先将下压对应的活动五金脚，另一个折弯端随后再下压另一个活动五金脚，滑动块退出并复位时，两个折弯端也是一前一后依次脱离相应的活动五金脚。由此分析可知，本实用新型通过两个活动五金脚、两个支撑弹簧、两个折弯端的共同配合，从而形成了两个开关组件来实现第一金属脚与第二金属脚的接电，根据扳机的前后运动幅度，两个开关组件可以先后使用，也可以一起使用或一起不使用，从而大大提高了扳机开关的适应能力。如第一金属脚与第二金属脚如果用到大电流时，可进行分流作用，可以先一个活动五金脚接触达到有效的过渡，从而另一个活动五金脚也快速联接上，一前一后的距离是很快的进行。

具体地，第一金属脚14的顶端设有向前延伸的第一折弯板1401，第二金属脚15的顶端设有活动开口1501，活动五金脚16的后端设有向后延伸的第二折弯板1601，活动五金脚16的前端设有向前延伸的第三折弯板1602，第二折弯板1601活动于第一折弯板1401的下方，第三折弯板1602活动于活动开口1501中，活动五金脚16的中部与下方的支撑弹簧17连接。作用：这样的设置会使得活动五金脚16的上下运动幅度受到活动开口1501、第一折弯板1401的限制。

具体地，第一折弯板1401的底端设有沿左右分布的两个第一接触凸点1402，第二折弯板1601的顶端设有第二接触凸点1603，两个第一接触凸点1402分别与两个活动五金脚16的第二接触凸点1603上下对应，第二接触凸点1603可与第一接触凸点1402接触与脱离。作用：通过第一接触凸点1402、第二接触凸点1603的接触与脱离，从而使得活动五金脚16与第一金属脚14的配合更加好。作为优选，第一接触凸点1402、第二接触凸点1603可以是可拆卸的金属螺钉，从而方便安装与调整。

具体地，活动开口1501的上侧内壁设有沿左右分布的两个竖块1502，第三折弯板1602上设有竖孔1604，两个竖块1502分别与两个活动五金脚16的竖孔1604上下滑动配合。作用：通过竖块1502与竖孔1604上下滑动配合，从而使得活动五金脚16与第二金属脚15的配合更加好。

具体地，第二金属脚15的顶端与底端之间设为水平支撑板1503，水平支撑板1503的前端向上延伸形成第二金属脚15的顶端，水平支撑板1503的后端向下延伸并穿过第二开口211形成第二金属脚15的底端，水平支撑板1503的顶面向上支撑两个支撑弹簧17。作用：通过水平支撑板的设置，从而使得第一金属脚14与第二金属脚15的底端靠近，方便后续单向二极管的安装，同时也方便支撑弹簧17与第一金属脚14与第二金属脚15、活动五金脚16之间形成一个稳定的整体。

具体地，两个折弯端1801朝后下方折弯，在滑动块3向前运动并与活动槽201的前侧内壁接触时，两个折弯端1801可分别下压两个活动五金脚16；在滑动块3向后运动并与活动槽201的前侧内壁脱离时，两个折弯端1801可分别与两个活动五金脚16脱离。作用：从而在滑动块3受到按压向后运动时，两个折弯端1801可分别与两个活动五金脚16脱离，而在滑动块3向前复位时，两个折弯端1801可分别下压两个活动五金脚16。

具体地，基座体2的下方设有第一导线19、第二导线20，第一导线19、第二导线20分别与第一金属脚14、第二金属脚15的底端连接。作用：如上所述，活动五金脚16可以比作成一个开关来看，第一导线19、第二导线20、第一金属脚14、第二金属脚15才是可以定义正/负极。

具体地，基座体2的下方还设有单向二极管21，单向二极管21的两端分别与第一金属脚14、第二金属脚15的底端连接。作用：因为单向二极管21是单向流二极管，第二金属脚15为正电，第一金属脚14为负电，回路永远不会第一金属脚14为正电，第二金属脚15为负电，除非单向二极管21装反。单向二极管在正向电压作用下电阻很小,处于导通状态,相当于一只接通的开关，在反向电压作用下,电阻很大,处于截止状态。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种扳机开关PCBA接触结构，包括从前后往依次设置的扳机(1)、基座体(2)，所述扳机(1)可相对于所述基座体(2)前后运动，其特征在于：所述基座体(2)的内部设有活动槽(201)，所述活动槽(201)的前侧设有活动孔(202)，所述活动槽(201)中设有滑动块(3)，所述滑动块(3)的前侧设有穿过所述活动孔(202)的滑动杆(301)，所述滑动杆(301)的前端与所述扳机(1)连接；所述活动槽(201)的上方依次设有PCB板安装槽(203)、摆动槽(204)，所述PCB板安装槽(203)中设有PCBA(4)，所述摆动槽(204)的前侧设有轴向沿上下延伸的转动槽(205)，所述转动槽(205)与轴向沿上下延伸的转动轴(5)转动配合，所述转动轴(5)的后侧壁设有伸入所述摆动槽(204)的摆动后杆(501)，所述转动轴(5)的前侧壁设有伸出所述基座体(2)外的摆动前杆(502)；所述滑动块(3)的上侧面设有启动弹片(6)，所述启动弹片(6)与所述PCBA(4)的下侧面滑动接触，所述摆动后杆(501)的下侧面设有正反切换弹片(7)，所述正反切换弹片(7)与所述PCBA(4)的上侧面滑动接触。

