CN216912469U - 一种焊接气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接气缸,属于自动焊接装置技术领域。一种焊接气缸,包括主板,前后两个所述主板之间安装有左右对称的转轴,所述转轴外侧套设转动安装有摆动夹,所述摆动夹底端固定安装有电极,两个所述中杆之间固定安装有伸缩件,所述伸缩件外侧上部套设固定安装有补偿器,所述中杆端部转动安装有摇臂,所述摇臂和摆动夹上部滑动连接。本实用新型结构稳定,本实用新型通过伸缩件、摆动夹和摇臂的设置,伸缩件缩短,带动补偿器下行,进而挤压摇臂克服扭力弹簧的弹力进行摆动,摇臂和摆动夹上部滑动连接,所述摇臂上部侧壁和补偿器下部侧壁滑动接触,在补偿器上下移动时,可以挤压摇臂挤压扭力弹簧向下摆动。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊接装置技术领域,更具体地说,涉及一种焊接气缸。
背景技术
焊接气缸是一种自动化执行主件,主要用于焊接薄板,在执行臂端部设置电极,通过气缸的驱动,使电极压紧在焊接位置,为电极通电击穿焊接位置,将金属熔化,以达到将零件焊接在一起的作用。
虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:焊接时电极压紧在金属表面,金属融化后厚度会有变化,电极头不会移动,导致焊接位置不能持续的压紧,最终导致焊接不牢固,鉴于此,我们提出一种焊接气缸。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种焊接气缸,以解决上述背景技术中提出现有焊接装置焊接不牢固的问题。
2.技术方案
一种焊接气缸,包括主板,前后两个所述主板之间安装有左右对称的转轴,所述转轴外侧套设转动安装有摆动夹,所述摆动夹底端固定安装有电极,所述主板中部贯穿安装有中杆,两个所述中杆之间固定安装有伸缩件,所述伸缩件外侧上部套设固定安装有补偿器,所述中杆端部转动安装有摇臂,所述摇臂和摆动夹上部滑动连接,所述摇臂上部侧壁和补偿器下部侧壁滑动接触。
优选地,所述电极包括绝缘套,所述绝缘套内壁设置有螺纹旋槽,所述绝缘套内部通过螺纹旋槽装配安装有触杆,两个所述触杆相对一端设置为球形头,所述绝缘套远离触杆一端固定安装有供电座,所述供电座端部固定安装有弹性件,所述弹性件朝向触杆一端固定安装有压盘,所述压盘朝向触杆一端固定安装有导电锥台,所述触杆朝向导电锥台一端开设有与导电锥台配合的凹槽。
优选地,所述摆动夹包括摆臂,所述摆臂中部贯穿固定安装有中套,所述中套套设转动安装在转轴外侧中部,所述摆臂上部贯穿固定安装有滑销,所述摆臂底端固定连接绝缘套外壁。
优选地,所述摇臂包括摆板,所述摆板下部与中杆转动连接,所述摆板上部开设有矩形的滑口,所述滑销经由滑口贯穿摆板,所述摆板和滑销滑动接触。
优选地,所述补偿器包括套筒,所述套筒外侧下部固定安装有推板,所述推板左右侧壁设置为斜面,所述推板左右侧壁和摆板上部外壁滑动接触,所述套筒内侧上部固定安装有耐磨套,所述套筒顶端内壁固定安装有拉簧,所述拉簧底端固定安装有中板,所述中板顶端固定安装有内滑套,所述内滑套外壁和耐磨套内壁滑动接触,所述拉簧底端固定连接中板顶端中部外壁。
优选地,所述供电座通过线束与外部电源及控制设备电性连接。
优选地,所述伸缩件通过气管与外部气动驱动设备固定导通。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过伸缩件、摆动夹和摇臂的设置,当伸缩件缩短时,可以带动补偿器下行,然后带动摇臂和摆动夹摆动,实现非同轴的传动,使两个电极同时向焊接位置移动,可以通过单个伸缩件的直线移动,通过结构的传动转化为电极的摆动,且可以带动两个电极同步的移动,使两个电极靠近或者远离同步实现,保证两个电极端点对齐实现稳定焊接;
2、通过补偿器的设置,在推板被伸缩件下拉时,摆动夹的摆动,会使电极同时的压紧在金属表面,此时推板位置被固定,伸缩件继续缩短时,会将中板下拉使拉簧拉长蓄能,这样在焊接进行中,即使金属熔化导致电极之间的金属变薄,拉簧的储存势能也可以使电极持续压紧在金属焊点位置,将熔化的金属挤紧在一起,提高焊接的牢固稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的示意图;
图2为本实用新型的摆臂、电极及其相连部件之间的位置示意图;
图3为本实用新型的伸缩件和补偿器之间的示意图;
