CN220357892U - 一种注塑钕铁硼磁环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于钕铁硼磁环技术领域的一种注塑钕铁硼磁环结构，包括磁环本体，磁环本体的内部设有增磁套，增磁套为导磁构件，磁环本体与增磁套为一体注塑成型结构。本实用新型在磁环本体的内部增加增磁套，大幅度降低了钕铁硼材料的使用量，提高了材料的利用率；本实用新型磁环本体的顶面以及底面上均设有环形凹槽，减少钕铁硼材料的使用量，从而降低生产成本；本实用新型环形凹槽的内部设有若干个凸起，用于止转的作用；本实用新型增磁套为等边六边环形结构时，既减少了对钕铁硼PPS颗粒料的使用，又定位了磁场强度方向。

Description

一种注塑钕铁硼磁环结构

技术领域

本实用新型属于钕铁硼磁环技术领域，具体涉及一种注塑钕铁硼磁环结构。

背景技术

对汽车、家电等发热的地方进行热管理，需要用到高效的冷却泵，这种高效的冷却泵中会用到一种高性能的磁性转子，将电能转换成动能，这种磁性转子中的磁环是能量转换的关键材料。这种磁环，在市场上常用烧结钕铁硼，切割成多块，磁环有几个磁极就用几个烧结钕铁硼块，组装成磁环，被称之为拼装式磁环。

拼装式磁环存在以下问题：尺寸精度不高，重量重；转子的动平衡性不好；每个磁极的磁力线均匀性和平滑度不高；防锈、组装等工艺繁杂、成本昂贵。

注塑钕铁硼磁环是钕铁硼磁粉和粘合剂混合后，熔融注塑成型的磁环。注塑钕铁硼材料主要有各向同性和各项异性两种材料，目前市面上的注塑钕铁硼磁环几乎全部是用各向同性材料注塑成型的，磁环在组装成水泵转子后进行充磁，但磁性能较各向异性注塑钕铁硼磁环低。

各向异性注塑钕铁硼材料需要提前在模具中设计特定磁场，在注塑的同时赋予磁环多极磁性，各向异性注塑钕铁硼材料性能更高；但是价格也更高，价格是各向同性注塑钕铁硼的2.5倍左右，磁能积是各向同性注塑钕铁硼的1.5倍左右。所以由于生产工艺复杂、价格高昂等原因，导致各项异性注塑钕铁硼磁环一直没有被大量使用。

因此，亟需一种注塑钕铁硼磁环结构，能够在不损失磁性能的情况下，大幅度降低各项异性注塑钕铁硼材料的使用量，进而减少磁环的价格，使得产品具有竞争力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑钕铁硼磁环结构，具有能够在不损失磁性能的情况下，大幅度降低各项异性注塑钕铁硼材料的使用量，进而减少磁环的价格，使得产品具有竞争力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑钕铁硼磁环结构，包括磁环本体，磁环本体的内部设有增磁套，增磁套为导磁构件，磁环本体与增磁套为一体注塑成型结构。

进一步地，磁环本体为极异方性PPS注塑钕铁硼构件。

进一步地，增磁套为圆环形或等边六边环形结构。

进一步地，圆环形增磁套的外径和等边六边环形增磁套相对边外侧的间距均为18.5±0.2mm。

进一步地，增磁套为导磁钢或粉末冶金构件。

进一步地，磁环本体的外径为27.4±0.1mm。

为了减少钕铁硼材料的使用量，从而降低生产成本，进一步地，磁环本体的顶面以及底面上均设有环形凹槽。

为了用于止转的作用，进一步地，环形凹槽的内部设有若干个凸起。

为了定位磁场强度方向，进一步地，磁环本体的圆周上设有若干充磁定位面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在磁环本体的内部增加增磁套，大幅度降低了钕铁硼材料的使用量，提高了材料的利用率；

2、本实用新型磁环本体的顶面以及底面上均设有环形凹槽，减少钕铁硼材料的使用量，从而降低生产成本；

3、本实用新型环形凹槽的内部设有若干个凸起，用于止转的作用；

4、本实用新型增磁套为等边六边环形结构时，既减少了对钕铁硼PPS颗粒料的使用，又定位了磁场强度方向。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型底面方向的轴测结构示意图；

图2为本实用新型顶面方向的轴测的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中的俯视结构示意图；

图6为本实用新型对比例1中的俯视结构示意图；

图7为本实用新型对比例2-4中的俯视结构示意图；

图中：1、磁环本体；2、增磁套；3、环形凹槽；4、凸起；5、充磁定位面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑钕铁硼磁环结构，包括磁环本体1，磁环本体1为9兆极异方性PPS注塑钕铁硼构件，磁环本体1的内部设有增磁套2，增磁套2为导磁构件，磁环本体1与增磁套2为一体注塑成型结构。