2.根据权利要求1所述一种扳机开关PCBA接触结构，其特征在于：所述启动弹片(6)上设有若干个沿左右分布的第一接触弹臂(601)，所述PCBA(4)的下侧面设有两个沿前后延伸的第一金属片(401)，两个所述第一金属片(401)之间沿左右分布，若干个所述第一接触弹臂(601)与两个所述第一金属片(401)滑动接触。

3.根据权利要求1所述一种扳机开关PCBA接触结构，其特征在于：所述正反切换弹片(7)上设有两个第二接触弹臂(701)，所述PCBA(4)的上侧面设有两个第二金属片(402)以及一个第三金属片(403)，其中一个所述第二接触弹臂(701)可根据所述摆动后杆(501)的摆动方向而与两个所述第二金属片(402)中的任一个滑动接触，另一个所述第二接触弹臂(701)与所述第三金属片(403)滑动接触。

4.根据权利要求1所述一种扳机开关PCBA接触结构，其特征在于：所述滑动块(3)的后侧与所述活动槽(201)的后侧内壁之间设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)可驱动所述滑动块(3)向前复位。

5.根据权利要求1所述一种扳机开关PCBA接触结构，其特征在于：所述活动孔(202)中设有硅胶圈(9)，所述滑动杆(301)穿过所述硅胶圈(9)。

6.根据权利要求1所述一种扳机开关PCBA接触结构，其特征在于：所述活动槽(201)的左侧内壁设有沿前后延伸的滑轨(206)，所述滑动块(3)的左侧壁设有沿前后延伸的滑槽(302)，所述滑槽(302)与所述滑轨(206)前后滑动配合；所述滑动杆(301)的前端设有螺纹部(303)，所述扳机(1)的后端设有螺纹孔(104)，所述滑动杆(301)与所述扳机(1)之间通过所述螺纹部(303)、所述螺纹孔(104)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述一种扳机开关PCBA接触结构，其特征在于：所述基座体(2)的前端设有限位块(207)，所述限位块(207)设置于所述滑动杆(301)的上方或下方，所述扳机(1)的后端还设有与所述限位块(207)适配的限位槽(105)，所述限位块(207)与所述限位槽(105)前后滑动配合。

8.根据权利要求1所述一种扳机开关PCBA接触结构，其特征在于：所述摆动槽(204)的后侧内壁设有档位板(10)，所述档位板(10)上设有沿左右依次分布的若干个档位槽(1001)，所述摆动后杆(501)的后端设有安装孔(5011)，所述安装孔(5011)中安装有档位弹簧(11)、档位块(12)，所述档位块(12)设置于所述档位弹簧(11)的后方，所述档位块(12)的后端伸出所述安装孔(5011)外，所述档位块(12)可根据所述摆动后杆(501)的摆动方向而与若干个所述档位槽(1001)中的任一个形成档位配合。

9.根据权利要求1所述一种扳机开关PCBA接触结构，其特征在于：所述扳机(1)的顶部设有从左往右依次分布的左导向槽(101)、中间挡块(102)、右导向槽(103)，所述摆动前杆(502)的前端设有向下延伸的导向杆(503)，所述导向杆(503)可根据所述摆动前杆(502)的摆动方向而与所述左导向槽(101)、所述右导向槽(103)中的任一个前后导向配合，所述导向杆(503)可与所述中间挡块(102)前后限位配合。

10.根据权利要求1到9任一项所述一种扳机开关PCBA接触结构，其特征在于：所述基座体(2)包括左侧壳体(21)与右侧壳体(22)，所述左侧壳体(21)与右侧壳体(22)可拆卸安装；所述右侧壳体(22)的右侧面设有排线安装槽(23)，所述排线安装槽(23)的上端设有与所述活动槽(201)连通的贯通孔(24)；所述PCBA(4)的右侧边缘与排线(13)的一端连接，所述排线(13)的另一端向下依次穿过所述贯通孔(24)、所述排线安装槽(23)并延伸出所述基座体(2)外，所述排线安装槽(23)上安装有盖板(25)，所述盖板(25)可将所述排线(13)压向所述排线安装槽(23)。