图4为本实用新型的电极和摆臂之间的剖视示意图。
图中标号说明:1、主板;2、摇臂;3、补偿器;4、转轴;5、中杆;6、电极;7、摆动夹;8、伸缩件;201、摆板;202、滑口;301、套筒;302、推板;303、中板;304、耐磨套;305、拉簧;306、内滑套;601、绝缘套;602、供电座;603、触杆;604、弹性件;605、导电锥台;606、压盘;701、摆臂;702、滑销;703、中套。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种焊接气缸,包括主板1,前后两个主板1之间安装有左右对称的转轴4,转轴4外侧套设转动安装有摆动夹7,摆动架7可以绕转轴4转动,摆动夹7底端固定安装有电极6,在摆动架7转动时,两个电极6可以相互靠近或者远离,主板1中部贯穿安装有中杆5,中杆5作为固定件存在,两个中杆5之间固定安装有伸缩件8,伸缩件8固定安装在两个主板1之间;
具体的,伸缩件8外侧上部套设固定安装有补偿器3,补偿器3为电极6提供补偿驱动,在两个电极6之间的金属件熔化变形后,补偿器3释放自身储存的势能,驱动电极6持续压紧在金属表面,将熔化的金属挤紧在一起,使熔化的金属充分的融合,提高焊接的牢固稳定,中杆5端部转动安装有摇臂2,中杆5端部设置有扭力弹簧,扭力弹簧将摇臂2和中杆5连接,伸缩件8和补偿器3的移动被摇臂2导向传递,带动摆动夹7同步的进行摆动,扭力弹簧使摇臂2可以摆动并自动复位,使两个电极6同时向焊接位置移动,防止两个电极6的移动不同步,避免两个电极6无法对齐实现通电击穿;
具体的,摇臂2和摆动夹7上部滑动连接,摇臂2上部侧壁和补偿器3下部侧壁滑动接触,在补偿器3上下移动时,可以挤压摇臂2挤压扭力弹簧向下摆动,进而带动摆动夹7绕转轴4转动,将摇臂2的摆动移动转化为摆动夹7的摆动,实现非同轴的传动。
具体的,电极6包括绝缘套601,绝缘套601内壁设置有螺纹旋槽,绝缘套601内部通过螺纹旋槽装配安装有触杆603,使触杆603可以旋进旋出,方便更换和后期维修,在电击次数达到一定数量后,触杆603端部会有熔化变形,为保证触杆603的接触点光滑,可以拆下进行触杆603端部的铣削加工,提高利用率,触杆603相对一端铣削为球形头,绝缘套601远离触杆603一端固定安装有供电座602,供电座602端部固定安装有弹性件604,弹性件604朝向触杆603一端固定安装有压盘606,铣削后的触杆603长度缩短,旋入长度缩短,弹性件604伸长,持续的将压盘606压紧在触杆603端部,保证导电的连续稳定,压盘606朝向触杆603一端固定安装有导电锥台605,触杆603朝向导电锥台605一端开设有与导电锥台605配合的凹槽,导电锥台605的设置,提高触杆603和压盘606的接触面积,避免接触面积小,导致接触面电阻过大而升温。
进一步的,摆动夹7包括摆臂701,摆臂701中部贯穿固定安装有中套703,中套703套设转动安装在转轴4外侧中部,摆臂701上部贯穿固定安装有滑销702,摆臂701底端固定连接绝缘套601外壁,摇臂2可以压动滑销702,进而带动摆臂701绕转轴4转动,中套703方便安装轴承,保证摆动夹7和转轴4之间转动平顺。
值得说明的是,摇臂2包括摆板201,摆板201下部与中杆5转动连接,中杆5端部设置有扭力弹簧,扭力弹簧将摇臂2和中杆5连接,摆板201上部开设有矩形的滑口202,滑销702经由滑口202贯穿摆板201,摆板201和滑销702滑动接触,摇臂2摆动时,滑口202可以保证滑销702在摇臂2方向自由滑动,保证传动的同时,实现和摆动夹7非同轴的传动。
值得注意的是,补偿器3包括套筒301,套筒301外侧下部固定安装有推板302,推板302左右侧壁设置为斜面,斜面的倾斜方向和摇臂2的倾斜角度大致相同,推板302左右侧壁和摆板201上部外壁滑动接触,推板302被伸缩件8下拉时,可以通过推板302将摇臂2下压,套筒301内侧上部固定安装有耐磨套304,保证多次滑动时,套筒301表面不被过分磨损,套筒301顶端内壁固定安装有拉簧305,拉簧305底端固定安装有中板303,在伸缩件8缩短时,先拉动摇臂2下压使电极6压紧在金属表面,之后伸缩件8继续缩短,此时推板302位置固定,中板303下行使拉簧305拉长蓄能,中板303顶端固定安装有内滑套306,内滑套306外壁和耐磨套304内壁滑动接触,进行稳定的滑动导向,拉簧305底端固定连接中板303顶端中部外壁,在焊接进行中,金属熔化,电极6之间的金属变薄,拉簧305的储存势能将推板302继续下压,使电极6相互靠近进而实现电极6持续压紧在金属表面,将熔化的金属挤紧在一起,使熔化的金属充分的融合,提高焊接的牢固稳定。