通过采用上述技术方案，在磁环本体1的内部增加增磁套2，大幅度降低了钕铁硼材料的使用量，提高了材料的利用率。

具体的，磁环本体1的顶面以及底面上均设有环形凹槽3。

通过采用上述技术方案，减少钕铁硼材料的使用量，从而降低生产成本。

具体的，环形凹槽3的内部设有若干个凸起4。

通过采用上述技术方案，用于止转的作用。

请参阅图3，具体的，增磁套2为软磁粉末冶金材质，增磁套2为等边六边环形结构,相对边外侧的间距均为18.5mm,相对边内侧的间距均为15mm。

磁环本体1的外径为27.4mm；磁环本体1的圆周上呈环形阵列有六个充磁定位面5，相对充磁定位面5之间的外间距为27.0mm；磁环本体1的注塑模内排列取向6极。

通过采用上述技术方案，等边六边环形增磁套2的拐角对应N极和S极的交叉点，既减少了对钕铁硼PPS颗粒料的使用，又定位了磁场强度方向。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，磁环本体1的圆周上未设置充磁定位面5。

实施例3

请参阅图5，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，增磁套2为导磁钢材质，增磁套2为圆环形结构，增磁套2的内径为16mm，外径为18.5mm，磁环本体1零位线处增加定位孔，定位磁场强度方向，磁环本体1的圆周上未设置充磁定位面5。

对比例1

请参阅图6，具体的，本对比例与实施例1不同之处在于：仅设置一个磁环本体1，磁环本体1的内径为16mm。

对比例2

请参阅图7，具体的，本对比例与实施例1不同之处在于：具体的，增磁套2为导磁钢材质，增磁套2为圆环形结构，增磁套2的内径为16mm，外径为18.5mm。

对比例3

请参阅图7，具体的，本对比例与实施例1不同之处在于：具体的，增磁套2为导磁钢材质，增磁套2为圆环形结构，增磁套2的内径为16mm，外径为19.5mm。

对比例4

请参阅图7，具体的，本对比例与实施例1不同之处在于：具体的，增磁套2为导磁钢材质，增磁套2为圆环形结构，增磁套2的内径为16mm，外径为18mm。

对比例5

请参阅图3，具体的，本对比例与实施例1不同之处在于：具体的，相对边外侧的间距均为19mm。

对比例6

请参阅图3，具体的，本对比例与实施例1不同之处在于：具体的，增磁套2为纯PPS材质。

实验例

将实施例1-3以及对比例1-6得到的磁环产品去磁后放入同一转子模具，注塑成带叶轮的转子，并在同一条件下进行定位充磁，然后放入同一马达中进行分别测试，每组测试三只，测试数据取平均值，得到下表：

结合上表可以看出，以扬程、效率以及钕铁硼重量为依据，实施例1-3所得到的磁环成品更优。

综上所述，本实用新型在磁环本体1的内部增加增磁套2，大幅度降低了钕铁硼材料的使用量，提高了材料的利用率；本实用新型磁环本体1的顶面以及底面上均设有环形凹槽3，减少钕铁硼材料的使用量，从而降低生产成本；本实用新型环形凹槽3的内部设有若干个凸起4，用于止转的作用；本实用新型增磁套2为等边六边环形结构时，既减少了对钕铁硼PPS颗粒料的使用，又定位了磁场强度方向。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑钕铁硼磁环结构，包括磁环本体，其特征在于：磁环本体的内部设有增磁套，增磁套为导磁构件，磁环本体与增磁套为一体注塑成型结构；

增磁套为圆环形或等边六边环形结构，圆环形增磁套的外径和等边六边环形增磁套相对边外侧的间距均为18.5±0.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种注塑钕铁硼磁环结构，其特征在于：所述磁环本体为极异方性PPS注塑钕铁硼构件。

3.根据权利要求1所述的一种注塑钕铁硼磁环结构，其特征在于：所述增磁套为导磁钢或粉末冶金构件。

4.根据权利要求1所述的一种注塑钕铁硼磁环结构，其特征在于：所述磁环本体的外径为27.4±0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种注塑钕铁硼磁环结构，其特征在于：所述磁环本体的顶面以及底面上均设有环形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种注塑钕铁硼磁环结构，其特征在于：所述环形凹槽的内部设有若干个凸起。

7.根据权利要求1所述的一种注塑钕铁硼磁环结构，其特征在于：所述磁环本体的圆周上设有若干充磁定位面。