除此之外,供电座602通过线束与外部电源及控制设备电性连接。
不得不说的是,伸缩件8通过气管与外部气动驱动设备固定导通。
除此之外,供电座602采用可以导电和接线的电子连接器,供电座602和弹性件604、压盘606,导电锥台605以及触杆603依次电性连接,进而将电焊机产生的焊接击穿电流传到导到触杆603位置,使触杆603击穿金属件将接触位置的金属熔化,配套的的电焊机系统、线束以及相关辅助件也可由厂家提供;
伸缩件8采用市场上通用的气缸,其配套气动系统和卸压阀、电磁阀以及管路也可由厂家提供,除此之外,本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
工作原理:通过伸缩件8、摆动夹7和摇臂2的设置,伸缩件8缩短,带动补偿器3下行,进而挤压摇臂2克服扭力弹簧(扭力弹簧安装在中杆5端部)的弹力进行摆动,摇臂2和摆动夹7上部滑动连接,摇臂2上部侧壁和补偿器3下部侧壁滑动接触,在补偿器3上下移动时,可以挤压摇臂2挤压扭力弹簧向下摆动,进而带动摆动夹7绕转轴4转动,将摇臂2的摆动移动转化为摆动夹7的摆动,实现非同轴的传动,使两个电极6同时向焊接位置移动,防止两个电极6的移动不同步,保证两个电极6端点对齐实现稳定焊接;
通过补偿器3的设置,推板302被伸缩件8下拉时,先拉动摇臂2下压使电极6压紧在金属表面,之后伸缩件8继续缩短,此时推板302位置固定,中板303下行使拉簧305拉长蓄能,在焊接进行中,金属熔化,电极6之间的金属变薄,拉簧305的储存势能将推板302继续下压,使电极6相互靠近进而实现电极6持续压紧在金属表面,将熔化的金属挤紧在一起,使熔化的金属充分的融合,提高焊接的牢固稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种焊接气缸,包括主板(1),其特征在于:前后两个所述主板(1)之间安装有左右对称的转轴(4),所述转轴(4)外侧套设转动安装有摆动夹(7),所述摆动夹(7)底端固定安装有电极(6),所述主板(1)中部贯穿安装有中杆(5),两个所述中杆(5)之间固定安装有伸缩件(8),所述伸缩件(8)外侧上部套设固定安装有补偿器(3),所述中杆(5)端部转动安装有摇臂(2),所述摇臂(2)和摆动夹(7)上部滑动连接,所述摇臂(2)上部侧壁和补偿器(3)下部侧壁滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种焊接气缸,其特征在于:所述电极(6)包括绝缘套(601),所述绝缘套(601)内部通过螺纹旋槽装配安装有触杆(603),所述绝缘套(601)端部固定安装有供电座(602),所述供电座(602)端部固定安装有弹性件(604),所述弹性件(604)端部固定安装有压盘(606),所述压盘(606)端部固定安装有导电锥台(605)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接气缸,其特征在于:所述摆动夹(7)包括摆臂(701),所述摆臂(701)中部贯穿固定安装有中套(703),所述摆臂(701)上部贯穿固定安装有滑销(702)。
4.根据权利要求3所述的一种焊接气缸,其特征在于:所述摇臂(2)包括摆板(201),所述摆板(201)上部开设有矩形的滑口(202)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接气缸,其特征在于:所述补偿器(3)包括套筒(301),所述套筒(301)外侧下部固定安装有推板(302),所述套筒(301)内侧上部固定安装有耐磨套(304),所述套筒(301)顶端内壁固定安装有拉簧(305),所述拉簧(305)底端固定安装有中板(303),所述中板(303)顶端固定安装有内滑套(306)。
6.根据权利要求2所述的一种焊接气缸,其特征在于:所述供电座(602)通过线束与外部电源及控制设备电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种焊接气缸,其特征在于:所述伸缩件(8)通过气管与外部气动驱动设备固定导通。
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